一种节段梁波纹管试通器的制作方法

本实用新型属于节段梁的技术领域，具体涉及一种节段梁波纹管试通器。

背景技术：

预制节段梁在拼接的时候，需要在波纹管内部穿入钢绞线，设计波纹管直径100mm内穿束21根直径为15.2mm钢绞线，波纹管预留空隙小，穿束最困难，且个别大跨节段梁线形为曲线。在预制施工过程中波纹管内存在杂物、漏浆、变形等现象，波纹管内部往往存在许多附着的杂物，并且附着的十分牢固，致使节段梁架设完成后预应力钢绞线穿束困难，无法顺利通过，致使对节段梁进行开天窗处理。造成巨大的经济、工期损失和付出了质量代价。鉴于此，施工人员常常在没有安装之前，提前对节段梁波纹管道进行试通，通过使用较长的钢绞线或者长杆型工具，将附着的杂物清理干净，以便消除管内杂物和疏通波纹管。但是由于波纹管的长度较长，内部一片黑暗，往往不知道附着的杂物位于波纹管的哪一个方位，不知道附着的杂物是在上下左右哪个位置，施工人员在拿工具进行清理时，往往找不到方位，耗费大量时间，为此人们一直在寻找解决的办法。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节段梁波纹管试通器，能够迅速判断波纹管内侧附着物的位置和大小，有效地减少清理工作的人力物力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种节段梁波纹管试通器，包括端头，端头右侧面设有中心杆，中心杆水平布置，中心杆左侧面与端头右侧面固定连接，中心杆左侧相对位置设有固定环支架，固定环支架外侧设有固定环，固定环为环形结构，中心杆贯穿固定环，固定环顶部设有上部收缩模块，固定环底部设有下部收缩模块，固定环前侧设有前部收缩模块，固定环后侧设有后部收缩模块，上部收缩模块、下部收缩模块、前部收缩模块、后部收缩模块结构近似，上部收缩模块包括旋转杆，旋转杆倾斜布置，旋转杆左端与固定环旋转连接，上部收缩模块又包括卡接模块，卡接模块底面与中心杆顶面固定连接，卡接模块顶部与旋转杆相对位置相接触，卡接模块为上下开口的中空矩形壳体，卡接模块内部设有竖直布置的齿条固定杆，齿条固定杆右侧面设有齿条，齿条固定杆左侧面设有导轨，导轨左侧面与卡接模块内侧面相对位置固定连接，齿条固定杆通过导轨上下运动;卡接模块内部设有竖直布置的支撑杆，支撑杆底面与中心杆固定连接，支撑杆顶部相对位置设有旋转柱，旋转柱上旋转设有卡爪，卡爪底部相对位置设有倾斜布置的卡爪弹簧;导轨底部设有齿条弹簧。

进一步的，卡爪的形状与齿条的形状相适配，卡爪的位置与齿条的位置相适配。

进一步的，卡爪弹簧左侧与卡爪固定连接，卡爪弹簧右侧与支撑杆固定连接。

进一步的，齿条弹簧与中心杆固定连接。

进一步的，中心杆右侧面设有水平向右布置的钢绞线，钢绞线的长方向与中心杆的长方向对应。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过设置上部收缩模块、下部收缩模块、前部收缩模块、后部收缩模块,根据旋转杆的角度来判断，附着物的位置与附着物的大小，以此来提高清理的工作效率,能够迅速判断附着物的位置和大小，有效地减少清理工作的人力物力；通过设置齿条弹簧与卡爪弹簧，在卡爪弹簧的作用下，卡爪将不断下降的齿条卡住，阻止齿条向上运动，能够，整个装置操作更加简便，自动压缩，而且不会反弹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上部收缩模块的剖视图；

图3为外壳的内部结构示意图。

图中：1.端头，2.固定环，3.固定环支架，4.中心杆，5.旋转杆，6.上部收缩模块，7.下部收缩模块，8.前部收缩模块，9.后部收缩模块，10.钢绞线，11.卡接模块，12.外壳，13.齿条固定杆，14.齿条，15.齿条弹簧，16.支撑杆，17.导轨，18.旋转柱，19.卡爪，20.卡爪弹簧。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，包括端头1，端头1右侧面设有中心杆4，中心杆4水平布置，中心杆4左侧面与端头1右侧面固定连接，中心杆4左侧相对位置设有固定环支架3，固定环支架3外侧设有固定环2，固定环2为环形结构，中心杆4贯穿固定环2，固定环2顶部设有上部收缩模块6，固定环2底部设有下部收缩模块7，固定环2前侧设有前部收缩模块8，固定环2后侧设有后部收缩模块9，上部收缩模块6、下部收缩模块7、前部收缩模块8、后部收缩模块9结构近似，上部收缩模块6包括旋转杆5，旋转杆5倾斜布置，旋转杆5左端与固定环2旋转连接，上部收缩模块6又包括卡接模块11，卡接模块11底面与中心杆4顶面固定连接，卡接模块11顶部与旋转杆5相对位置相接触，卡接模块11为上下开口的中空矩形壳体，卡接模块11内部设有竖直布置的齿条固定杆13，齿条固定杆13右侧面设有齿条14，齿条固定杆13左侧面设有导轨17，导轨17左侧面与卡接模块11内侧面相对位置固定连接，齿条固定杆13通过导轨17上下运动;卡接模块11内部设有竖直布置的支撑杆16，支撑杆16底面与中心杆4固定连接，支撑杆16顶部相对位置设有旋转柱18，旋转柱18上旋转设有卡爪19，卡爪19底部相对位置设有倾斜布置的卡爪弹簧20;导轨17底部设有齿条弹簧15。卡爪19的形状与齿条14的形状相适配，卡爪19的位置与齿条14的位置相适配，卡爪弹簧20左侧与卡爪19固定连接，卡爪弹簧20右侧与支撑杆16固定连接，齿条弹簧15与中心杆4固定连接，中心杆4右侧面设有水平向右布置的钢绞线10，钢绞线10的长方向与中心杆4的长方向对应。

工作过程：将端头1对准波纹管的中心位置，向波纹管内部推动中心杆4，将整个装置都推进波纹管内部，然后施工人员站在波纹管外部，通过向前推进钢绞线10，将整个装置不断向波纹管深处推进，直到整个装置贯穿整个波纹管，装置在波纹管内部前进时，上部收缩模块6、下部收缩模块7、前部收缩模块8、后部收缩模块9依靠齿条弹簧15的弹力，分别与波纹管的上下左右内侧壁接触，当装置遇到波纹管内壁附着的杂物时，杂物有一定凸起的高度，对应位置的杂物会压缩对应位置的上部收缩模块6、下部收缩模块7、前部收缩模块8、后部收缩模块9，以上部收缩模块6被压缩时为例，旋转杆5被压缩之后向下旋转一定角度，旋转杆5推动齿条固定杆13向下运动，齿条14上的锯齿，推动卡爪19转动，在卡爪弹簧20的作用下，卡爪19将不断下降的齿条14卡住，阻止齿条14向上运动，被压缩的上部收缩模块6内的旋转杆5的角度明显与其他几个压缩模块不一样，根据旋转杆5的角度来判断，附着物的位置与附着物的大小，以此来提高清理的工作效率。卡爪弹簧20的位置与长度刚好让卡爪19处于能够卡住齿条14的位置，卡爪弹簧20的弹力刚好能够让卡爪19卡住齿条14无法向上移动，卡爪弹簧20的弹力刚好能够让附着物的推力能够向下推动齿条固定杆13。

技术特征：

1.一种节段梁波纹管试通器，其特征在于：包括端头（1），端头（1）右侧面设有中心杆（4），中心杆（4）水平布置，中心杆（4）左侧面与端头（1）右侧面固定连接，中心杆（4）左侧相对位置设有固定环支架（3），固定环支架（3）外侧设有固定环（2），固定环（2）为环形结构，中心杆（4）贯穿固定环（2），固定环（2）顶部设有上部收缩模块（6），固定环（2）底部设有下部收缩模块（7），固定环（2）前侧设有前部收缩模块（8），固定环（2）后侧设有后部收缩模块（9），上部收缩模块（6）、下部收缩模块（7）、前部收缩模块（8）、后部收缩模块（9）结构近似，上部收缩模块（6）包括旋转杆（5），旋转杆（5）倾斜布置，旋转杆（5）左端与固定环（2）旋转连接，上部收缩模块（6）又包括卡接模块（11），卡接模块（11）底面与中心杆（4）顶面固定连接，卡接模块（11）顶部与旋转杆（5）相对位置相接触，卡接模块（11）为上下开口的中空矩形壳体，卡接模块（11）内部设有竖直布置的齿条固定杆（13），齿条固定杆（13）右侧面设有齿条（14），齿条固定杆（13）左侧面设有导轨（17），导轨（17）左侧面与卡接模块（11）内侧面相对位置固定连接，齿条固定杆（13）通过导轨（17）上下运动;卡接模块（11）内部设有竖直布置的支撑杆（16），支撑杆（16）底面与中心杆（4）固定连接，支撑杆（16）顶部相对位置设有旋转柱（18），旋转柱（18）上旋转设有卡爪（19），卡爪（19）底部相对位置设有倾斜布置的卡爪弹簧（20）;导轨（17）底部设有齿条弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节段梁波纹管试通器，其特征在于：卡爪（19）的形状与齿条（14）的形状相适配，卡爪（19）的位置与齿条（14）的位置相适配。

3.根据权利要求1所述的一种节段梁波纹管试通器，其特征在于：卡爪弹簧（20）左侧与卡爪（19）固定连接，卡爪弹簧（20）右侧与支撑杆（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节段梁波纹管试通器，其特征在于：齿条弹簧（15）与中心杆（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节段梁波纹管试通器，其特征在于：中心杆（4）右侧面设有水平向右布置的钢绞线（10），钢绞线（10）的长方向与中心杆（4）的长方向对应。

技术总结
本实用新型公开了一种节段梁波纹管试通器，包括端头，端头右侧面设有中心杆，中心杆水平布置，中心杆左侧面与端头右侧面固定连接，中心杆左侧相对位置设有固定环支架，固定环支架外侧设有固定环，固定环为环形结构，中心杆贯穿固定环，固定环顶部设有上部收缩模块，固定环底部设有下部收缩模块，固定环前侧设有前部收缩模块，固定环后侧设有后部收缩模块，上部收缩模块、下部收缩模块、前部收缩模块、后部收缩模块结构近似，上部收缩模块又包括卡接模块，卡接模块底面与中心杆顶面固定连接。本实用新型的有益效果为：能够迅速判断波纹管内侧附着物的位置和大小，有效地减少清理工作的人力物力。

技术研发人员：赵国良;高斌;许瑞峰;唐家辉;侯正宝;吴彦革;柴少强
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司;中交一公局第七工程有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.05.04