自稳格构式支撑体系的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工的技术领域，尤其涉及一种自稳格构式支撑体系。

背景技术：

连续梁-拱组合桥采用“先梁后拱”的施工方法，即完成连续梁施工后，一般通过在梁上搭设满堂支架拼装拱肋或采用部分支架拼装拱肋再通过塔架竖转合拢拱肋。这种传统的施工方法施工复杂、拼装时间长、支架等部件多，给桥下通道带来安全隐患。

技术实现要素：

针对传统桥梁施工过程中搭设满堂支架拼装拱肋，施工复杂、拼装时间长，给桥下通道带来安全隐患的技术问题，本实用新型提出一种自稳格构式支撑体系。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自稳格构式支撑体系，包括支撑主肢，支撑主肢与底座相连接，相邻的支撑主肢通过加固组件相连接；所述支撑主肢上安装有微调装置，微调装置与拱肋相配合。

优选地，所述相邻的支撑主肢包括横向相邻的支撑主肢和纵向相邻的支撑主肢，横向相邻的支撑主肢通过横向连接架相连接，纵向相邻的支撑主肢通过纵向连接架相连接。

优选地，所述支撑主肢为hw200*200型钢，底座为56工字钢。

优选地，所述微调装置包括活动组件、千斤顶和倒链，活动组件和千斤顶均安装在支撑主肢上，活动组件上部设有支撑架，支撑架与拱肋相连接，千斤顶与拱肋相配合且拱肋通过倒链与支撑主肢相连接。

优选地，所述活动组件的设置数量为至少两组，两字活动组件分别安装在支撑台的两端上，两组活动组件分别通过支撑架与拱肋相连接。

优选地，所述活动组件包括楔铁，楔铁上部设置有支撑架且楔铁与支撑架相配合。

本实用新型的有益效果：首先将支撑主肢和底座安装完成后，同时安装对应位置的横向连接架，随后进行每段拱肋吊装定位，吊装到支撑主肢体上，在安装过程中，在每个工地拱肋对接口位置安装工作平台，拱肋吊起后放到经过准确测量的作业平台上对位、稳固后，利用设置在钢管拱肋下的微调装置将拱肋微调到设计位置，并采用定位马板临时固定，支架；支撑主肢和底座整体形成支架，支架具有自稳性能，无需在桥面预埋钢板，缩短了桥上支架加固的作业时间，减少了施工难度，避免了支架与预埋件焊接、切割对梁体的影响，整体支架结构简单，受力明确，具有可重复利用的特点，具有很好的推广应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为图1中支架平面布置图。

图3为图1中b-b支架断面图。

图4为本实用新型中微调装置安装示意图。

图5为图4中楔铁的安装示意图。

图中，1为支撑主肢，2为纵向连接架，3为横向连接架，4为底座，5为定位马板，6为千斤顶，7为支撑架，8为楔铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种自稳格构式支撑体系，包括支撑主肢1，支撑主肢1与底座4固定连接整体形成一稳固支架，底座焊接在梁上，支撑主肢1为hw200*200型钢，底座4为56工字钢，相邻的支撑主肢1通过加固组件相连接；所述支撑主肢1上固定安装有微调装置，微调装置与拱肋相配合用于微调装置对拱肋微调，若拱肋段轴线偏位或者标高沉降时利用微调装置对拱肋段进行微调。

所述相邻的支撑主肢1包括横向相邻的支撑主肢1和纵向相邻的支撑主肢1，横向相邻的支撑主肢1通过横向连接架3相固定连接，纵向相邻的支撑主肢1通过纵向连接架2相连接，如图2和3所示相邻的支撑主肢分别通过横向连接架和纵向连接架焊接成一四肢格构式支撑稳固体系，具有很好的稳定性，无需在桥面预埋钢板，减少了施工难度，缩短了桥上支架加固的作业时间，并且避免了传统支架与支架预埋件焊接、切割对梁体的影响，受力明确，具有很好的推广应用前景。

如图4所示，所述微调装置包括活动组件、千斤顶6和倒链，活动组件和千斤顶6均安装在支撑主肢1上，活动组件上部固定设有支撑架，支撑架与拱肋相固定连接，千斤顶6与拱肋相配合，千斤顶支撑拱肋下部用于千斤顶对拱肋提供一支撑力，便于后续的微调工作进展且拱肋通过倒链与支撑主肢1相连接。

所述活动组件的设置数量为至少两组，两组活动组件分别安装在支撑主肢1上，两组活动组件分别通过支撑架7与拱肋相连接，如图5所示，活动组件包括楔铁8，楔铁成对设置，成对的楔铁8上部安放有支撑架，支撑架与拱肋相连接且楔铁8与支撑架相配合通过敲入楔铁在竖直方向调整拱肋的标高沉降，并且配合倒链拉动拱肋的轴线，进而达到安装精度要求，安装之后利用定位马板5对拱肋进行临时定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自稳格构式支撑体系，其特征在于，包括支撑主肢（1），支撑主肢（1）与底座（4）相连接，相邻的支撑主肢（1）通过加固组件相连接；所述支撑主肢（1）上安装有微调装置，微调装置与拱肋相配合。

2.根据权利要求1所述的自稳格构式支撑体系，其特征在于，所述相邻的支撑主肢（1）包括横向相邻的支撑主肢（1）和纵向相邻的支撑主肢（1），横向相邻的支撑主肢（1）通过横向连接架（3）相连接，纵向相邻的支撑主肢（1）通过纵向连接架（2）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的自稳格构式支撑体系，其特征在于，所述支撑主肢（1）为hw200*200型钢，底座（4）为56工字钢。

4.根据权利要求1所述的自稳格构式支撑体系，其特征在于，所述微调装置包括活动组件、千斤顶（6）和倒链，活动组件和千斤顶（6）均安装在支撑主肢（1）上，活动组件上部设有支撑架，支撑架与拱肋相连接，千斤顶（6）与拱肋相配合且拱肋通过倒链与支撑主肢（1）相连接。

5.根据权利要求4所述的自稳格构式支撑体系，其特征在于，所述活动组件的设置数量为至少两组，两组活动组件分别安装在支撑主肢（1）上，两组活动组件分别通过支撑架与拱肋相连接。

6.根据权利要求5所述的自稳格构式支撑体系，其特征在于，所述活动组件包括楔铁（8），楔铁（8）上部设置有支撑架且楔铁（8）与支撑架相配合。

技术总结
本实用新型提出了一种自稳格构式支撑体系，包括支撑主肢，支撑主肢与底座相连接，相邻的支撑主肢通过加固组件相连接；所述支撑主肢上安装有微调装置，微调装置与拱肋相配合。本实用新型不需要在梁体上预埋连接钢板和梁体焊接，不需要设置缆风绳，减少了施工对梁体的干扰，整体结构简单，可周转使用，具有很好的推广应用前景。

技术研发人员：王广辉;李拉普;高喆;苗安卫;李圣荣;景建军;刘伟立;姚志彪;吴春雷;樊长立
受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司;中铁十五局集团第二工程有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.07.28