一种防掉落吸声板及声屏障的制作方法

本实用新型涉及环保降噪技术领域，尤其涉及一种防掉落吸声板及声屏障。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，噪声对居民的影响越来越严重，目前处理噪声主要采用在噪声源与受体之间布置一定高度声屏障的方式，声屏障主要布置在道路两侧及桥梁防撞墙上，声屏障主体分为h钢立柱和吸声板，吸声板采用插装的方式安装于h钢立柱槽内，普通插装方式存在很大的安全隐患，特别是针对安装于桥梁防撞墙上的声屏障，由于车辆的通行、气候交替会造成桥梁的振动和伸缩，这些因素都会造成普通插装方式安装的吸声板从h钢立柱槽内脱出、掉落，为了避免这种情况发生，后续声屏障多采用插装加安装防坠钢丝绳结合的安装方式，利用防坠钢丝绳将h钢立柱和吸声板整体串成一体，防止出现脱出后的掉落现象。

为了利用防坠钢丝绳将h钢立柱和吸声板串成一体，目前采用的方法是在h钢立柱腹板上设置安装孔，在吸声板两端利用铆钉安装搭扣或者在吸声板顶部和底部设置安装孔，针对吸声板，这种处理方式存在诸多问题：一、搭扣铆钉连接本身强度不高，若吸声板质量较大，铆钉连接容易失效，造成吸声板掉落；二、吸声板只在顶部和底部设置有安装孔，由于吸声板内部填充有吸声材料，防坠钢丝绳安装时很难穿过，安装难度大。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种防掉落吸声板及声屏障，该防掉落吸声板便于安装防坠钢丝，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防掉落吸声板，包括吸声板本体，吸声板本体包括壳体和壳体内的吸声材料，所述壳体左、右两端均竖直设有管道，所述壳体顶部和底部均有与管道适配的第一通孔，第一通孔与壳体内部相通；管道穿过壳体内部并装在壳体顶部和底部的第一通孔中。

进一步的，管道两端部与壳体表面齐平。

进一步的，壳体顶部具有凸起，壳体底部具有与凸起相匹配的凹槽，所述壳体顶部的第一通孔位于凸起处，壳体底部的第一通孔位于凹槽处。

其中，所述壳体包括微孔面板、背板和封板，微孔面板与背板前后间隔设置，微孔面板与背板的左右两端设有封板。

进一步的，所述吸声材料紧贴微孔面板内壁设置；吸声材料与背板内壁间留有一定厚度的空腔。

进一步的，所述封板内壁设有至少一个固定卡件，所述固定卡件上设有第二通孔，管道穿过第二通孔。

进一步的，所述管道与固定卡件粘接固定。

优选地，所述壳体和固定卡件均为金属材质。

优选地，所述管道为pvc管。

一种声屏障，除了包括上述防掉落吸声板外，它还包括钢结构立柱，所述吸声板本体有多个，多个吸声板本体矩阵布置；左右相邻的吸声板本体通过钢结构立柱拼接在一起；上下相邻的吸声板本体凹凸配合；

相邻两列的所有吸声板本体通过防坠钢丝绳串接一起；所述防坠钢丝绳穿过相邻两列的所有吸声板本体邻接端的管道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，本实用新型在吸声板内设置贯通的pvc管，方便防坠钢丝绳的安装，可提高安装效率；

2，防坠钢丝绳将吸声板各零部件分别串成一体，可避免吸声板破损、散架造成的零部件掉落现象。

附图说明

图1是吸声板本体的主视图；

图2是吸声板本体的俯视图；

图3是吸声板本体的侧视图；

图4是图3中a处的剖视图；

图5是声屏障的局部主视图；

图6是声屏障的局部俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型公开的防掉落吸声板，包括吸声板本体10，吸声板本体10包括壳体和壳体内的吸声材料4。壳体左、右两端均竖直设有pvc管6，壳体顶部和底部均有与pvc管6适配的第一通孔9，第一通孔9与壳体内部相通；pvc管6穿过壳体内部并装在壳体顶部和底部的第一通孔9中。

pvc管6两端部与壳体表面齐平。壳体顶部具有凸起101，壳体底部具有与凸起101相匹配的凹槽102，壳体顶部的第一通孔9位于凸起101处，壳体底部的第一通孔9位于凹槽102处。

其中，壳体包括微孔金属面板1、金属背板2和金属封板3，微孔金属面板1与金属背板2前后间隔设置，微孔金属面板1与金属背板2的左右两端设有金属封板3。金属封板3用铆钉7与微孔金属面板1及金属背板2连接。

微孔金属面板1上开有一定孔隙率及一定孔间距的微孔，吸声材料4紧贴微孔金属面板1内壁设置；吸声材料4与金属背板2内壁间留有一定厚度的空腔8。吸声材料4具有多孔吸音效果，空腔8具有共振吸音的效果，金属背板2具有隔音的效果。

金属封板3内壁设有至少一个金属固定卡件5，金属固定卡件5为l型板件，金属固定卡件5通过铆钉7与金属封板3连接。金属固定卡件5上设有第二通孔51，pvc管6穿过金属固定卡件5上的第二通孔51，在第二通孔51位置打上热熔胶，利用热熔胶将pvc管6固定于金属固定卡件5上，限制了pvc管在吸声板内部的位置，防止pvc管在吸声板内部晃动。

金属封板3上金属固定卡件5的数量根据需要设置。本实施方式中，金属封板3内壁设有两个金属固定卡件5。

本实用新型在吸声板本体10内设置贯通的pvc管6，方便防坠钢丝绳的安装；pvc管6安装于金属固定卡件5上，金属固定卡件5利用铆钉7固定于金属封板3上，金属封板3利用铆钉7与微孔金属面板1和金属背板2连接，所有零部件连成一体。最后吸声板本体10使用时，防坠钢丝绳穿过pvc管6及吸声板本体10顶部及底部的第一通孔9，将吸声板本体10各零部件分别串成一体，可避免吸声板本体10破损、散架造成的零部件掉落现象。

如图5、6所示，本实用新型公开的声屏障，它还包括钢结构立柱11和多个吸声板本体10，多个吸声板本体10矩阵布置；左右相邻的吸声板本体10通过钢结构立柱11拼接在一起；上下相邻的吸声板本体10通过凹槽102和凸起101凹凸配合拼接。钢结构立柱11选择h钢立柱。

相邻两列的所有吸声板本体10通过防坠钢丝绳12串接一起；防坠钢丝绳12穿过钢结构立柱11以及相邻两列的所有吸声板本体10邻接端的pvc管6。

本实用新型中防坠钢丝绳12穿过pvc管6及吸声板本体10顶部及底部的第一通孔9，将吸声板本体10的微孔金属面板1、金属金属背板2、金属金属封板3、金属金属固定卡件5分别串成一体，可避免吸声板本体10破损、散架造成的零部件掉落现象。采用pvc材质的管道，可减轻吸声板本体10的整体重量，安装方便，使用安全，主材均采用金属材料，耐候性好。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种防掉落吸声板，包括吸声板本体，吸声板本体包括壳体和壳体内的吸声材料，其特征在于：所述壳体左、右两端均竖直设有管道，所述壳体顶部和底部均有与管道适配的第一通孔，第一通孔与壳体内部相通；管道穿过壳体内部并装在壳体顶部和底部的第一通孔中。

2.根据权利要求1所述的防掉落吸声板，其特征在于：管道两端部与壳体表面齐平。

3.根据权利要求1或2所述的防掉落吸声板，其特征在于：壳体顶部具有凸起，壳体底部具有与凸起相匹配的凹槽，所述壳体顶部的第一通孔位于凸起处，壳体底部的第一通孔位于凹槽处。

4.根据权利要求1所述的防掉落吸声板，其特征在于：所述壳体包括微孔面板、背板和封板，微孔面板与背板前后间隔设置，微孔面板与背板的左右两端设有封板。

5.根据权利要求4所述的防掉落吸声板，其特征在于：所述吸声材料紧贴微孔面板内壁设置；吸声材料与背板内壁间留有一定厚度的空腔。

6.根据权利要求4所述的防掉落吸声板，其特征在于：所述封板内壁设有至少一个固定卡件，所述固定卡件上设有第二通孔，管道固定卡件上的穿过第二通孔。

7.根据权利要求6所述的防掉落吸声板，其特征在于：所述管道与固定卡件粘接固定。

8.根据权利要求6所述的防掉落吸声板，其特征在于：所述壳体和固定卡件均为金属材质。

9.根据权利要求1、4、5、6、7或8所述的防掉落吸声板，其特征在于：所述管道为pvc管。

10.包括权利要求1-9所述的防掉落吸声板的声屏障，其特征在于：它还包括钢结构立柱，所述吸声板本体有多个，多个吸声板本体矩阵布置；左右相邻的吸声板本体通过钢结构立柱拼接在一起；上下相邻的吸声板本体凹凸配合；

相邻两列的所有吸声板本体通过防坠钢丝绳串接一起；所述防坠钢丝绳穿过相邻两列的所有吸声板本体邻接端的管道。

技术总结
本实用新型涉及一种防掉落吸声板及声屏障，属于环保降噪技术领域，防掉落吸声板包括吸声板本体，吸声板本体包括壳体和壳体内的吸声材料，壳体左右两端设有管道，壳体顶部和底部均有与管道适配的通孔，管道穿过壳体并装在壳体顶部和底部的通孔中；该声屏障包括钢结构立柱和多个矩阵布置的吸声板，左右相邻的吸声板本体通过钢结构立柱拼接；上下相邻的吸声板本体凹凸配合；相邻两列的所有吸声板本体通过一防坠钢丝绳串接一起；防坠钢丝绳穿过相邻两列的吸声板本体邻接端的管道。本实用新型在吸声板内设置贯通的管道，方便防坠钢丝绳的安装，可提高安装效率；防坠钢丝绳将吸声板各零部件分别串成一体，可避免吸声板破损、散架造成的零部件掉落现象。

技术研发人员：陈小旭;刘海泉;王小东;陈庆勇;蒋波;罗丽
受保护的技术使用者：四川昆昱环保科技有限责任公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.01