一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒的制作方法

本实用新型涉及烘干滚筒技术领域，具体为一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒。

背景技术：

滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域；再生沥青混合料的烘干常采用滚筒烘干机，但是传统的滚筒烘干机中用于加热废旧沥青混合料后的热气不能得到很好的利用，而且导料及翻料效果差，从而导致烘干滚筒效率低下；为此，我们提出一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，包括外层滚筒，所述外层滚筒的内部设置有内层滚筒，所述外层滚筒安装于驱动装置上，所述外层滚筒由前端至后端向下倾斜设置，所述外层滚筒的前端设置有热气发生器，所述热气发生器的前端设置有燃烧器，热气发生器的内部安装有收火圈，所述热气发生器的后端连接有进气管，且进气管的后端穿过外层滚筒并连接于内层滚筒的前端中部，所述内层滚筒的前端上方设置有废旧沥青混合料入料管，且废旧沥青混合料入料管的一端穿过外层滚筒的前端并延伸到外部，所述外层滚筒的前端上方设置有集料入料口，所述内层滚筒的后端延伸出外层滚筒的后端，且内层滚筒的下端后侧设置有废旧沥青混合料出料口，所述内层滚筒的下端位于废旧沥青混合料出料口的处安装有温度监测器，所述外层滚筒的下端后侧设置有集料出料口，所述内层滚筒的后侧连接有排气仓，所述排气仓的后端连接有两根热气导气管，所述热气导气管远离排气仓的一端均连接在外层滚筒的后端，且热气导气管均与外层滚筒的内部连通，所述外层滚筒的前端下方设置有排气口，所述外层滚筒的筒壁上设置有多组导料板，所述内层滚筒的筒壁上设置有多组翻料板。

优选的，所述导料板均沿外层滚筒筒壁呈螺旋状设置，且导料板与外层滚筒筒壁均成75度夹角。

优选的，所述翻料板在内层滚筒筒壁上间隔分布，且翻料板均呈“y”字型。

优选的，所述排气仓与内层滚筒为密封一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该双层烘干滚筒，通过对加热废旧沥青混合料之后的热气进行充分利用，热气由内层滚筒进入到外层滚筒中，可对外层滚筒中的集料进行预加热，滚筒沿混合料行进方向向下倾斜设置，配合螺旋设置的导料板进行导料，以及呈“y”字型设置的翻料板进行翻料，可使得混合料的导料更加流畅且翻料效果更佳，可有效提高烘干滚筒的工作效率，具有很好的推广效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻料板示意图。

图中：燃烧器1、热气发生器2、收火圈3、内层滚筒4、外层滚筒5、废旧沥青混合料入料管6、集料入料口7、进气管8、排气仓9、导料板10、废旧沥青混合料出料口11、集料出料口12、温度监测器13、热气导气管14、驱动装置15、排气口16、翻料板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，包括外层滚筒5，外层滚筒5的内部设置有内层滚筒4，外层滚筒5安装于驱动装置15上，驱动装置15可采用传统滚筒底部的驱动装置，安装可采用传统的安装方式，驱动装置15可带动外层滚筒5旋转；

外层滚筒5由前端至后端向下倾斜设置，外层滚筒5的前端设置有热气发生器2，热气发生器2的前端设置有燃烧器1，热气发生器2的内部安装有收火圈3，热气发生器2的后端连接有进气管8，且进气管8的后端穿过外层滚筒5并连接于内层滚筒4的前端中部，内层滚筒4的前端上方设置有废旧沥青混合料入料管6，且废旧沥青混合料入料管6的一端穿过外层滚筒5的前端并延伸到外部，废旧沥青混合料入料管6用于向内层滚筒4中加入废旧沥青混合料；

外层滚筒5的前端上方设置有集料入料口7，集料入料口7用于向外层滚筒5中加入集料，内层滚筒4的后端延伸出外层滚筒5的后端，且内层滚筒4的下端后侧设置有废旧沥青混合料出料口11，用于混合料的出料，内层滚筒4的下端位于废旧沥青混合料出料口11的处安装有温度监测器13，外层滚筒5的下端后侧设置有集料出料口12，用于集料的出料，内层滚筒4的后侧连接有排气仓9，排气仓9与内层滚筒4为密封一体结构，排气仓9的后端连接有两根热气导气管14，热气导气管14远离排气仓9的一端均连接在外层滚筒5的后端，且热气导气管14均与外层滚筒5的内部连通，外层滚筒5的前端下方设置有排气口16，外层滚筒5的筒壁上设置有多组导料板10，导料板10均沿外层滚筒5筒壁呈螺旋状设置，且导料板10与外层滚筒5筒壁均成75度夹角，内层滚筒4的筒壁上设置有多组翻料板17，翻料板17在内层滚筒4筒壁上间隔分布，且翻料板17均呈“y”字型；该双层烘干滚筒，通过对加热废旧沥青混合料之后的热气进行充分利用，热气由内层滚筒进入到外层滚筒中，可对外层滚筒中的集料进行预加热，滚筒沿混合料行进方向向下倾斜设置，配合螺旋设置的导料板10进行导料，以及呈“y”字型设置的翻料板17进行翻料，可使得混合料的导料更加流畅且翻料效果更佳，可有效提高烘干滚筒的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，包括外层滚筒（5），所述外层滚筒（5）的内部设置有内层滚筒（4），所述外层滚筒（5）安装于驱动装置（15）上，其特征在于：所述外层滚筒（5）由前端至后端向下倾斜设置，所述外层滚筒（5）的前端设置有热气发生器（2），所述热气发生器（2）的前端设置有燃烧器（1），热气发生器（2）的内部安装有收火圈（3），所述热气发生器（2）的后端连接有进气管（8），且进气管（8）的后端穿过外层滚筒（5）并连接于内层滚筒（4）的前端中部，所述内层滚筒（4）的前端上方设置有废旧沥青混合料入料管（6），且废旧沥青混合料入料管（6）的一端穿过外层滚筒（5）的前端并延伸到外部，所述外层滚筒（5）的前端上方设置有集料入料口（7），所述内层滚筒（4）的后端延伸出外层滚筒（5）的后端，且内层滚筒（4）的下端后侧设置有废旧沥青混合料出料口（11），所述内层滚筒（4）的下端位于废旧沥青混合料出料口（11）的处安装有温度监测器（13），所述外层滚筒（5）的下端后侧设置有集料出料口（12），所述内层滚筒（4）的后侧连接有排气仓（9），所述排气仓（9）的后端连接有两根热气导气管（14），所述热气导气管（14）远离排气仓（9）的一端均连接在外层滚筒（5）的后端，且热气导气管（14）均与外层滚筒（5）的内部连通，所述外层滚筒（5）的前端下方设置有排气口（16），所述外层滚筒（5）的筒壁上设置有多组导料板（10），所述内层滚筒（4）的筒壁上设置有多组翻料板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，其特征在于：所述导料板（10）均沿外层滚筒（5）筒壁呈螺旋状设置，且导料板（10）与外层滚筒（5）筒壁均成75度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，其特征在于：所述翻料板（17）在内层滚筒（4）筒壁上间隔分布，且翻料板（17）均呈“y”字型。

4.根据权利要求1所述的一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，其特征在于：所述排气仓（9）与内层滚筒（4）为密封一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于厂拌热再生沥青混合料的双层烘干滚筒，包括外层滚筒，外层滚筒的内部设置有内层滚筒，外层滚筒安装于驱动装置上，外层滚筒由前端至后端向下倾斜设置，外层滚筒的筒壁上设置有多组导料板，内层滚筒的筒壁上设置有多组翻料板；该双层烘干滚筒，通过对加热废旧沥青混合料之后的热气进行充分利用，热气由内层滚筒进入到外层滚筒中，可对外层滚筒中的集料进行预加热，滚筒沿混合料行进方向向下倾斜设置，配合螺旋设置的导料板进行导料，以及呈“Y”字型设置的翻料板进行翻料，可使得混合料的导料更加流畅且翻料效果更佳，可有效提高烘干滚筒的工作效率，具有很好的推广效果。

技术研发人员：吕勤雷;李清富;尹晓凡;赵建建;王会会;侯佩佩;裴俊杰
受保护的技术使用者：济源市公路管理局;郑州大学
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021.01.05