沥青搅拌设备废粉外排装置的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌辅助设备技术领域，尤其是一种沥青搅拌设备废粉外排装置。

背景技术：

在公路、市政道路等基础设施领域，沥青混合料中不允许使用沥青混合料拌合站的回收粉，回收粉将作为废粉全部排放。

现有技术中，废粉在排放时通常采用螺旋输送机接力，将废粉从粉仓经多级螺旋输送机传递，并由最后一级的螺旋输送机的输出端正对着运输罐车，将废粉输送至运输罐车内，实现废粉的外排。

现有多级螺旋输送机接力的回收方式，输送距离较短，采用多级的螺旋输送机接力导致输送能耗大，并且受场地限制大，使用不够灵活；多级螺旋输送机维护不便，某一道出现问题便导致整体不能使用，导致装置整体故障率高，输送效率差。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的沥青搅拌设备废粉外排装置，从而大大延长输送距离，输送能耗小，安装使用灵活且维护方便，受场地限制小，大大提高了输送效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种沥青搅拌设备废粉外排装置，包括粉仓，所述粉仓底部安装有给料器一，给料器一的输出端连接有吹送管；还包括装车平台，装车平台顶部安装有过渡料仓，所述过渡料仓顶部中间位置安装有布袋，所述过渡料仓底部安装有给料器二，给料器二的输出端通过管路连接至运输罐车；所述吹送管一端连接有罗茨风机，吹送管另一端连接至过渡料仓的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述给料器一的输出端与吹送管之间还设置有支路。

所述过渡料仓侧壁上安装有料位器。

所述粉仓的底部设置有锥形结构的料斗一，所述料斗一的底端与给料器一的输入端连接。

所述过渡料仓的底部设置有锥形结构的料斗二，料斗二伸入装车平台内部，且料斗二底端与给料器二的输入端连接。

所述装车平台为“┏┓”型结构，所述运输罐车位于装车平台底部中间位置。

所述粉仓的输入端与沥青搅拌设备相连。

所述粉仓与装车平台分别固装于地面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过使用吹送管连通粉仓底部和过渡料仓顶部，料仓中的废粉经给料器一进入吹送管，并在罗茨风机的气力输送动力下，吹送管中的废粉输送至过渡料仓，最终从过渡料仓底部经给料器二输送至运输罐车内，实现废粉的外排；在外排装置中，吹送管直接连通粉仓和过渡料仓，吹送管在使用时维护方便，受场地限制小，灵活性高；在延长输送距离的同时，大大提高了废粉输送效率。

本实用新型还包括如下优点：

过渡料仓顶部设置有布袋，布袋作为仓顶除尘器使用，使得过渡料仓内废粉与空气隔离，在实现废粉顺利外排的过程中，无粉尘外逸至大气中，整个装置满足环保要求；

过渡料仓侧壁设置有料位器，料位器用于实时监测过渡料仓内废料的高度，当废料高度达到一定值时，料位器传输信号至控制器，控制器切断罗茨风机电源以使其停止工作；

过渡料仓底部设置有给料器二，使得废粉最后的装车操作更加自动化；装车平台的存在使得运输罐车的装载更加便捷，装车时只需将运输罐车开至装车平台底部即可；

给料器一与吹送管之间设置有支路，使得管路堵塞时废粉能够通过支路从给料器一输送至吹送管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部的局部放大图。

图3为图1中b部的局部放大图。

其中：1、粉仓；2、料斗一；3、给料器一；4、罗茨风机；5、吹送管；6、布袋；7、过渡料仓；8、料位器；9、料斗二；10、给料器二；11、装车平台；12、运输罐车；13、支路。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种沥青搅拌设备废粉外排装置，包括粉仓1，粉仓1底部安装有给料器一3，给料器一3的输出端连接有吹送管5；还包括装车平台11，装车平台11顶部安装有过渡料仓7，过渡料仓7顶部中间位置安装有布袋6，过渡料仓7底部安装有给料器二10，给料器二10的输出端通过管路连接至运输罐车12；吹送管5一端连接有罗茨风机4，吹送管5另一端连接至过渡料仓7的顶部。

布袋6作为仓顶除尘器使用，使得过渡料仓7内废粉与空气隔离，在实现废粉顺利外排的过程中，无粉尘外逸至大气中，整个装置满足环保要求。

给料器一3的输出端与吹送管5之间还设置有支路13；在管路堵塞时废粉能够通过支路13从给料器一3输送至吹送管5。

过渡料仓7侧壁上安装有料位器8；料位器8用于实时监测过渡料仓7内废料的高度，当废料高度达到一定值时，料位器8传输信号至控制器，控制器切断罗茨风机4电源以使其停止工作。

粉仓1的底部设置有锥形结构的料斗一2，料斗一2的底端与给料器一3的输入端连接。

过渡料仓7的底部设置有锥形结构的料斗二9，料斗二9伸入装车平台11内部，且料斗二9底端与给料器二10的输入端连接。

装车平台11为“┏┓”型结构，运输罐车12位于装车平台11底部中间位置。

过渡料仓7底部设置有给料器二10，使得废粉最后的装车操作更加自动化，通过给料器二10的开闭即可实现；装车平台11的存在使得运输罐车12的装载更加便捷，装车时只需将运输罐车12开至装车平台11底部即可

粉仓1的输入端与沥青搅拌设备相连。

粉仓1与装车平台11分别固装于地面。

本实用新型的工作原理为：

粉仓1中的废粉经给料器一3进入吹送管5，在罗茨风机4的气力输送动力下，吹送管5中的废粉从顶部进入过渡料仓7，最终从过渡料仓7底部经给料器二10输送至运输罐车12内，实现废粉的外排。

吹送管5的形状和长度可以根据粉仓1与装车平台11之间的距离任意设定。

本实用新型操作简单，使用灵活方便，受场地限制小并且维护快捷，大大提高了废粉输送效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种沥青搅拌设备废粉外排装置，包括粉仓(1)，其特征在于：所述粉仓(1)底部安装有给料器一(3)，给料器一(3)的输出端连接有吹送管(5)；还包括装车平台(11)，装车平台(11)顶部安装有过渡料仓(7)，所述过渡料仓(7)顶部中间位置安装有布袋(6)，所述过渡料仓(7)底部安装有给料器二(10)，给料器二(10)的输出端通过管路连接至运输罐车(12)；所述吹送管(5)一端连接有罗茨风机(4)，吹送管(5)另一端连接至过渡料仓(7)的顶部。

2.如权利要求1所述的沥青搅拌设备废粉外排装置，其特征在于：所述给料器一(3)的输出端与吹送管(5)之间还设置有支路(13)。

3.如权利要求1所述的沥青搅拌设备废粉外排装置，其特征在于：所述过渡料仓(7)侧壁上安装有料位器(8)。

4.如权利要求1所述的沥青搅拌设备废粉外排装置，其特征在于：所述粉仓(1)的底部设置有锥形结构的料斗一(2)，所述料斗一(2)的底端与给料器一(3)的输入端连接。

5.如权利要求1所述的沥青搅拌设备废粉外排装置，其特征在于：所述过渡料仓(7)的底部设置有锥形结构的料斗二(9)，料斗二(9)伸入装车平台(11)内部，且料斗二(9)底端与给料器二(10)的输入端连接。

6.如权利要求1所述的沥青搅拌设备废粉外排装置，其特征在于：所述装车平台(11)为型结构，所述运输罐车(12)位于装车平台(11)底部中间位置。

7.如权利要求1所述的沥青搅拌设备废粉外排装置，其特征在于：所述粉仓(1)的输入端与沥青搅拌设备相连。

8.如权利要求1所述的沥青搅拌设备废粉外排装置，其特征在于：所述粉仓(1)与装车平台(11)分别固装于地面。

技术总结
本实用新型涉及沥青搅拌设备废粉外排装置，包括粉仓，其底部安装有给料器一，给料器一的输出端连接有吹送管；还包括装车平台，装车平台顶部安装有过渡料仓，过渡料仓顶部中间位置安装有布袋，过渡料仓底部安装有给料器二，给料器二的输出端通过管路连接至位于装车平台内部的运输罐车；吹送管一端连接有罗茨风机，吹送管另一端连接至过渡料仓的顶部；过渡料仓侧壁上安装有料位器。本实用新型实现了废粉的远距离输送，输送能耗小，输送能力大，输送效率高，并且外排装置整体受场地限制小，安装使用灵活。

技术研发人员：周智勇
受保护的技术使用者：江苏雪桃重工科技有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.12