一种涵洞结构及涵洞施工工艺的制作方法

本发明涉及隧道施工，特别是涉及一种预制而成的涵洞结构以及利用该种涵洞预制件进行涵洞施工的工艺。

背景技术：

涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道。涵洞的建设通过现场浇筑而成，但现场浇筑制作的控制难度高，导致施工建造的稳定性低、建造质量波动较大，且施工周期较长，建造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过预制件建造涵洞的结构和施工工艺，以提高涵洞建造的效率、质量和稳定性，并降低建造难度和成本。

本发明所述的涵洞结构，包括预制而成的顶板和侧墙，以及现场浇筑而成的底板；有两块所述的侧墙分别沿垂向设置于涵洞的两侧，顶板沿横向设置于涵洞的顶部，且顶板两端分别与两侧墙的顶部相抵，底板设置于两侧墙的底部之间。

所述的涵洞结构，顶板的两端向下延伸为延伸板，延伸板的底部与侧墙的顶部相抵；侧墙的底部为向两侧延伸的支撑脚，底板设置于两侧的支撑脚之间。

本发明所述的涵洞施工工艺，包括以下步骤：

1）、将预制而成的两块侧墙构件安装于涵洞的两侧；

2）、将预制而成的顶板构件安装至涵洞顶部，并使顶板两端的延伸板与侧墙顶部相抵；

3）、待顶板和侧墙定位后，现场浇筑制作底板；

4）、对延伸板底部与侧墙顶部之间的缝隙进行连接施工，以使顶板和侧墙固定连接。

本发明所述的涵洞结构及涵洞施工工艺，顶板和侧墙通过在工厂内预制的方式制作成预制构件，待进行涵洞施工时，再将这些预制构件运输至施工现场，然后将侧墙立起以作支撑，再将顶板吊装至侧墙顶部，接着待顶板和侧墙完成定位后，再在现场通过浇筑的方式制作底板，底板制作后再对顶板和侧墙间的铰缝、接缝、沉降缝等缝隙进行施工，最后按一般的涵洞施工方法进行洞口及八字墙等附属工程的施工，以完成涵洞的施工建造。通过结构件的预制，可以更准确地控制构件质量，并提高构件制作的稳定性、降低成本，避免影响涵洞施工现场，也有利于提高施工效率；特别是对于长度大、通道数量多的涵洞而言，通过预制件的制作可以极大地提高涵洞质量和施工稳定性，并有效缩短施工周期。

附图说明

图1是涵洞结构的结构示意图。

具体实施方式

一种涵洞结构，包括预制而成的顶板1和侧墙2，以及现场浇筑而成的底板3；有两块所述的侧墙分别沿垂向设置于涵洞的两侧，顶板沿横向设置于涵洞的顶部，且顶板两端分别与两侧墙的顶部相抵，底板设置于两侧墙的底部之间。

所述的涵洞结构，顶板1的两端向下延伸为延伸板4，延伸板的底部与侧墙2的顶部相抵，通过延伸板提高顶板的结构强度；同时，顶板1与延伸板4之间为倒角过渡连接，该延伸板的长度较短，或者可以为顶板端部倒角而弯折的部分，以进一步提高顶板的整体结构强度。另外，延伸板4的底部与侧墙2的顶部，分别设置有相互配合的向外凸出的凸台和向内凹陷的凹台，以辅助安装施工时的定位，也可以提高之间的连接强度。

所述的涵洞结构，侧墙2的底部为向两侧延伸的支撑脚5，底板3设置于两侧的支撑脚之间，既可以提高侧墙构件的结构强度，也可以提高其放置和支撑的稳定性，还可以提高底板的制作方便性，和提高底板与侧墙底部连接的连接稳定性。除此之外，顶板1和侧墙2上均设置有吊环（未图示），以方便配合运输和安装施工。

一种涵洞施工工艺，包括以下步骤：

1）、将预制而成的两块侧墙构件安装于涵洞的两侧；

2）、将预制而成的顶板构件安装至涵洞顶部，并使顶板两端的延伸板与侧墙顶部相抵；

3）、待顶板和侧墙定位后，现场浇筑制作底板；

4）、对延伸板底部与侧墙顶部之间的缝隙进行连接施工，以使顶板和侧墙固定连接。

所述的涵洞施工工艺，在安装侧墙前，先在涵洞内开挖供侧墙安装和底板浇筑所需的基坑，以更好地处理好地面，并提高侧墙安装的准确性，和更方便、准确地浇筑所需的底板。

所述的涵洞施工工艺，在进行顶板和侧墙的安装前，先进行测量放样——在地基上进行测量，标注顶板和侧墙所需的吊装位置；侧墙吊装时，侧墙先沿水平方向移动到位，然后沿垂向吊装，待吊装到位后调整侧墙的流水面坡度、平整度和伸缩缝，然后将侧墙固定，待侧墙固定后，切除侧墙上的吊环，再将顶板吊装至侧墙上，以避免吊环影响顶板的安装。

技术特征：

1.一种涵洞结构，其特征在于：包括预制而成的顶板（1）和侧墙（2），以及现场浇筑而成的底板（3）；有两块所述的侧墙分别沿垂向设置于涵洞的两侧，顶板沿横向设置于涵洞的顶部，且顶板两端分别与两侧墙的顶部相抵，底板设置于两侧墙的底部之间。

2.根据权利要求1所述的涵洞结构，其特征在于：顶板（1）的两端向下延伸为延伸板（4），延伸板的底部与侧墙（2）的顶部相抵。

3.根据权利要求2所述的涵洞结构，其特征在于：顶板（1）与延伸板（4）之间为倒角过渡连接。

4.根据权利要求2所述的涵洞结构，其特征在于：延伸板（4）的底部与侧墙（2）的顶部，分别设置有相互配合的向外凸出的凸台和向内凹陷的凹台。

5.根据权利要求1所述的涵洞结构，其特征在于：侧墙（2）的底部为向两侧延伸的支撑脚（5），底板（3）设置于两侧的支撑脚之间。

6.一种涵洞施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）、将预制而成的两块侧墙构件安装于涵洞的两侧；

2）、将预制而成的顶板构件安装至涵洞顶部，并使顶板两端的延伸板与侧墙顶部相抵；

3）、待顶板和侧墙定位后，现场浇筑制作底板；

4）、对延伸板底部与侧墙顶部之间的缝隙进行连接施工，以使顶板和侧墙固定连接。

7.根据权利要求6所述的涵洞施工工艺，其特征在于：在安装侧墙前，先在涵洞内开挖供侧墙安装和底板浇筑所需的基坑。

8.根据权利要求6或7所述的涵洞施工工艺，其特征在于：在进行顶板和侧墙的安装前，先进行测量放样——在地基上进行测量，标注顶板和侧墙所需的吊装位置。

9.根据权利要求6或7所述的涵洞施工工艺，其特征在于：侧墙吊装时，侧墙先沿水平方向移动到位，然后沿垂向吊装。

10.根据权利要求9所述的涵洞施工工艺，其特征在于：待吊装到位后调整侧墙的流水面坡度、平整度和伸缩缝。

技术总结
一种涵洞结构及涵洞施工工艺，顶板和侧墙通过预制制作而成，顶板横向设置且两端向下延伸有抵于侧墙顶部的延伸板，侧墙的底部向两侧延伸有支撑脚，底板设置于两支撑脚之间；在涵洞的施工中先将预制的顶板和侧墙运输至施工现场，然后依次安装侧墙、顶板，待侧墙和顶板定位后再现场浇筑底板，接着对顶板与底板之间的缝隙进行连接施工，以使顶板和侧墙固定连接。通过结构件的预制，可以更准确地控制构件质量，并提高构件制作的稳定性、降低成本，避免影响涵洞施工现场，也有利于提高施工效率、缩短施工周期。

技术研发人员：黄耀清;韦庆武;朱杨琼;纪青春;王发明;徐敦敏;黄程;张部伟;包义锴;蒋大为
受保护的技术使用者：中铁二十五局集团第二工程有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2020.11.13