一种自清洁的压路机压路辊的制作方法

文档序号:25590128发布日期:2021-06-22 17:06阅读:104来源:国知局
一种自清洁的压路机压路辊的制作方法

本发明涉及道路交通技术领域,具体为一种自清洁的压路机压路辊。



背景技术:

压路机又称压土机,是一种修路的设备。压路机在工程机械中属于道路设备的范畴,广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业,可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层,压路机以机械本身的重力作用,适用于各种压实作业,使被碾压层产生永久变形而密实。

但现有的压路机,由于压路辊本身依靠极大的重量来进行工作,这就导致压路辊和路面材料接触力巨大,导致路面材料黏附在滚轮表面,影响施工质量;例如常见的沥青材料,会在压路施工时黏附在滚轮表面,并且由于滚轮温度较低沥青黏附后凝固难以清洁,而且会影响路面施工质量,导致路面出现坑洼,因此,对设计一种能够及时对正在工作过程中的压路机压路辊进行刮泥清洁的装置刻不容缓,而常规的压路机刮泥装置都是采用刮板紧贴压路辊的方式,这种方式由于长时间紧贴压路辊,刮板极易损坏,失去应有的效果,严重降低刮板的使用寿命。



技术实现要素:

针对上述背景技术的不足,本发明提供了一种自清洁的压路机压路辊,具备自动刮泥、减少与压路辊接触时间、刮泥效果好的的优点,解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案:一种自清洁的压路机压路辊,包括横梁,所述横梁的一端活动套接有压路辊,所述横梁的中部固定连接有支架,所述支架的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的一端活动套接有空心螺纹杆,所述空心螺纹杆的一端固定连接有与支架固定连接的支撑弹簧,所述空心螺纹杆的中部螺纹连接有绞轮,所述绞轮的外侧活动套接有拉绳,所述绞轮的一侧活动套接有与支架固定连接的限位杆,所述空心螺纹杆的另一端固定连接有直杆,所述支架的上部固定连接有固定箱,所述固定箱分为储液腔和限位腔,所述储液腔一侧的上部固定连接有导水管,所述储液腔的一端固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端固定连接有活塞,所述活塞一端的中部与拉绳固定连接,所述储液腔的另一端开设有若干组射水孔,所述射水孔的中部设置有与储液腔活动套接的活动杆,所述储液腔内部靠近导水管一侧的上部和下部均设置有导电片,所述限位腔的内部活动套接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定连接有与限位腔固定连接的橡胶弹簧,所述伸缩杆的另一端固定连接有电磁铁,所述电磁铁的另一端固定连接有刮刀。

优选的,所述直杆靠近压路辊的一端设置有滚轮,且滚轮与压路辊接触。

优选的,所述导水管的内部设置有止回阀。

优选的,所述活动杆的上端与固定箱之间通过弹性件连接,且活动杆上开设有与射水孔数量相同、孔径大小相等的通孔,所述电磁铁的上端设置有斜口坡面。

优选的,所述活塞处于储液腔内部靠近射水孔一侧时,所述拉绳处于绷直状态。

本发明具备以下有益效果:

1、通过空心螺纹杆、绞轮、拉绳、固定箱的设置,当压路辊的侧面沾附有杂物时,杂物将挤压直杆向远离压路辊一侧移动,直杆移动带动空心螺纹杆右移,使得绞轮对拉绳进行收卷,拉绳收卷带动活塞右移产生负压,进行吸水,当水进入储液腔之后,两个导电片之间能够通过水体导电,使电磁铁通电产生磁性,在磁力作用下靠近压路辊并对压路辊侧面沾附的杂物进行刮除,而水射出需要时间,在水没完全射出之前,电磁铁始终处于通电状态,即刮刀始终处于与压路辊低紧接触刮泥状态,能够确保在附着物被刮除,不会出现刮刀与压路辊接触时间短、刮除不彻底的情况,而当水射完之后,此时拉绳回到原位,导电片之间处于无水状态,进行断电,使得刮刀远离压路辊,确保只在压路辊表面沾附杂物时,刮刀与压路辊接触工作。其他状态时均不会与压路辊接触,延长刮刀的使用寿命。

2、通过储水腔、电磁铁上设置斜口坡面、伸缩杆,在电磁铁左移过程中,电磁铁上端的斜口坡面将与活动杆接触,并将活动杆抬升,使得活动杆上的通孔与射水孔重合,使得储液腔中的水能够射出,能够对压路辊进行二次清洁,确保清洁辊表面光滑。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图;

图2为本发明结构内部示意图;

图3为本发明结构a处放大示意图;

图4为本发明结构b处放大示意图;

图5为本发明结构空心螺纹杆内部示意图。

图中:1、横梁;2、压路辊;3、支架;4、连接杆;5、空心螺纹杆;6、支撑弹簧;7、绞轮;8、拉绳;9、限位杆;10、直杆;11、固定箱;12、储液腔;13、限位腔;14、导水管;15、压缩弹簧;16、活塞;17、射水孔;18、活动杆;19、导电片;20、伸缩杆;21、橡胶弹簧;22、电磁铁;23、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种自清洁的压路机压路辊,包括横梁1,横梁1的一端活动套接有压路辊2,横梁1的中部固定连接有支架3,支架3的底部固定连接有连接杆4,连接杆4的一端活动套接有空心螺纹杆5,空心螺纹杆5的一端固定连接有与支架3固定连接的支撑弹簧6,空心螺纹杆5的中部螺纹连接有绞轮7,绞轮7的外侧活动套接有拉绳8,绞轮7的一侧活动套接有与支架3固定连接的限位杆9,空心螺纹杆5的另一端固定连接有直杆10,支架3的上部固定连接有固定箱11,固定箱11分为储液腔12和限位腔13,储液腔12一侧的上部固定连接有导水管14,导水管14的内部设置有止回阀,储液腔12的一端固定连接有压缩弹簧15,压缩弹簧15的另一端固定连接有活塞16,活塞16一端的中部与拉绳8固定连接,储液腔12的另一端开设有若干组射水孔17,射水孔17的中部设置有与储液腔12活动套接的活动杆18,储液腔12内部靠近导水管14一侧的上部和下部均设置有导电片19,限位腔13的内部活动套接有伸缩杆20,伸缩杆20的一端固定连接有与限位腔13固定连接的橡胶弹簧21,伸缩杆20的另一端固定连接有电磁铁22,电磁铁22的另一端固定连接有刮刀23。

其中,直杆10靠近压路辊2的一端设置有滚轮,且滚轮与压路辊2接触,通过滚轮的设置,不仅能够保证直杆10与压路辊2抵紧接触的同时,减少直杆10的磨损,有利于提高直杆10的使用寿命;而且在压路辊2表面沾附杂物时,能够通过直杆10进行反馈,便于刮刀23精准工作,减少刮刀23与压路辊2的接触时间。

其中,活动杆18的上端与固定箱11之间通过弹性件连接,且活动杆18上开设有与射水孔17数量相同、孔径大小相等的通孔,电磁铁22的上端设置有斜口坡面,当水进入储液腔12之后,两个导电片19之间能够通过水体导电,使得电磁铁22通电产生磁性,在磁力作用下靠近压路辊2并对压路辊2侧面沾附的杂物进行刮除,同时,在电磁铁22左移过程中,电磁铁22上端的斜口坡面将与活动杆18接触,并将活动杆18抬升,使得活动杆18上的通孔与射水孔17重合,使得储液腔12中的水能够射出,不仅能够对压路辊进行二次清洁,而且,水射出需要时间,在水没完全射出之前,电磁铁22始终处于通电状态,即刮刀23始终处于与压路辊2低紧接触刮泥状态,能够确保在附着物被刮除,而当水射完之后,此时拉绳8回到原位,导电片19之间处于无水状态,能够进行断电,使得刮刀23远离压路辊。。

其中,活塞16处于储液腔12内部靠近射水孔17一侧时,拉绳8处于绷直状态,当杂物随着压路辊2的旋转运动到滚轮与压路辊2缝隙处时,将挤压直杆10向远离压路辊2一侧移动,直杆10移动带动空心螺纹杆5克服支撑弹簧6的弹力右移,使得绞轮7在空心螺纹杆5上转动,对拉绳8进行收卷,拉绳8收卷带动活塞16克服压缩弹簧15向右侧移动;当杂物继续旋转,经过直杆10处时,活塞16能够在压缩弹簧15的作用下回复到原位,同时支撑弹簧6使滚轮继续与压路辊接触。

工作原理,在该压路机在进行压路工作时,由于直杆10端部的滚轮始终与压路辊2接触,当压路辊2的侧面沾附有杂物时,杂物随着压路辊2的旋转将首先运动到滚轮与压路辊2缝隙处,并将挤压直杆10向远离压路辊2一侧移动,直杆10移动带动空心螺纹杆5克服支撑弹簧6的弹力右移,使得绞轮7在空心螺纹杆5上转动,对拉绳8进行收卷,拉绳8收卷带动活塞16克服压缩弹簧15向右侧移动,产生负压,使得导水管14内部的止回阀打开,进行吸水,当水进入储液腔12之后,两个导电片19之间能够通过水体导电,使得电磁铁22通电产生磁性,在磁力作用下靠近压路辊2并对压路辊2侧面沾附的杂物进行刮除,同时,在电磁铁22左移过程中,电磁铁22上端的斜口坡面将与活动杆18接触,并将活动杆18抬升,使得活动杆18上的通孔与射水孔17重合,使得储液腔12中的水能够射出,不仅能够对压路辊进行二次清洁,而且,水射出需要时间,在水没完全射出之前,电磁铁22始终处于通电状态,即刮刀23始终处于与压路辊2低紧接触刮泥状态,能够确保在附着物被刮除,而当水射完之后,此时拉绳8回到原位,导电片19之间处于无水状态,能够进行断电,使得刮刀23远离压路辊。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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