一种高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置的制作方法

本实用新型涉及道路与场道修筑机械设备技术领域，尤其是一种高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置。

背景技术：

环氧沥青是由双组分组成：组分a是环氧树脂，组分b为由石油沥青和固化剂及其它助剂组成的均质混合物。环氧沥青组分a是由二酚基丙烷和环氧氯丙烷(表氯醇)在碱性催化剂(通常用na0h)作用下缩聚得到的液态双酚a型环氧树脂，组分a中不含稀释剂、软化剂或增塑剂，也不含无机填料、色素和其它污染物或不溶物质。组分b是一种由石油沥青、固化剂和其它助剂组成的匀质混合物，不含不溶物质和污染物质。环氧沥青组分a和组分b按照一定比例混合，并且在混合的过程中对时间和温度按规定严格要求。其中a组分混合前要预热到(87土5)℃，b组分混合前应预热到(128士5)℃。a组分和b组分混合后即开始发生化学反应，通常a组分和b组分混合后搅拌5min即制得环氧沥青。

环氧沥青混合料自出现以来，因其强度高、模量大、成本低倍受材料与工程界的青睐，由于受b组分添加后胶链时间不到半小时的限制(板和后需在半小时内铺设完成)，且b组分量少，需要以膜的方式充分与混合料混合均匀及包裹混合料，使环氧沥青混合料自添加b组分材料后拌合后难以在规定的时间摊铺碾压完成，阻碍了环氧沥青材料的发展与广泛应用。还有就是既有沥青混合料路面在大修、技术更新改造时将沥青层铣刨后运至拌合站添加再生剂、碎石等材料拌合，再运到现场摊铺碾压成型，增加了工序和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种可广泛使用的高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置，包括用于装卸沥青混合料的拌合料给料车，搅拌缸，计量仓，储液箱，泵，导热油加热器，导热油夹套，以及电子秤；拌合料给料车包括车架，设置于车架上的储料仓，设置于车架上、用于输出沥青混合料的输送机，驱动车架的行走机构，以及设置于输送机输出端的下料筒；所述导热油夹套设置于下料筒的内壁上，所述计量仓设置于下料筒的上部，用于计量沥青混合料的质量；所述搅拌缸设置于下料筒内、且位于计量仓的下部，所述搅拌缸用于拌合环氧沥青混合料；所述储液箱设置于下料筒外壁上；所述泵的进液口通过管道连接储液箱，所述泵的出液口通过管道连接电子秤；所述电子秤的排液口连接搅拌缸；所述计量仓的排料口位于搅拌缸入料口的上方；所述导热油加热器设置于车架上，且通过油管与导热油夹套连接。

优选的是，所述拌合料给料车由拌合料输送车替代。

优选的是，所述搅拌缸采用圆筒式搅拌缸。

优选的是，所述导热油夹套向下延伸并覆盖住搅拌缸的外壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够实现环氧沥青高精度添加b组分或其它材料、实现温控并现场再拌合后快速摊铺展压，解决沥青拌合站拌合运输时间超过摊铺时限及保温难的问题。同时本实用新型能解决现场沥青路面再生拌合的往返运输问题，当然也适用其它现场混合材料的拌合，或现场沥青混合料温度调整、混合料消除离析进行二次拌合等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-2所示的高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置，包括用于装卸沥青混合料的拌合料给料车1，搅拌缸2，计量仓3，储液箱4，泵5，导热油加热器6，导热油夹套7，以及电子秤8；拌合料给料车1包括车架11，设置于车架11上的储料仓12，设置于车架11上、用于输出沥青混合料的输送机13，驱动车架11的行走机构14，以及设置于输送机13输出端的下料筒15；所述导热油夹套7设置于下料筒15的内壁上，所述计量仓3设置于下料筒15的上部，用于计量沥青混合料的质量；所述搅拌缸2设置于下料筒15内、且位于计量仓3的下部，所述搅拌缸2用于拌合环氧沥青混合料或其它混合料；所述储液箱4用于存储b组分或其它需要添加拌合的材料，设置于下料筒15外壁上；所述泵5的进液口通过管道连接储液箱4，所述泵5的出液口通过管道连接电子秤8；所述电子秤8的排液口连接搅拌缸2；所述计量仓3的排料口位于搅拌缸2入料口的上方；所述导热油加热器6设置于车架11上，且通过油管与导热油夹套7连接。

本实用新型中，搅拌缸2，计量仓3，储液箱4，泵5，导热油加热器6，导热油夹套7，以及电子秤8等均为现有成熟设备，根据设计要求进行选型或定制即可。所述拌合料给料车1也可由拌合料输送车替代。所述搅拌缸2优选采用圆筒式搅拌缸。为了提高搅拌时温度恒定不降低，所述导热油夹套7向下延伸并覆盖住搅拌缸2的外壁。导热油夹套7内的导热油温度可以调整，保证现场拌合后的混合料温度符合规定需要。

工作时，环氧沥青混合料分为b组分和a组分的沥青混合料，a组分的沥青混合料的物料量较大，通过沥青拌合站拌合后通过运输车送往铺设现场，并卸料到拌合料给料车1的储料仓12中，b组分则预先加入储液箱4，并提前开启导热油加热器6，使导热油处于合理的搅拌工艺温度期间；然后启动输送机13往计量仓3内加入混有a组份的沥青混合料，加入到设定的质量后，输送机13停止输送，计量仓3的排料口开启将其内的a组分沥青混合料排入搅拌缸2中；与此同时，泵5开启工作，将储液箱4中的b组分以设定的质量抽入电子秤8，当电子秤8计量达到工艺设计计量值后，泵5停止工作，电子秤8将计量的b组分排入搅拌缸2；接着开启工作，搅拌约45秒或工艺规定要求质量的时间后停止工作，在确保下料筒15位于摊铺机料仓上方的情况下，控制搅拌缸2将物料排出并进入摊铺机料仓中进行摊铺。

本实用新型进行现场添加b组分进行拌合，可有效确保摊铺在b组分的变性时限内完成，且本实用新型设置导热油夹套7，可确保拌合的环氧沥青混合料温度符合工艺要求，确保最佳的摊铺质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置，包括用于装卸沥青混合料的拌合料给料车、搅拌缸、计量仓、储液箱、泵、导热油加热器、导热油夹套以及电子秤；拌合料给料车包括车架，设置于车架上的储料仓，设置于车架上、用于输出沥青混合料的输送机，驱动车架的行走机构，以及设置于输送机输出端的下料筒；其特征在于：所述导热油夹套设置于下料筒的内壁上，所述计量仓设置于下料筒的上部，用于计量沥青混合料的质量；所述搅拌缸设置于下料筒内、且位于计量仓的下部，所述搅拌缸用于拌合环氧沥青混合料；所述储液箱设置于下料筒外壁上；所述泵的进液口通过管道连接储液箱，所述泵的出液口通过管道连接电子秤；所述电子秤的排液口连接搅拌缸；所述计量仓的排料口位于搅拌缸入料口的上方；所述导热油加热器设置于车架上，且通过油管与导热油夹套连接。

2.根据权利要求1所述的高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置，其特征在于：所述拌合料给料车由拌合料输送车替代。

3.根据权利要求1或2所述的高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置，其特征在于：所述搅拌缸采用圆筒式搅拌缸。

4.根据权利要求1或2所述的高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置，其特征在于：所述导热油夹套向下延伸并覆盖住搅拌缸的外壁。

技术总结
本实用新型公开一种高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置，旨在提供一种使用方便的高精度材料添加与温控混合料现场拌合装置；它包括用于装卸沥青混合料的拌合料给料车，搅拌缸，计量仓，储液箱，泵，导热油加热器，导热油夹套，以及电子秤；拌合料给料车包括车架，设置于车架上的储料仓，设置于车架上、用于输出沥青混合料的输送机，驱动车架的行走机构，以及设置于输送机输出端的下料筒；所述导热油夹套设置于下料筒的内壁上，所述计量仓设置于下料筒的上部，用于计量沥青混合料的质量；所述搅拌缸设置于下料筒内、且位于计量仓的下部，所述搅拌缸用于拌合环氧沥青混合料；所述储液箱用于存储B组分，设置于下料筒外壁上。

技术研发人员：荀家正
受保护的技术使用者：云南阳光道桥股份有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.10.16