砂筒组件的制作方法

本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其涉及一种砂筒组件。

背景技术：

在桥梁施工时，为了工程需要，有时无法直接在桥梁设计位置进行直接施工，通过预制或附近位置先行施工完成后，再旋转至骏工位置。通过桥梁转体将预先施工好的桥梁主体转动到位，再进行后续施工。

桥梁转体的核心是设计在中心位置的转体球铰平台，由转体球铰平台旋转来驱动整个桥梁的转体，但是转体球铰平台的占地面积有限，在一些大型桥梁的施工过程中，无法保证桥梁转体时的平稳性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种砂筒组件,为桥梁浇筑过程中的重量增加进行逐步释放，使转体过程更加平稳。

本实用新型采取的技术方案是：

一种砂筒组件，其特征是，包括底座和底座上设置的外筒，外筒的顶部向外翻边形成下边沿，在所述外筒内套设内筒，所述内筒的高度小于外筒高度的一半，所述内筒顶部向外翻边形成上边沿，所述上边沿和下边沿上设置安装孔，通过紧固件将上下边沿连接,在所述外筒的外侧面上设置排沙口，所述排沙口位于外筒中部下方的侧面。

进一步，在外筒侧面的中部位置，对称设置四个挂勾。

进一步，所述排沙口上设置封口板。

进一步，所述排沙口为两个，在外筒外侧面上呈现相差90度排布。

本实用新型的有益效果是：

（1）当桥梁的浇筑重量增加时，将内筒下压，使外筒内的砂粒从下方的排砂口挤出，使增加的重量逐步释放；

（2）设置于撑脚周边，不占用其它空间，为后续的全浇筑减少混泥土的注入量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型砂筒组件的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2,砂筒组件包括底座1和底座1上设置的外筒2，外筒2的顶部向外翻边形成下边沿5，在外筒2内套设内筒3，内筒3的高度小于外筒2高度的一半。

内筒3顶部向外翻边形成上边沿4，上边沿4和下边沿5上设置安装孔，通过紧固件将上下边沿5连接。在外筒2的外侧面上设置排沙口7，排沙口7位于外筒2中部下方的侧面，排沙口7上设置封口8板。排沙口7为两个，在外筒2外侧面上呈现相差90度排布。

在外筒2侧面的中部位置，对称设置四个挂勾9，用于砂筒组件的搬动和安装。

在使用时先将砂筒外筒2中灌注砂粒，当砂粒平面离外筒2翻边口一定距离时，停止灌注，将内筒3安装，插入外筒2中，内筒3的底面压紧砂粒表面，这时，外筒2和内筒3的上边沿4和下边沿5之间有一定的距离，用螺栓6穿过上边沿4和下边沿5的安装孔，螺栓6的底部用螺帽拧紧，使两者位置相对稳定。

此时当桥梁在逐步的浇筑过程中，桥梁的重量逐步增加，撑脚和转体平台受到的压力逐渐增加，再根据需要，逐步开启外筒2底部设计的排砂口，内筒3的上盖受到桥梁的压力，将底面的砂粒挤出排砂口，桥梁增重一部分，便开启一次排砂口，使得整个桥梁的重量慢慢的压紧整个转体平台。起到缓冲和逐步释放重力的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种砂筒组件，其特征在于：包括底座和底座上设置的外筒，外筒的顶部向外翻边形成下边沿，在所述外筒内套设内筒，所述内筒的高度小于外筒高度的一半，所述内筒顶部向外翻边形成上边沿，所述上边沿和下边沿上设置安装孔，通过紧固件将上下边沿连接,在所述外筒的外侧面上设置排沙口，所述排沙口位于外筒中部下方的侧面。

2.根据权利要求1所述的砂筒组件，其特征在于：在外筒侧面的中部位置，对称设置四个挂勾。

3.根据权利要求1或2所述的砂筒组件，其特征在于：所述排沙口上设置封口板。

4.根据权利要求1或2所述的砂筒组件，其特征在于：所述排沙口为两个，在外筒外侧面上呈现相差90度排布。

技术总结
本实用新型涉及桥梁技术领域，公开了一种砂筒组件，包括底座和底座上设置的外筒，外筒的顶部向外翻边形成下边沿，在所述外筒内套设内筒，所述内筒的高度小于外筒高度的一半，所述内筒顶部向外翻边形成上边沿，所述上边沿和下边沿上设置安装孔，通过紧固件将上下边沿连接,在所述外筒的外侧面上设置排沙口，所述排沙口位于外筒中部下方的侧面。本实用新型为桥梁浇筑过程中的重量增加进行逐步释放，使转体过程更加平稳。

技术研发人员：是旺道
受保护的技术使用者：江苏新合力传热设备有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.06.18