本实用新型涉及噪音治理技术领域,尤其涉及一种铝粒吸声板。
背景技术:
随着国家对环保领域的投入加大,噪音污染俨然成为人民关注的焦点,特别是交通降噪、室内降噪和设备降噪等领域。噪音治理要求吸音材料的不断更新提质,满足各种性能要求。
现有的吸音材料较多,有传统的玻璃棉、木丝板等制品,其不能直接使用;也有泡沫铝、铝屑板等产品,但泡沫铝生产难度大,只有少数公司能生产,铝屑板原材铝屑尺寸不规则,成型后不易控制孔隙率。
技术实现要素:
本实用新型旨在提供一种铝粒吸声板,使用方便,制造简单。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种铝粒吸声板,包括板体,所述板体由铝粒及铝粒间的孔隙组成。
进一步的,铝粒间紧密连接。
优选地,铝粒间熔接。
进一步的,铝粒间存在大量相互连通的孔隙。
进一步的,板体采用铝粒锻压成型。
优选地,采用的铝粒的直径为1mm-5mm。
进一步优选地,采用的铝粒的直径为2mm。
进一步优选地,采用的铝粒的长度为1mm-10mm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型吸音效果好、质量轻、耐腐蚀、强度高,可直接使用;而且环保、装饰效果好,可完全回收。其结构简单,易于生产。
附图说明
图1局部剖开的板体的结构示意图;
图2图1中a处截面的局部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示,本实用新型公开的铝粒吸声板,包括板体,板体由铝粒1及铝粒1间的孔隙3组成。铝粒1间通过热熔紧密连接;铝粒1之间有大量相互连通的孔隙3,吸音效果好。
铝粒1的尺寸根据需要设置,本实用新型采用直径为1mm-5mm,长度为1mm-10mm的铝粒1锻压成型。
本实用新型的制造方法:将直径为2mm,长度为10mm的铝粒置于预先制好的钢模中,将钢模置于加热炉中加热至480-560℃,保温10min-30min,从加热炉中取出模具,放置于锻压机下锻压成型。
锻压成型的铝粒吸声板,在铝粒1之间形成大量连通的孔隙3,从而可达到良好的吸声效果。铝粒由于加热锻压作用,铝粒1之间的结合面2犹如焊接在一起,强度较高。
本实用新型结构简单,孔隙率易于保证,吸音效果好;其强度较高,可直接使用;制造方法简单,易于生产。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种铝粒吸声板,包括板体,其特征在于:所述板体由铝粒及铝粒间的孔隙组成;铝粒间熔接,铝粒间存在大量相互连通的孔隙。
2.根据权利要求1所述的铝粒吸声板,其特征在于:板体采用铝粒锻压成型。
3.根据权利要求1所述的铝粒吸声板,其特征在于:采用的铝粒的直径为1mm-5mm。
4.根据权利要求3所述的铝粒吸声板,其特征在于:采用的铝粒的直径为2mm。
5.根据权利要求1、3或4所述的铝粒吸声板,其特征在于:采用的铝粒的长度为1mm-10mm。