一种桥面板施工模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种桥面板施工模板支撑装置。

背景技术：

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板；清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感做为饰面效果的混凝土工程，混凝土表面质量的最终效果主要取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理；模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后横模缝的原则。

目前，现有的模板支撑装置存在以下问题：1、现有的模板支撑装置在支撑模板时，容易造成模板受力不均，造成模板不稳定；2、现有的模板支撑装置结构固定，安装后难以进行调节，造成需要调节时需要重新拆装，费时费力。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种桥面板施工模板支撑装置，旨在解决现有模板支撑的不稳定和难调节的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种桥面板施工模板支撑装置，包括固定座、定位支撑机构和转动支撑机构；

所述定位支撑机构包括第一支撑柱和第一伸缩杆；所述第一伸缩杆通过定位驱动机构在所述第一支撑柱上的前端定位伸缩；

所述转动支撑机构包括第二支撑柱和第二伸缩杆；所述第二伸缩杆通过定位驱动机构在所述第二支撑柱的前端定位伸缩；

所述第一支撑柱的后端固定设在所述固定座上；所述第二支撑柱的后端转动连接在所述固定座上，用于实现所述第一支撑柱和第二支撑柱的定位设置；同时通过调节所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的前端，来实现对模板本体外侧边高度方向上的抵接支撑。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的下部设有固定板，且固定板与固定座之间平滑固定一体成型，所述固定板的四周设有铆钉且固定板通过铆钉与地面固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位驱动机构包括控制盒、齿轮和摇把；所述控制盒分别定位设在第一支撑柱和第二支撑柱上；所述齿轮设在所述控制盒内；所述齿轮分别与所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上的齿条形成齿轮齿条啮合结构，用于实现通过转动所述齿轮来实现所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别在所述第一支撑柱和第二支撑柱上定位伸缩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮通过齿轮轴定位安装在所述控制盒上，所述齿轮通过连接轴与摇把连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的前端还设有安装板；所述安装板为平板结构；所述安装板背面与所述第一伸缩杆和第二伸缩杆铰接，所述安装板的正面与模板本体抵接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还设有辅助支撑杆；所述辅助支撑杆安装在所述第二支撑柱上；所述辅助支撑杆的一端与所述第二支撑杆铰接，另一端与所述安装板连接，用于实现对模板本体的抵接支撑。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板的背面与所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和辅助支撑杆铰接，用于实现所述安装板的转动调节。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位支撑机构水平设置，用于实现对模板本体的横向水平支撑。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一支撑柱的下部设有托架，且所述托架呈内部设有与第一支撑柱表面相匹配的凹槽，所述托架与第一支撑柱表面相互贴合，托架的设置保证了第一支撑柱的水平高度的定位支撑。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接轴的侧面设有与其相匹配的卡块，所述卡块均呈多边形结构设置并相互嵌合，连接轴侧面设置的卡块与安装槽内部设置的卡槽可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过固定座、定位支撑机构和转动支撑机构之间的定位连接，通过第一支撑柱和第二支撑柱的定位设置；同时通过调节所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的前端，可实现模板本体外侧边高度方向上的抵接支撑，结构支撑稳定，且通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩调节，使得整个模板支撑调节更加方便快捷。

2、本实用新型通过设置定位驱动机构，实现了第一伸缩杆和第二伸缩杆的前后定位伸缩，从而调节支撑力度和长度，使用更加方便，采用纯机械的机构，结构更加安全可靠，只需要人为调节，不需要采用其他动力源，更加节能环保。

3、本实用新型通过在第二支撑柱的侧面设置辅助支撑杆与模板的中部相连接，此种设置分别对模板的上中下三处进行支撑，保证了受力的均匀性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱内部结构示意图；

图4为本实用新型控制盒侧视内部结构示意图；

图5为本实用新型连接轴侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、固定座；11、固定板；12、铆钉；2、定位支撑机构；21、第一支撑柱；22、第一伸缩杆；3、转动支撑机构；31、第二支撑柱；32、第二伸缩杆；4、定位驱动机构；41、控制盒；42、齿轮；43、摇把；44、卡块；45、连接轴；5、模板本体；6、安装板；7、辅助支撑杆；8、托架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图5，本发明提供了一种桥面板施工模板支撑装置，旨在解决现有模板支撑的不稳定和难调节的技术问题。

具体地，包括固定座1、定位支撑机构2和转动支撑机构3；

所述定位支撑机构2包括第一支撑柱21和第一伸缩杆22；所述第一伸缩杆22通过定位驱动机构4在所述第一支撑柱21上的前端定位伸缩；

所述转动支撑机构3包括第二支撑柱31和第二伸缩杆32；所述第二伸缩杆32通过定位驱动机构4在所述第二支撑柱31的前端定位伸缩；

所述第一支撑柱21的后端固定设在所述固定座1上；所述第二支撑柱31的后端转动连接在所述固定座1上，用于实现所述第一支撑柱21和第二支撑柱31的定位设置；同时通过调节所述第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的前端，来实现对模板本体5外侧边高度方向上的抵接支撑。

本实用新型通过设置固定座1、定位支撑机构2和转动支撑机构3之间的定位连接，通过第一支撑柱21和第二支撑柱31的定位设置；同时通过调节所述第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的前端，可实现模板本体5外侧边高度方向上的抵接支撑，结构支撑稳定，且通过第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的伸缩调节，使得整个模板支撑调节更加方便快捷。

进一步地，所述固定座1的下部设有固定板11，且固定板11与固定座1之间平滑固定一体成型，所述固定板11的四周设有铆钉12且固定板11通过铆钉12与地面固定，通过铆钉12对固定板11进行固定，以保证固定座1的稳定性。

所述定位驱动机构4包括控制盒41、齿轮42和摇把43；所述控制盒41分别定位设在第一支撑柱21和第二支撑柱31上；所述齿轮42设在所述控制盒41内；所述齿轮42分别与所述第一伸缩杆22和第二伸缩杆32上的齿条形成齿轮42齿条啮合结构，用于实现通过转动所述齿轮42来实现所述第一伸缩杆22和第二伸缩杆32分别在所述第一支撑柱21和第二支撑柱31上定位伸缩。

需要说明的是，定位驱动机构4，实现了第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的前后定位伸缩，从而调节支撑力度和长度，使用更加方便，采用纯机械的机构，结构更加安全可靠，只需要人为调节，不需要采用其他动力源，更加节能环保。

所述齿轮42通过齿轮42轴定位安装在所述控制盒41上，所述齿轮42通过连接轴45与摇把43连接；通过转动摇把43，即可实现所述齿轮42的轴向转动，调节更加方便。

进一步地，所述第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的前端还设有安装板6；所述安装板6为平板结构；所述安装板6背面与所述第一伸缩杆22和第二伸缩杆32铰接，所述安装板6的正面与模板本体5抵接。

在另一实施例中，与上述实施例不同的是，还设有辅助支撑杆7；所述辅助支撑杆7安装在所述第二支撑柱31上；所述辅助支撑杆7的一端与所述第二支撑杆铰接，另一端与所述安装板6连接，用于实现对模板本体5的抵接支撑。

进一步地，所述安装板6的背面与所述第一伸缩杆22、第二伸缩杆32和辅助支撑杆7铰接，用于实现所述安装板6的转动调节。

在一实施例中，所述定位支撑机构2水平设置，用于实现对模板本体5的横向水平支撑。

进一步地，所述第一支撑柱21的下部设有托架8，且所述托架8呈内部设有与第一支撑柱21表面相匹配的凹槽，所述托架8与第一支撑柱21表面相互贴合，托架8的设置保证了第一支撑柱21的水平高度的定位支撑。

在另一实施例中，所述控制盒41内部设有安装槽，所述安装槽内部设有齿轮42且齿轮42的中部设有轴孔，所述轴孔内部设有连接轴45且连接轴45侧面设有摇把43。

进一步地，所述安装槽的侧面设有卡槽且连接轴45的侧面设有与其相匹配的卡块44，所述卡槽和卡块44均呈多边形结构设置并相互嵌合，连接轴45侧面设置的卡块44与安装槽内部设置的卡槽可拆卸连接，在不需要转动使，按动摇把43使卡块44与卡槽之间嵌合，避免齿轮42发生反转，增加了伸缩杆支撑的稳定性。

进一步地，所述连接轴45的右侧表面设有限位板且限位板与安装槽右侧的凹槽之间相互嵌合，限位板的设置避免拉动摇把43时将连接轴45带出。

进一步地，所述轴孔内两侧设有键槽且连接轴45的两侧设有与其相匹配的平键，所述平键与键槽之间相互嵌合，连接轴45两侧设置的平键与轴孔内的键槽之间相互嵌合，增加了连接轴45与齿轮42之间转动的稳定性。

本实用新型使用时，将固定座1安装在模板本体5的侧面，固定座1内部设置第一支撑柱21和第二支撑柱31，第一支撑柱21横向设置且内部的第一伸缩杆22与模板本体5表面的第一安装板6相连接，对模板本体5的底部进行支撑，同时第二支撑柱31内部的第二伸缩杆32与模板本体5表面的第二安装板6相连接，且通过活动轴转动，对模板本体5的上部进行支撑，在第二支撑柱31的侧面设有第一转轴，在位于模板本体5中部第二安装板6的表面安装第二转轴，且第一转轴和第二转轴之间安装辅助支撑杆7，通过辅助支撑杆7对模板本体5的中部进行支撑，此种设置可以对模板本体5的上中下三个部分进行支撑，以保证模板本体5的受力均匀，同时保证了模板本体5的稳定性，当需要调节时，转动控制盒41表面的摇把43，通过摇把43带动连接轴45转动，使连接轴45表面的齿轮42旋转，第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的侧面均设有齿牙并与齿轮42之间相互啮合，从而带动第一伸缩杆22和第二伸缩杆32在第一支撑柱21和第二支撑柱31内部伸缩，从而调节支撑力度和长度，使用方便。

需要说明的是，通过辅助支撑杆7对模板本体5的中部进行支撑，此种设置可以对模板本体5的上中下三个部分进行支撑，以保证模板本体5的受力均匀，同时保证了模板本体5的稳定性，当需要调节时，转动控制盒41表面的摇把43，通过摇把43带动连接轴45转动，使连接轴45表面的齿轮42旋转，第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的侧面均设有齿牙并与齿轮42之间相互啮合，从而带动第一伸缩杆22和第二伸缩杆32在第一支撑柱21和第二支撑柱31内部伸缩，从而调节支撑力度和长度，使用方便。本装置结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，便于携带、管理，使用灵活，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。