一种混凝土轨枕的预埋塑料套管的制作方法

本实用新型涉及预埋塑料套管技术领域，具体为一种混凝土轨枕的预埋塑料套管。

背景技术：

预埋套管是一种预埋在轨道轨枕内部的预埋件，主要用于普通铁路、城轨等轨道的轨枕中，现有的预埋套管一般由改性高分子材料注塑而成，大多通过在预埋套管的圆周外壁设置螺纹，以提高预埋塑料套管与混凝土轨枕之间的稳固性，但是由于受到高分子材料的一些特性的限制，其抗拉伸性有限，可能会造成形变，影响到道钉的连接，鉴于此，我们提出一种混凝土轨枕的预埋塑料套管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土轨枕的预埋塑料套管，以解决上述背景技术中提出现有的预埋塑料套管的抗拉伸性有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土轨枕的预埋塑料套管，包括预埋塑料套管主体，所述预埋塑料套管主体的顶部向下竖直开设有螺纹槽，所述预埋塑料套管主体的圆周外壁且位于顶部边缘的位置设有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫的底部且靠近边缘的位置竖直设有四个以环形整列排布的圆形限位柱，所述预埋塑料套管主体的圆周外壁设有半螺纹，所述半螺纹的间隙处水平设有两组对称分布的限位块，每组由多个水平且等间距排布的所述限位块组成，所述预埋塑料套管主体的底部设有环形限位板。

优选的，所述圆形限位柱位于混凝土轨枕内。

优选的，所述半螺纹的顶端位于所述圆形限位柱底端的下方。

优选的，所述预埋塑料套管主体的圆周外壁与相邻的两个所述限位块之间围成u形限位槽。

优选的，所述环形橡胶垫的底部与混凝土轨枕的表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该混凝土轨枕的预埋塑料套管，通过设有的螺纹槽可以与道钉螺纹连接并固定，通过设有的环形橡胶垫可以避免道钉的顶端与混凝土轨枕表面直接接触，也可以防止预埋塑料套管主体的顶部被外物损坏，通过设有的环形限位板可以提高预埋塑料套管主体的稳固性，通过设有的限位块和半螺纹可以提高预埋塑料套管主体外部的抗拉伸强度，通过u形限位槽可以使钢筋穿过，从而提高了预埋塑料套管主体外部的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的塑料套管主体使用时结构示意图；

图3为本实用新型中的塑料套管主体剖面结构示意图。

图中：预埋塑料套管主体1、螺纹槽10、半螺纹11、限位块12、u形限位槽120、环形限位板13、环形橡胶垫2、圆形限位柱20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土轨枕的预埋塑料套管，包括预埋塑料套管主体1，预埋塑料套管主体1的顶部向下竖直开设有螺纹槽10，确保道钉可以与预埋塑料套管主体1螺纹连接并固定，预埋塑料套管主体1的圆周外壁且位于顶部边缘的位置设有环形橡胶垫2，可以避免道钉的顶端与混凝土轨枕表面直接接触，也可以防止预埋塑料套管主体1的顶部被外物损坏，环形橡胶垫2的底部且靠近边缘的位置竖直设有四个以环形整列排布的圆形限位柱20，预埋塑料套管主体1的圆周外壁设有半螺纹11，半螺纹11可以提高预埋塑料套管主体1外侧的抗拉伸强度，也可以使预埋塑料套管主体1与混凝土轨枕内部紧密连接，不会发生松动的情况，半螺纹11的间隙处水平设有两组对称分布的限位块12，每组由多个水平且等间距排布的限位块12组成，限位块12可以防止预埋塑料套管主体1在混凝土轨枕内转动，进一步提高预埋塑料套管主体1的稳固性和抗拉伸性，预埋塑料套管主体1的底部设有环形限位板13，减小预埋塑料套管主体1底部对混凝土轨枕内部的压力。

本实施例中，圆形限位柱20位于混凝土轨枕内，确保环形橡胶垫2的位置可以固定。

具体的，半螺纹11的顶端位于圆形限位柱20底端的下方，避免影响到圆形限位柱20与混凝土轨枕之间的稳固性。

进一步的，预埋塑料套管主体1的圆周外壁与相邻的两个限位块12之间围成u形限位槽120，通过u形限位槽可以使钢筋穿过，从而提高了预埋塑料套管主体1外部的稳固性。

除此之外，环形橡胶垫2的底部与混凝土轨枕的表面贴合，可以防止水或灰尘从预埋塑料套管主体1与混凝土轨枕的连接处进入到混凝土轨枕的内部。

本实施例的混凝土轨枕的预埋塑料套管在使用时，使用者将预埋塑料套管主体1放置在混泥土轨枕台体内，且确保环形橡胶垫2的底部与混泥土轨枕台体的表面贴合，在混凝土轨枕制作时，使钢筋从u形限位槽120穿过，从而将预埋塑料套管主体1的位置限制并固定，提高预埋塑料套管主体1的抗拉性，当混凝土轨枕成型后，环形限位板13位于混凝土轨枕内，提高了预埋塑料套管主体1的稳定性，半螺纹11与混凝土轨枕内部紧密贴合，限位块12可以防止预埋塑料套管主体1转动或移动，半螺纹11配合限位块12可以有效提高预埋塑料套管主体1的抗拉伸性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种混凝土轨枕的预埋塑料套管，包括预埋塑料套管主体(1)，其特征在于：所述预埋塑料套管主体(1)的顶部向下竖直开设有螺纹槽(10)，所述预埋塑料套管主体(1)的圆周外壁且位于顶部边缘的位置设有环形橡胶垫(2)，所述环形橡胶垫(2)的底部且靠近边缘的位置竖直设有四个以环形整列排布的圆形限位柱(20)，所述预埋塑料套管主体(1)的圆周外壁设有半螺纹(11)，所述半螺纹(11)的间隙处水平设有两组对称分布的限位块(12)，每组由多个水平且等间距排布的所述限位块(12)组成，所述预埋塑料套管主体(1)的底部设有环形限位板(13)。

2.根据权利要求1所述的混凝土轨枕的预埋塑料套管，其特征在于：所述圆形限位柱(20)位于混凝土轨枕内。

3.根据权利要求1所述的混凝土轨枕的预埋塑料套管，其特征在于：所述半螺纹(11)的顶端位于所述圆形限位柱(20)底端的下方。

4.根据权利要求1所述的混凝土轨枕的预埋塑料套管，其特征在于：所述预埋塑料套管主体(1)的圆周外壁与相邻的两个所述限位块(12)之间围成u形限位槽(120)。

5.根据权利要求1所述的混凝土轨枕的预埋塑料套管，其特征在于：所述环形橡胶垫(2)的底部与混凝土轨枕的表面贴合。

技术总结
本实用新型涉及预埋塑料套管技术领域，具体为一种混凝土轨枕的预埋塑料套管，包括预埋塑料套管主体，预埋塑料套管主体的顶部向下竖直开设有螺纹槽，预埋塑料套管主体的圆周外壁且位于顶部边缘的位置设有环形橡胶垫，预埋塑料套管主体的圆周外壁设有半螺纹，半螺纹的间隙处水平设有两组对称分布的限位块，预埋塑料套管主体的底部设有环形限位板。该混凝土轨枕的预埋塑料套管，通过设有的环形限位板可以提高预埋塑料套管主体的稳固性，通过设有的限位块和半螺纹可以提高预埋塑料套管主体外部的抗拉伸强度，通过U形限位槽可以使钢筋穿过，从而提高了预埋塑料套管主体外部的稳固性。

技术研发人员：周娜
受保护的技术使用者：重庆弘扬建材集团弘凤混凝土有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.08