一种沥青拌合站出料口恒温保持装置的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌设备领域，具体的是一种沥青拌合站出料口恒温保持装置。

背景技术：

沥青搅拌设备也称之为绿色环保设备，它具有一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计等优点，常见的沥青搅拌设备主要分为双滚筒式、强制式以及成品仓底置式。

在现在的沥青出料中，时常会遇出料不均匀，上次停机时有沥青粘粘到下料口壁，就会出现一个问题，路面沥青铺设时有掉落沥青拉痕，摊铺好的路面会造成油多软化现象。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，本实用新型通过在下料口的表面安装有电热板，将设备安装在运输车上，使用操作面板，通过预定温度调整按钮调整预定温度显示器上得预定温度，通过加热线加热电热板，电热板得实际温度通过实际温度信号线传输到实际温度显示器中，等待电热板达到预定温度，边加热边出料，防止出料不均匀，有粘粘沥青掉落，导致路面沥青面摊铺时有沥青拉痕。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，包括机架，所述机架的顶部中心处设置有搅拌筒，所述机架的底部固定连接有底板，所述底板的底部中心处安装有下料口；

所述下料口的四周表面安装有电热板，所述下料口的底部两侧分别设置有挡板，且挡板的外侧与下料口活动连接，两个挡板向下翻转打开；

所述底板的四角均固定连接有支撑腿，其中两个相邻的支撑腿之间设置有操作面板。

进一步地，所述下料口的底面两端分别焊接有固定块，所述挡板的外侧设置有转轴，且固定块套接于转轴的表面，所述挡板通过转轴与下料口转动连接。

进一步地，所述下料口的底部中心处固定连接有隔板，两个挡板的内侧壁分别与隔板的两侧相贴合。

进一步地，所述隔板的表面设置有活动杆，所述活动杆的表面中心处设置有活动轴，所述活动轴的顶端贯穿活动杆与隔板相连接，且活动杆通过活动轴与隔板转动连接，所述活动轴的底部固定连接有活动把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在下料口装有电热板，电热板连接操作面板，操作面板装有预定温度显示器和实际温度显示器，调整温度进行加热，将运输车漏斗对准沥青砼拌合机下料口，等待沥青出料，设定预定温度，等待电热板达到预定温度，边加热边出料，防止出料不均匀，有粘粘沥青掉落，导致路面沥青面摊铺时有沥青拉痕。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型下料口结构示意图；

图3是本实用新型挡板闭合状态示意图；

图4是本实用新型活动杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，如图1所示，包括机架1，机架1的顶部中心处设置有搅拌筒2，通过搅拌筒2将沥青搅拌均匀，机架1的底部固定连接有底板3，底板3的底部中心处安装有下料口4，搅拌筒2的底面开口于下料口4的开口内径相同，搅拌均匀的沥青便可以从下料口4排出。

如图2和3所示，下料口4的四周表面安装有电热板41，使得在下料的过程中，电热板41可以对沥青进行保温，防止沥青受热不均匀，下料口4的底部两侧分别设置有挡板42，且挡板42的外侧与下料口4活动连接，下料口4的底面两端分别焊接有固定块43，挡板42的外侧设置有转轴44，且固定块43套接于转轴44的表面，挡板42通过转轴44与下料口4转动连接，两个挡板42向下翻转打开，在搅拌过程中，挡板42向上翻转，将下料口4的底部开口密封，防止沥青漏出，出料时，两个挡板42向两侧翻转打开。

如图1和3所示，底板3的四角均固定连接有支撑腿5，其中两个相邻的支撑腿5之间设置有操作面板6，操作面板6的表面设置有预定温度显示器与实际温度显示器，预定温度显示器的一侧且操作面板的表面设置有预定温度控制按钮，操作面板的一侧设置有加热线，且操作面板通过加热线与电热板电性连接，操作面板的另一侧设置有实际温度信号线，且操作面板通过实际温度信号线与电热板电性连接，通过预定温度控制按钮调节好温度后，然后通过加热线对电热板进行加热，等待电热板达到预定温度，边加热边出料，防止出料不均匀，有粘粘沥青掉落，导致路面沥青面摊铺时有沥青拉痕。

如图2、3和4所示，下料口4的底部中心处固定连接有隔板7，两个挡板42的内侧壁分别与隔板7的两侧相贴合，隔板7的表面设置有活动杆8，活动杆8的表面中心处设置有活动轴81，活动轴81的顶端贯穿活动杆8与隔板7相连接，且活动杆8通过活动轴81与隔板7转动连接，活动轴81的底部固定连接有活动把手82，在搅拌时，挡板42向上翻转，通过活动把手82转动活动杆8，使得活动杆8的两端位于挡板42的底部，从而将挡板42固定住，防止在沥青泄露。

在使用时，将设备安装在运输车上，挡板42处于闭合状态，将沥青输送到搅拌筒2内进行搅拌，使用操作面板6，通过预定温度调整按钮调整预定温度显示器上得预定温度，通过加热线加热电热板41，电热板41的实际温度通过实际温度信号线传输到实际温度显示器中，当电热板41达到设定的温度后，通过活动把手82转动活动杆8，使得活动杆8与隔板7保持平行，挡板42便会向下翻转打开，沥青便可从下料口4下落，实现了加热边出料，防止出料不均匀，有粘粘沥青掉落，导致路面沥青面摊铺时有沥青拉痕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部中心处设置有搅拌筒(2)，所述机架(1)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的底部中心处安装有下料口(4)；

所述下料口(4)的四周表面安装有电热板(41)，所述下料口(4)的底部两侧分别设置有挡板(42)，且挡板(42)的外侧与下料口(4)活动连接，两个挡板(42)向下翻转打开；

所述底板(3)的四角均固定连接有支撑腿(5)，其中两个相邻的支撑腿(5)之间设置有操作面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，其特征在于，所述下料口(4)的底面两端分别焊接有固定块(43)，所述挡板(42)的外侧设置有转轴(44)，且固定块(43)套接于转轴(44)的表面，所述挡板(42)通过转轴(44)与下料口(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，其特征在于，所述下料口(4)的底部中心处固定连接有隔板(7)，两个挡板(42)的内侧壁分别与隔板(7)的两侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，其特征在于，所述隔板(7)的表面设置有活动杆(8)，所述活动杆(8)的表面中心处设置有活动轴(81)，所述活动轴(81)的顶端贯穿活动杆(8)与隔板(7)相连接，且活动杆(8)通过活动轴(81)与隔板(7)转动连接，所述活动轴(81)的底部固定连接有活动把手(82)。

技术总结
本实用新型公开一种沥青拌合站出料口恒温保持装置，包括机架，所述机架的顶部中心处设置有搅拌筒，所述机架的底部固定连接有底板，所述底板的底部中心处安装有下料口，所述下料口的四周表面安装有电热板，所述下料口的底部两侧分别设置有挡板，且挡板的外侧与下料口活动连接，两个挡板向下翻转打开；本实用新型通过在下料口的表面安装有电热板，将设备安装在运输车上，使用操作面板，通过预定温度调整按钮调整预定温度显示器上得预定温度，通过加热线加热电热板，电热板得实际温度通过实际温度信号线传输到实际温度显示器中，等待电热板达到预定温度，边加热边出料，防止出料不均匀，有粘粘沥青掉落，导致路面沥青面摊铺时有沥青拉痕。

技术研发人员：张久林;张俊杰;王少强
受保护的技术使用者：中交一公局第四工程有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2021.01.08