滑模摊铺机料仓安全防护组件的制作方法

本实用新型涉及一种滑模路缘石摊铺机，具体涉及一种摊铺机上料仓的安全防护组件。

背景技术：

小型滑膜摊铺机车载型输料斗没有设置安全防护措施，有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种更安全，且便于施工顺利进行的滑模摊铺机料仓安全防护组件。

为了实现上述目的，本实用新型包括，螺旋喂料机，用于输送混凝土，所述螺旋喂料机的进料口上方固定下料仓，下料仓顶端开口大于底端开口，下料仓上部固定防护网，防护网与下料仓顶端的距离为下料仓高度的1/5-1/10；

下料仓的侧壁上固定辅助下料装置组件；辅助下料装置组件包括导向筒、插杆、转轮和插头；

所述导向筒固定于下料仓的侧壁上，导向筒的轴线与下料仓侧壁所在平面相交，二者夹角不大于30度，导向筒内设有同轴的通孔，通孔底端位于下料仓内；

所述插杆一端穿过通孔伸入下料仓内，位于下料仓内的一端固定插头，插头为梭形；所述插杆位于下料仓外的一端通过连杆与转轮铰接，转轮轴线与插杆轴线相交，转轮由电机传动。

进一步的，所述插头，在其下半部分上固定环形挡板。

进一步的，所述插头有多个，沿插杆轴线间隔布置。

进一步的，插杆底端固定支杆，支杆上固定插头。

进一步的，插杆为空心杆，底端开孔，顶端与软管连通。

进一步的，辅助下料装置组件有多个。

本实用新型的有益效果在于，能够有效的避免人员伤亡，并保证混凝土物料输送顺畅稳定。

附图说明

图1是摊铺机整体结构示意图。

图2是下料斗组件示意图。

图3是辅助下料装置组件示意图。

图4是防护网示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做详细描述。

如图1至4所示，一种滑模摊铺机料仓安全防护组件，包括螺旋喂料机10，用于输送混凝土，所述螺旋喂料机10的进料口上方固定下料仓20，下料仓20顶端开口大于底端开口，下料仓20上部固定防护网40，防护网40与下料仓20顶端的距离为下料仓20高度的1/5-1/10；由于摊铺机使用的混凝土属于干硬性混凝土，流动性较低，防护网的位置过高，容易导致混凝土堆积，因此保留适当的缓冲空间，便于混凝土的下料。下料斗20和防护网配合能够有效的防止人员跌入，避免发生伤亡，但是由于混凝土的流动性较低，混凝土容易粘附在下料仓20的侧壁上，粘附层逐渐增厚，最终容易在下料斗内发生粗集料之间的嵌锁，导致混凝土淤积在下料斗内。

下料仓20的侧壁上固定辅助下料装置组件30；辅助下料装置组件30包括导向筒31、插杆32、转轮33和插头34。所述导向筒31固定于下料仓20的侧壁上，导向筒31的轴线与下料仓20侧壁所在平面相交，二者夹角不大于30度，导向筒31内设有同轴的通孔，通孔底端位于下料仓20内；所述插杆32一端穿过通孔伸入下料仓20内，位于下料仓20内的一端固定插头34，插头34为梭形；所述插杆32位于下料仓20外的一端通过连杆与转轮33铰接，转轮33轴线与插杆32轴线相交，转轮33由电机传动。电机带动转轮33转动，通过连杆带动插杆32在导向筒31内往复运动，使插头34能够在混凝土中往复运动，使紧贴在下料仓20内壁上的混凝土松动，并最终向下移动，能够有效的防止混凝土粘附下料仓侧壁，并避免混凝土在下料仓内淤积。

所述插头34，在其下半部分上固定环形挡板35能够有效增加推动混凝土向下运动的作用，当然在插杆上，插头34可以由多个。

插杆32底端可以固定支杆，支杆上固定插头34，实现多个位置的连动工作。

此外，由于干硬性混凝土对自由水含量非常敏感，在夏季户外温度较高的情况下，混凝土更容易由于失水，导致流动性进一步降低，更容易发生物料淤积。因此，将插杆32设置成空心杆，底端开孔，通过软管与水源连通。根据现场施工情况以及理论计算，在辅助下料装置组件30工作的同时，向混凝土内加入适量的水，从而有利于下料和后续施工。

辅助下料装置组件30可以有多个，沿着下料仓20内壁排布。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。