一种超薄罩面沥青混合料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种超薄罩面沥青混合料搅拌装置。


背景技术：

2.目前，超薄罩面作为一种预防性或矫正性养护材料，广泛应用于公路建设等领域，具有提高构造深度、改善平整度、修复轻型病害、降低噪音等作用。经工程实践证明，沥青混合料形成的超薄罩面层，可以延长公路路面使用寿命6
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8年以上，同时还可有效增加车轮的抗滑性。
3.在超薄罩面路面施工过程中，作为原材料的沥青混合料的搅拌工作，成为了超薄罩面路面施工的基础之一。现有的沥青混合料的搅拌工作，普遍存在搅拌效果不佳的缺陷。其原因主要由如下几个方面：
4.1.沥青与骨粉及料粉搅拌时，因沥青进入搅拌室后易产生堆积，与骨粉及料粉接触不均匀，导致沥青混合料搅拌不均匀。
5.2．沥青与骨粉及料粉搅拌时，因温度过低导致沥青混合料搅拌效果较差，沥青极易堆积。
6.3.混合料搅拌叶片设计不合理，降低了拌和效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种超薄罩面沥青混合料搅拌装置，能够有效提高搅拌效果。
8.本实用新型采用下述技术方案：
9.一种超薄罩面沥青混合料搅拌装置，包括搅拌箱箱体和机架，搅拌箱箱体设置在机架上，搅拌箱箱体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，搅拌箱箱体内平行设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，机架一侧设置有驱动装置，驱动装置驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴同步反向转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴上交错设置有搅拌叶片系统，搅拌箱箱体外侧设置有箱体加热系统，搅拌箱箱体内部上方还设置有沥青喷淋系统。
10.所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端通过转动轴承与搅拌箱箱体两侧转动连接，位于搅拌箱箱体内的第一搅拌轴和第二搅拌轴的截面均为正方形，位于搅拌箱箱体内的第一搅拌轴和第二搅拌轴上沿周向间隔设置有矩形的搅拌叶片安装卡槽，搅拌叶片系统设置在搅拌叶片安装卡槽内。
11.所述的搅拌叶片系统包括安装座套和沿安装座套周向可拆卸设置在安装座套上的搅拌叶片；安装座套由对称设置的左安装座套和右安装座套组成，左安装座套和右安装座套由螺栓连接且连接后为与搅拌叶片安装卡槽匹配的矩形安装座套；左安装座套和右安装座套的表面均设置有弧形的叶片角度调节槽；搅拌叶片包括叶片本体和与叶片本体可拆卸连接的叶片连接部，叶片连接部下端一体设置有叶片支撑部，叶片支撑部下表面垂直设置有三个连接螺栓，三个连接螺栓共圆设置，且三个连接螺栓均设置在弧形的叶片角度调
节槽内，叶片支撑部通过连接螺栓与对应的左安装座套或右安装座套可拆卸连接；叶片支撑部的上端沿叶片支撑部的轴向设置有条形的叶片连接调节槽，叶片本体的一侧表面设置有与叶片支撑部的上端相匹配的叶片支撑部容置槽，叶片支撑部容置槽内垂直于叶片支撑部容置槽槽底设置有叶片本体连接螺栓，叶片本体通过叶片本体连接螺栓与叶片支撑部可拆卸连接。
12.所述的叶片本体的两侧均设置有与叶片本体成60
°
的弯折部，弯折部与叶片本体一体成型。
13.所述的叶片本体表面设置有若干凹槽。
14.所述的沥青喷淋系统包括设置在搅拌箱箱体上方的沥青加热室，沥青加热室的上部设置有注料口，沥青加热室的出料口连接有喷射泵，喷射泵的出口连接有沥青输送管，沥青输送管的出口与设置在搅拌箱箱体内的沥青喷撒组件连接，沥青喷撒组件设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴的上方。
15.所述的沥青喷撒组件包括位于第一搅拌轴上方的第一喷洒管和位于第二搅拌轴上方的第二喷洒管，第一喷洒管和第二喷洒管上均匀设置有若干个沥青喷头。
16.所述的沥青加热室、沥青输送管、第一喷洒管和第二喷洒管的外壁均盘绕设置有加热管，加热管与箱体加热系统连接。
17.所述的箱体加热系统采用导热油电加热装置，搅拌箱箱体外表面盘绕设置有加热管，加热管与导热油电加热系统连接。
18.所述的搅拌箱箱体外表面还设置有保温层，搅拌箱箱体外表面盘绕设置的加热管位于搅拌箱箱体外表面与保温层之间。
19.本实用新型特殊设计了搅拌叶片系统，从多角度提高了搅拌叶片系统的拌和效率。如通过叶片角度调节槽与在叶片支撑部下表面设置共圆的连接螺栓配合使用，可根据实际搅拌需求提高搅拌叶片角度，提高搅拌效果；叶片本体的两侧均设置有与叶片本体成60
°
的弯折部，弯折部能对混合料进行聚拢，使其在多组搅拌叶片的共同作用下实现循环搅拌，进一步提高搅拌效果。叶片本体表面还设置有若干凹槽，提高摩擦系数，增强搅拌效果。同时还实现了搅拌叶片系统可拆卸连接方式，便于安装维护。
20.本实用新型还通过设置相互配合使用的箱体加热系统和沥青喷淋系统，能够对即将进入搅拌箱内的沥青及搅拌箱内的混合料进行加热，以保证沥青、骨粉及料粉能够在合适的温度条件下进行搅拌。箱体加热系统中的沥青加热室，用于对即将进入搅拌室内的沥青进行加热及保温存储，使沥青通过合适的加热温度保证良好的搅拌状态，能够通过喷射泵、沥青输送管和沥青喷撒组件后与搅拌箱内的骨粉及料粉进行充分接触，以调高搅拌效果。有效避免因沥青温度过低，在进入搅拌室后产生堆积，与骨粉及料粉接触不均匀，导致沥青混合料搅拌不均匀的现象发生。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中搅拌叶片系统的结构示意图；
23.图3为本实用新型中安装座套的结构示意图；
24.图4为本实用新型中叶片角度调节槽的结构示意图；
25.图5为本实用新型中搅拌叶片的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
27.如图1至图5所示，本实用新型所述的超薄罩面沥青混合料搅拌装置，包括搅拌箱箱体1和机架2，搅拌箱箱体1设置在机架2上，搅拌箱箱体1的上部和下部分别设置有进料口和出料口，搅拌箱箱体1内平行设置第一搅拌轴3和第二搅拌轴4，机架2一侧设置有驱动装置5，驱动装置5驱动第一搅拌轴3和第二搅拌轴4同步反向转动，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上交错设置有搅拌叶片系统6，搅拌箱箱体1外侧设置有箱体加热系统7，搅拌箱箱体1内部上方还设置有沥青喷淋系统8。
28.本实用新型中，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上交错设置的两组搅拌叶片10系统6，随第一搅拌轴3和第二搅拌轴4同步反向转动，能够同步稳定的对搅拌箱内的物料进行搅拌，形成物料在搅拌箱内的循环搅拌，有效提高搅拌效果。本实施例中，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的两端通过转动轴承与搅拌箱箱体1两侧转动连接，位于搅拌箱箱体1内的第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的截面均为正方形，位于搅拌箱箱体1内的第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上沿周向间隔设置有矩形的搅拌叶片10安装卡槽，搅拌叶片10系统6设置在搅拌叶片10安装卡槽内。
29.搅拌叶片10系统6包括安装座套9和沿安装座套9周向可拆卸设置在安装座套9上的搅拌叶片10；安装座套9由对称设置的左安装座套91和右安装座套92组成，左安装座套91和右安装座套92由螺栓连接且连接后为与搅拌叶片10安装卡槽匹配的矩形安装座套；左安装座套91和右安装座套92的表面均设置有弧形的叶片角度调节槽93；搅拌叶片10包括叶片本体101和与叶片本体101可拆卸连接的叶片连接部102，叶片连接部102下端一体设置有叶片支撑部103，叶片支撑部103下表面垂直设置有三个连接螺栓104，三个连接螺栓104共圆设置，且三个连接螺栓104均设置在弧形的叶片角度调节槽93内，叶片支撑部103通过连接螺栓104与对应的左安装座套91或右安装座套92可拆卸连接；叶片支撑部103的上端沿叶片支撑部103的轴向设置有条形的叶片连接调节槽，能够调节与叶片本体101安装的高度，叶片本体101的一侧表面设置有与叶片支撑部103的上端相匹配的叶片支撑部容置槽，叶片支撑部容置槽内垂直于叶片支撑部容置槽槽底设置有叶片本体连接螺栓，叶片本体101通过叶片连接调节槽内的叶片本体连接螺栓与叶片支撑部103可拆卸连接。
30.本实施例中，搅拌叶片10与安装座套9可拆卸连接，便于安装维护。通过设置弧形的叶片角度调节槽93，与在叶片支撑部103下表面设置共圆的连接螺栓104配合使用，便于根据实际搅拌需求提高搅拌叶片10角度，以进一步提高搅拌效果。同时，叶片支撑部103与叶片本体101通过支撑部容置槽与叶片本体连接螺栓可拆卸连接，即能够保证连接的稳定性，又便于工作人员安装更换。
31.叶片本体101的两侧均设置有与叶片本体101成60
°
的弯折部105，弯折部105与叶片本体101一体成型。弯折部105能对混合料进行聚拢，使其在多组搅拌叶片10的共同作用下实现循环搅拌，进一步提高搅拌效果。叶片本体101表面还设置有若干凹槽106，提高摩擦系数，增强搅拌效果。
32.本实用新型中，箱体加热系统7用于对即将进入搅拌箱内的沥青及搅拌箱内的混
合料进行加热，以保证沥青、骨粉及料粉能够在合适的温度条件下进行搅拌。沥青喷淋系统8包括设置在拌箱箱体上方的沥青加热室11，沥青加热室11的上部设置有注料口，沥青加热室11的出料口连接有喷射泵12，喷射泵12的出口连接有沥青输送管，沥青输送管的出口与设置在搅拌箱箱体1内的沥青喷撒组件连接，沥青喷撒组件设置在第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的上方。
33.沥青喷淋系统8中的沥青加热室11，用于对即将进入搅拌室内的沥青进行加热及保温存储，使沥青通过合适的加热温度保证良好的搅拌状态，能够通过喷射泵12、沥青输送管和沥青喷撒组件后与搅拌箱内的骨粉及料粉进行充分接触，以调高搅拌效果。有效避免因沥青温度过低，在进入搅拌室后产生堆积，与骨粉及料粉接触不均匀，导致沥青混合料搅拌不均匀的现象发生。
34.本实施例中，沥青喷撒组件包括位于第一搅拌轴3上方的第一喷洒管13和位于第二搅拌轴4上方的第二喷洒管，第一喷洒管13和第二喷洒管上均匀设置有若干个沥青喷头。分组设置的喷洒管和沥青喷头，能够均匀的将加热后的液态的沥青喷洒至骨粉及料粉表面，通过两组同步转动的搅拌叶片系统6实现往复的充分搅拌。
35.为了保证沥青在搅拌过程中始终处于合适的搅拌温度下，本实用新型中，沥青加热室11、沥青输送管、第一喷洒管13和第二喷洒管的外壁均盘绕设置有加热管，加热管与箱体加热系统7连接。箱体加热系统7采用导热油电加热装置，搅拌箱箱体1外表面盘绕设置有加热管，加热管与导热油电加热装置连接。导热油电加热装置具有升温快，热传导效率高，温度控制精确的优点。
36.本实用新型中，搅拌箱箱体1外表面还设置有保温层，搅拌箱箱体1外表面盘绕设置的加热管位于搅拌箱箱体1外表面与保温层之间。保温层能够将热量锁定在搅拌箱体中，提高热量使用效率，减小热量损失，同时保证搅拌箱内的温度稳定，提高搅拌效果。