一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种桥梁工程高墩辊模施工，具体是一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置。

背景技术：

高墩辊模是一种新型的桥梁高墩施工工法，并由配合工法施工的辊模装置，辊模施工工艺原理是采用辊、翻结合，辊模装置包括提升系统、外框架、内衬模及辅助工作平台，伴随混凝土的浇筑，外框架间歇上升，内衬模保持静止且不扰动混凝土，待混凝土满足拆模条件后，工人在辅助平台上将内衬模拆下，按翻模工艺循环施工。在辊模爬升过程中，内衬模与辊轴紧贴，内衬模在墩柱表面静止不动，辊轴在内衬模表面向上滚动，带动整个装置向上提升，在施工过程中，内衬模与外模架辊轴之间很容易掉落进混凝土块、扎丝等杂物，导致内衬模与辊轴不能紧密相贴，辊模装置在提升过程中出现卡顿、偏位等现象，甚至可能引起质量与安全事故。以往的办法是人工清理，但耗时耗力，在工程建设中始终坚持“安全第一，预防为主”，桥梁高墩辊模施工如何有效、简便的做到辊轴防尘，提高施工效率始终是我们应该考虑的问题，针对这种情况，现提出一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置，结构简单，设计合理，制作成本低，施工现场操作简便，施工人员在辊模装置安装时，将此装置安装在指定位置，避免了混凝土块等杂物计入辊模装置内部，提高了施工效率，解决了因辊模辊轴处堆积灰尘、杂物导致的提升卡顿和偏位问题，提高了施工安全性，同时无需作业人员人工清理落进的混凝土块、扎丝等杂物，降低了作业人员的劳动强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置，包括上压板，所述上压板下方设有防尘密封胶条，防尘密封胶条下方设有下压板，上压板一侧还设有模架顶部铺垫钢板，防尘密封胶条与下压板一侧设有模架方钢，模架方钢同样设置在上压板与模架顶部铺垫钢板交界处下方，上压板与模架顶部铺垫钢板交界处上方设有挡板模板。

进一步地，所述上压板上设有阵列分布的第一定位孔，防尘密封胶条上同样设有阵列分布的第二定位孔，下压板上设有第三定位孔，第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔大小相同。

进一步地，所述第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔内共同设有连接螺钉，连接螺钉下端设有紧固螺母。

进一步地，所述上压板与下压板厚度相同，至少为5mm。

进一步地，所述上压板宽度至少为68mm，下压板为角钢，中间至少为厚12mm。

进一步地，所述防尘密封胶条宽度至少为60mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，施工现场操作简便，施工人员在辊模装置安装时，将此装置安装在指定位置，避免了混凝土块等杂物计入辊模装置内部，提高了施工效率；

2、本实用新型解决了因辊模辊轴处堆积灰尘、杂物导致的提升卡顿和偏位问题，提高了施工安全性，同时无需作业人员人工清理落进的混凝土块、扎丝等杂物，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置结构示意图；

图2是本实用新型高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置部分结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置，包括上压板1，如图1、图2所示，上压板1下方设有防尘密封胶条2，防尘密封胶条2下方设有下压板3，上压板1一侧还设有模架顶部铺垫钢板6，防尘密封胶条2与下压板3一侧设有模架方钢5，模架方钢5同样设置在上压板1与模架顶部铺垫钢板6交界处下方，上压板1与模架顶部铺垫钢板6交界处上方设有挡板模板7。

上压板1上设有阵列分布的第一定位孔11，如图1所示，防尘密封胶条2上同样设有阵列分布的第二定位孔21，下压板3上设有第三定位孔31，第一定位孔11、第二定位孔21与第三定位孔31大小相同。

第一定位孔11、第二定位孔21与第三定位孔31内共同设有连接螺钉4，如图1所示，连接螺钉4下端设有紧固螺母41。

上压板1与下压板3厚度相同，至少为5mm,上压板宽度至少为68mm，下压板3为角钢，中间至少为厚12mm，防尘密封胶条2宽度至少为60mm。

使用时，将上压板1、防尘密封胶条2与下压板3用连接螺钉连接好，将整个装置通过焊接固定于外模架上，防尘密封胶条2采用扁钢与橡胶一体定制件，胶条伸出部分紧贴内衬膜，遮挡住模架辊轴，阻挡杂物进入模架内部空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置，包括上压板(1)，其特征在于，所述上压板(1)下方设有防尘密封胶条(2)，防尘密封胶条(2)下方设有下压板(3)，上压板(1)一侧还设有模架顶部铺垫钢板(6)，防尘密封胶条(2)与下压板(3)一侧设有模架方钢(5)，模架方钢(5)同样设置在上压板(1)与模架顶部铺垫钢板(6)交界处下方，上压板(1)与模架顶部铺垫钢板(6)交界处上方设有挡板模板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置,其特征在于，所述上压板(1)上设有阵列分布的第一定位孔(11)，防尘密封胶条(2)上同样设有阵列分布的第二定位孔(21)，下压板(3)上设有第三定位孔(31)，第一定位孔(11)、第二定位孔(21)与第三定位孔(31)大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置,其特征在于，所述第一定位孔(11)、第二定位孔(21)与第三定位孔(31)内共同设有连接螺钉(4)，连接螺钉(4)下端设有紧固螺母(41)。

4.根据权利要求1所述的一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置,其特征在于，所述上压板(1)与下压板(3)厚度相同，至少为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置,其特征在于，所述上压板(1)宽度至少为68mm，下压板(3)为角钢，中间至少为厚12mm。

6.根据权利要求1所述的一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置,其特征在于，所述防尘密封胶条(2)宽度至少为60mm。

技术总结
本实用新型公开一种高墩辊模内衬板与辊轴防尘装置，包括上压板，所述上压板下方设有防尘密封胶条，防尘密封胶条下方设有下压板，上压板一侧还设有模架顶部铺垫钢板，防尘密封胶条与下压板一侧设有模架方钢，模架方钢同样设置在上压板与模架顶部铺垫钢板交界处下方，上压板与模架顶部铺垫钢板交界处上方设有挡板模板，上压板上设有阵列分布的第一定位孔，防尘密封胶条上同样设有阵列分布的第二定位孔，下压板上设有第三定位孔，第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔大小相同。本实用新型结构简单，制作成本低，施工现场操作简便，施工人员在辊模装置安装时，将此装置安装在指定位置，避免了混凝土块等杂物计入辊模装置内部，提高了施工效率。

技术研发人员：陈诗泉;魏东;张院;王彧啸
受保护的技术使用者：中交一公局第四工程有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2021.01.15