一种模块式盖板涵的制作方法

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种模块式盖板涵。

背景技术：

随着城市化的发展，城市建设中的管道建设渐渐增多。混凝土管具有优良的抗裂功能和承载能力，施工安装方便、速度快及工期短，因而广泛用于城市雨水、污水、水利、农业灌溉、工矿企业用水等输水管道中。盖板涵是涵洞的一种，其施工技术较简单，排洪能力较大，盖板可以集中制造，因此广泛应用在公路建设中。

目前，现有的盖板涵洞大多采用的是侧墙和基础现场浇筑和盖板集中预制的方式进行施工。但是，这种盖板涵洞现场浇筑工程质量控制难度大，且所需施工周期较长。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的盖板涵现场浇筑工程质量控制难度大，且所需施工周期较长的问题，提供一种模块式盖板涵。

一种模块式盖板涵，包括：

底板；

两面侧墙，两面侧墙间隔设置于所述底板上，所述侧墙包括多个拼接的基块，相邻两个所述基块用于拼接的端部分别设有搭接部和连接槽，所述搭接部和所述连接槽插接配合，所述搭接部和所述连接槽的底壁通过连接螺栓连接固定，以将相邻两个所述基块连接；及

盖板，盖合在两面所述侧墙上。

在其中一个实施例中，所述搭接部设置于所述基块的端面且与所述基块的外壁平齐，所述连接槽开设于另一所述基块的外壁上。

在其中一个实施例中，所述连接螺栓包括连接螺杆及锁紧螺母，所述连接螺杆穿设在所述搭接部和所述连接槽的底壁内，所述连接螺杆的两端通过所述锁紧螺母锁紧固定。

在其中一个实施例中，所述连接螺栓还包括垫片，所述垫片套设于所述连接螺杆上，所述锁紧螺母压紧固定所述垫片。

在其中一个实施例中，所述搭接部和所述基块的内壁均设有容纳槽，所述垫片和所述锁紧螺母收容于所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述搭接部和所述连接槽的内壁之间设有橡胶止水带。

在其中一个实施例中，所述侧墙的底部设有底座，所述侧墙通过所述底座设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述盖板的底面间隔设有两个插块，两个插块抽入到两面所述侧墙之间。

在其中一个实施例中，所述盖板和所述侧墙的顶面设有油毛毡。

上述模块式盖板涵，搭接部能够和连接槽插接配合，连接螺栓将连接槽的底壁和搭接部连接，从而将相邻两个基块连接，从而可以拼接出侧墙，因此可以预先浇筑底板、基块和盖板，然后现场组装成盖板涵，可以减少施工工期，保证盖板涵的施工质量。

附图说明

图1为一实施方式中盖板涵的结构示意图；

图2图1中侧墙拼接的示意图；

图3为连接螺栓连接两个基块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中模块式盖板涵，包括底板10、两面侧墙20及盖板30，两面侧墙20间隔设置于底板10上，盖板30盖合在两面侧墙20上形成盖板涵。

请一并参阅图2及图3，其中，侧墙20包括多个拼接的基块200，多个基块200依次拼接形成侧墙20，相邻两个基块200用于拼接的端部分别设有搭接部210和连接槽220，搭接部210和连接槽220插接配合，搭接部210和连接槽220的底壁通过连接螺栓40连接固定，以将相邻的两个基块200连接。

具体在本实施方式中，搭接部210设置于基块200的端面上，且搭接部210与基块200的外壁平齐，连接槽220开设于另一基块200的外壁上，可以方便两个基块200的拼接。基块200的相对两侧均设有搭接部210和连接槽220，可以保证两个基块200之间连接的紧固。

连接螺栓40包括连接螺杆410及锁紧螺母420，连接螺杆410穿设在搭接部210和连接槽220的底壁内，连接螺杆410的两端均设有螺纹，连接螺杆410的两端通过锁紧螺母420锁紧固定。连接螺栓40的两端均通过锁紧螺母420固定，可以方便连接螺栓40的安装和拆卸。

进一步地，连接螺栓40还包括垫片430，垫片430套设于连接螺栓40上，锁紧螺母420压紧固定垫片430。垫片430可以保护基块200的搭接部210和基块200的内壁，避免搭接部210和基块200的内壁被锁紧螺母420压坏。搭接部210和基块200的内壁均设有容纳槽230，垫片430和锁紧螺母420收容于容纳槽230内，可以避免连接螺栓40与其他结构发生碰撞。

一实施方式中，搭接部210和连接槽220的内壁之间设有橡胶止水带440，橡胶止水带440可以遇水膨胀，密封两个基块200连接处的缝隙，避免土体内的水渗入到盖板涵内。侧墙20的底部设有底座240，侧墙20通过底座240设置于底板10上，保证侧墙20在底板10上安装的稳固。

盖板30盖合在两面侧墙20上，盖板30的底面间隔设有两个插块310，两个插块310插入到两面侧墙20之间，且插块310与侧墙20的内壁抵接，避免盖板30移动。盖板30和侧墙20的顶面设有油毛毡320，油毛毡320可以密封盖板30与侧墙20之间的缝隙，避免土体内的水渗入到盖板涵内。

上述模块式盖板涵，多个基块200可以拼接出侧墙20，因此可以预先浇筑底板10、基块200和盖板30，然后现场组装成盖板涵，可以减少施工工期，盖板涵的各个结构可以模块化，保证盖板涵的施工质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种模块式盖板涵，其特征在于，包括：

底板；

两面侧墙，两面侧墙间隔设置于所述底板上，所述侧墙包括多个拼接的基块，相邻两个所述基块用于拼接的端部分别设有搭接部和连接槽，所述搭接部和所述连接槽插接配合，所述搭接部和所述连接槽的底壁通过连接螺栓连接固定，以将相邻两个所述基块连接；及

盖板，盖合在两面所述侧墙上。

2.根据权利要求1所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述搭接部设置于所述基块的端面且与所述基块的外壁平齐，所述连接槽开设于另一所述基块的外壁上。

3.根据权利要求1所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述连接螺栓包括连接螺杆及锁紧螺母，所述连接螺杆穿设在所述搭接部和所述连接槽的底壁内，所述连接螺杆的两端通过所述锁紧螺母锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述连接螺栓还包括垫片，所述垫片套设于所述连接螺杆上，所述锁紧螺母压紧固定所述垫片。

5.根据权利要求3所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述搭接部和所述基块的内壁均设有容纳槽，所述垫片和所述锁紧螺母收容于所述容纳槽内。

6.根据权利要求1所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述搭接部和所述连接槽的内壁之间设有橡胶止水带。

7.根据权利要求1所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述侧墙的底部设有底座，所述侧墙通过所述底座设置于所述底板上。

8.根据权利要求1所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述盖板的底面间隔设有两个插块，两个插块抽入到两面所述侧墙之间。

9.根据权利要求1所述的模块式盖板涵，其特征在于，所述盖板和所述侧墙的顶面设有油毛毡。

技术总结
本实用新型公开了一种模块式盖板涵，包括底板、两面侧墙及盖板，两面侧墙间隔设置于底板上，盖板盖合在两面侧墙上。侧墙包括多个拼接的基块，相邻两个基块用于拼接的端部分别设有搭接部和连接槽，搭接部和连接槽插接配合，搭接部和连接槽的底壁通过连接螺栓连接固定，以将相邻两个基块连接。上述模块式盖板涵，搭接部能够和连接槽插接配合，连接螺栓将连接槽的底壁和搭接部连接，从而将相邻两个基块连接，从而可以拼接出侧墙，因此可以预先浇筑底板、基块和盖板，然后现场组装成盖板涵，可以减少施工工期，保证盖板涵的施工质量。

技术研发人员：李鹏程;刘丰源;余承璋;代理;张恒
受保护的技术使用者：招商局重庆交通科研设计院有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.15