一种钢绞线固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线固定装置技术领域，具体为一种钢绞线固定装置。

背景技术：

在网吧、酒吧、ktv等场所中，通常会安装廊桥或加固横梁，其中会采用钢绞线进行牵引连接，那么，钢绞线两端需要进行固定。一般情况下，钢绞线穿过石墙直接与固定板进行焊接，这种固定方式焊接难度较大，固定质量难以保证。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种钢绞线固定装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢绞线固定装置，其特征在于：包括多个固定板，多个所述固定板之间套入配合，所述固定板设有固定通孔，所述固定通孔固定连接固定件，所述固定件包括圆台型部和直型部，所述直型部顶部两侧固定设置卡接凸块，所述直型部设有内螺纹，所述直型部通过所述内螺纹螺纹配合t型件，所述t型件的最大外径大于所述直型部的内径，所述固定通孔包括与所述圆台型部相配合的圆台型通孔和与所述直型部相配合的直型通孔，所述固定板在所述直型通孔的两侧设有供所述卡接凸块滑行的侧通槽，所述固定板在所述直型通孔的顶部设有与卡接凸块相配合的卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述直型部的长度大于所述直型通孔的长度，所述卡接凸块长度小于所述直型部长度，所述卡接凸块的长度与所述卡槽的深度相同。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽远离所述直型通孔的侧面设置为倾斜面，所述卡接凸块与所述卡槽之间配合有至少一个垫片。

本实用新型进一步设置为：所述直型部的内径大于所述圆台型部的内径，所述直型部的外径等于所述圆台型部的最小外径，所述圆台型部的内径与所述t型件的内径相同。

本实用新型进一步设置为：所述固定板设有多个固定小孔，所述固定板一侧壁设有凹槽，另一侧壁设有与所述凹槽相配合的凸条。

综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种钢绞线固定装置，通过设置了焊接有t型件与固定板的螺纹固定，且能调节钢绞线的松紧程度，实现更加方便地固定钢绞线；采用单独的固定板与单根钢绞线进行固定，再通过固定板之间的套入配合完成多根钢绞线的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中固定板的结构示意图；

图2为本实用新型中固定通孔的结构示意图；

图3为本实用新型中a-a的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中固定件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定件与钢绞线相配合的结构示意图

图6为本实用新型中垫片的结构示意图。

附图标记：1、固定板；2、固定通孔；201、圆台型通孔；202、直型通孔；3、固定件；301、圆台型部；302、直型部；4、卡接凸块；5、t型件；6、侧通槽；7、卡槽；8、垫片；9、固定小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-6对本实用新型进行说明：

一种钢绞线固定装置，包括多个固定板1，多个固定板1之间套入配合，钢绞线与一个固定板1进行固定后，固定板1之间再通过套入配合连接在一起。具体地，固定板1一侧壁设有凹槽，另一侧壁设有与凹槽相配合的凸条；固定板1设有多个固定小孔9，通过螺钉穿过固定小孔9进行固定。

作为优选结构，固定板1设有固定通孔2，固定通孔2固定连接固定件3，固定件3穿过固定通孔2与固定板1进行卡接配合。具体地，固定件3包括圆台型部301和直型部302，直型部302顶部两侧固定设置卡接凸块4，固定通孔2包括与圆台型部301相配合的圆台型通孔201和与直型部302相配合的直型通孔202，固定板1在直型通孔202的两侧设有供卡接凸块4滑行的侧通槽6，固定板1在直型通孔202的顶部设有与卡接凸块4相配合的卡槽7。固定件3先穿过固定通孔2，稍作旋转，使得卡接凸块4卡接到卡槽7内。

在直型部302设有内螺纹，直型部302通过内螺纹螺纹配合t型件5，t型件5与钢绞线焊接，或钢绞线出厂就焊接有t型件5,t型件5与钢绞线焊接比钢绞线直接焊接在固定板1上更加方便。为了使得t型件5与固定板1螺纹配合后抵接在固定板1上，则t型件5的最大外径大于直型部302的内径。

为了使得固定件3和固定通孔2的相互配合，其中直型部302的长度大于直型通孔202的长度，卡接凸块4长度小于直型部302长度，卡接凸块4的长度与卡槽7的深度相同。直型部302的内径大于圆台型部301的内径，直型部302的外径等于圆台型部301的最小外径，圆台型部301的内径与t型件5的内径相同。

钢绞线会存在略长的情况，导致钢绞线出现较松垮的情况，此时，卡槽7远离直型通孔202的侧面设置为倾斜面，卡接凸块4与卡槽7之间配合有至少一个垫片8。通过垫片8来弥补略长的钢绞线，使得钢绞线绷紧受力。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢绞线固定装置，其特征在于：包括多个固定板(1)，多个所述固定板(1)之间套入配合，所述固定板(1)设有固定通孔(2)，所述固定通孔(2)固定连接固定件(3)，所述固定件(3)包括圆台型部(301)和直型部(302)，所述直型部(302)顶部两侧固定设置卡接凸块(4)，所述直型部(302)设有内螺纹，所述直型部(302)通过所述内螺纹螺纹配合t型件(5)，所述t型件(5)的最大外径大于所述直型部(302)的内径，所述固定通孔(2)包括与所述圆台型部(301)相配合的圆台型通孔(201)和与所述直型部(302)相配合的直型通孔(202)，所述固定板(1)在所述直型通孔(202)的两侧设有供所述卡接凸块(4)滑行的侧通槽(6)，所述固定板(1)在所述直型通孔(202)的顶部设有与卡接凸块(4)相配合的卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线固定装置，其特征在于：所述直型部(302)的长度大于所述直型通孔(202)的长度，所述卡接凸块(4)长度小于所述直型部(302)长度，所述卡接凸块(4)的长度与所述卡槽(7)的深度相同。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线固定装置，其特征在于：所述卡槽(7)远离所述直型通孔(202)的侧面设置为倾斜面，所述卡接凸块(4)与所述卡槽(7)之间配合有至少一个垫片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线固定装置，其特征在于：所述直型部(302)的内径大于所述圆台型部(301)的内径，所述直型部(302)的外径等于所述圆台型部(301)的最小外径，所述圆台型部(301)的内径与所述t型件(5)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线固定装置，其特征在于：所述固定板(1)设有多个固定小孔(9)，所述固定板(1)一侧壁设有凹槽，另一侧壁设有与所述凹槽相配合的凸条。

技术总结
本实用新型提出了一种钢绞线固定装置，包括多个固定板，固定板设有固定通孔，固定通孔固定连接固定件，固定件包括圆台型部和直型部，直型部顶部两侧固定设置卡接凸块，直型部设有内螺纹，直型部通过内螺纹螺纹配合T型件，固定通孔包括圆台型通孔和直型通孔，固定板在直型通孔的两侧设有供卡接凸块滑行的侧通槽，固定板在直型通孔的顶部设有与卡接凸块相配合的卡槽。通过设置了焊接有T型件与固定板的螺纹固定，且能调节钢绞线的松紧程度，实现更加方便地固定钢绞线；采用单独的固定板与单根钢绞线进行固定，再通过固定板之间的套入配合完成多根钢绞线的固定。

技术研发人员：陈恒发
受保护的技术使用者：上海同腾建设工程有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.29