一种自动加工生产线重载装料车移动运输地轨的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动加工生产线运输地轨，尤其涉及一种自动加工生产线重载装料车移动运输地轨。


背景技术：

2.地轨根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，用于大型设备的装配、试验、焊接和检验，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间。重载地轨用于为重量较大的小车提供移动支撑，而移动小车上往往还会安装其他功能部件，如工业机器人，机械臂等，这些功能部件在进行操作移动时，作为底座的小车受到的载荷往往发生不同方向的变化，或导致小车的重心发生偏移，从而使地轨的承载面与小车滚动接触面发生滑移。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种自动加工生产线重载料车移动运输地轨。
4.该地轨包括：两条平行设置的凹形截面重载轨道，位于凹形截面重载轨道下方的若干轨枕，轨枕垂直于凹形截面重载轨道延伸方向；凹形截面重载轨道的顶面为承载面，承载面下方为四块立板，立板下部为底板。
5.进一步地，所述构成凹形截面重载轨道中间的两块立板之间设有横板，横板上面安装着齿条，齿条的齿形向上。
6.进一步地，所述两条凹形截面重载轨道的侧部还设有通过螺钉安装的侧轨，侧轨的外侧面与底面夹角85
°
＜α＜90
°
。
7.进一步地，为保证侧轨装配后的精度，所述侧轨通过上下两个凸台定位安装在凹形截面重载轨道侧部，侧轨的内侧面与立板留有间隙。
8.进一步地，为提高，凹形截面重载轨道与轨枕的焊接精度，所述凹形截面重载轨道底部在轨枕安装处设有若干定位方台，对应的轨枕上设置着与定位方台大小一致的定位方孔。
9.进一步地，所述凹形截面重载轨道与轨枕焊接成一体，定位方台通过拆分螺钉固定在凹形截面重载轨道的底部。
10.本实用新型的技术效果在于：相比齿条的齿形平行于地面设置时，在重载地轨上使用齿形方向向上的齿条安装方式，使运行在地轨上小车的驱动齿轮相对于其回转中心受到的反作用力在小车自重方向进行抵消，避免小车出现相对于驱动齿轮回转中心发生滑移的趋势。
11.齿条可安装在任一凹形截面重载轨道上，而齿条的安装位置取决与料车驱动端的位置，双凹形截面重载轨道可以满足驱动端位于料车左侧或者右侧两种情况。
12.由于，为抵消重载地轨上的移动部件在进行功能性的动作时产生的其他方向的载荷，在移动两条凹形截面重载轨道之间的侧面上安装侧轨，侧轨的外侧面并不垂直于承载
面，而是与承载面或底面成α夹角，在移动部件受到较大偏载时，仍然保证移动部件与导轨抱紧为一体。
附图说明
13.图1是本实用新型中地轨的轴测图；
14.图2是本实用新型中地轨的仰视图；
15.图3是本实用新型中凹形截面重载轨道的剖视图；
16.图4是本实用新型中凹形截面重载轨道的剖视图；
17.图5是本实用新型中侧轨的局部放大视图；
18.图中，1.凹形截面重载轨道，2.齿条，3.轨枕，4.定位方台， 11.侧轨，12.立板，13.底板，14.横板，15.承载面，16.外侧面， 17.凸台，18.内侧面，31.定位方孔，41.拆分螺钉。
具体实施方式
19.下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
20.图1示意了地轨的整体结构，该地轨包括：两条平行设置的凹形截面重载轨道1，位于凹形截面重载轨道1下方的若干轨枕3，轨枕3垂直于凹形截面重载轨道1延伸方向。
21.图2和图4示意了凹形截面重载轨道与轨枕的固定连接方式，凹形截面重载轨道1底部在轨枕3安装处设有若干定位方台4，对应的轨枕3上设置着与定位方台4大小一致的定位方孔31；凹形截面重载轨道1与轨枕3焊接成一体前，定位方台4通过拆分螺钉41固定在凹形截面重载轨道1的底部。
22.图3示意了凹形截面重载轨道的截面，构成凹形截面重载轨道1中间的两块立板12之间设有横板14，横板14上面安装着齿条2，齿条2的齿形向上；
23.图5示意了侧轨的安装方式，两条凹形截面重载轨道1的侧部还设有通过螺钉安装的侧轨11，侧轨11的外侧面16与底面夹角85
°
＜α＜90
°
；侧轨11通过上下两个凸台17定位安装在凹形截面重载轨道1侧部，侧轨11的内侧面18与立板12留有间隙。
24.工作原理：两个平行的凹形截面重载轨道1顶面为承载面15，顶面受到的载荷通过四块立板12，传递至底板13上，其中一条凹形截面重载轨道1中间安装着齿条2，齿条2的齿向向上，凹形截面重载轨道1的侧面安装着侧轨11，侧轨11通过凸台17与凹形截面重载轨道1定位安装，侧轨11的内侧面18与立板12留有间隙；
25.凹形截面重载轨道1底部在轨枕3安装处设有若干定位方台 4，定位方台4通过拆分螺钉41与凹形截面重载轨道1安装为一体后，与轨枕3进行焊接，焊接后可做一一对应的标记，再将拆分螺钉41取下，可以将凹形截面重载轨道1和轨枕3作为分件进行运输。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种自动加工生产线重载装料车移动运输地轨，其特征在于，该地轨包括：两条平行设置的凹形截面重载轨道(1)，位于凹形截面重载轨道(1)下方的若干轨枕(3)，轨枕(3)垂直于凹形截面重载轨道(1)延伸方向；凹形截面重载轨道(1)的顶面为承载面(15)，承载面(15)下方为四块立板(12)，立板(12)下部为底板(13)。2.根据权利要求1所述的自动加工生产线重载装料车移动运输地轨，其特征在于，所述构成凹形截面重载轨道(1)中间的两块立板(12)之间设有横板(14)，横板(14)上面安装着齿条(2)，齿条(2)的齿形向上。3.根据权利要求1所述的自动加工生产线重载装料车移动运输地轨，其特征在于，所述两条凹形截面重载轨道(1)的侧部还设有通过螺钉安装的侧轨(11)，侧轨(11)的外侧面(16)与底面夹角85
°
＜α＜90
°
。4.根据权利要求3所述的自动加工生产线重载装料车移动运输地轨，其特征在于，所述侧轨(11)通过上下两个凸台(17)定位安装在凹形截面重载轨道(1)侧部，侧轨(11)的内侧面(18)与立板(12)留有间隙。5.根据权利要求1所述的自动加工生产线重载装料车移动运输地轨，其特征在于，所述凹形截面重载轨道(1)底部在轨枕(3)安装处设有若干定位方台(4)，对应的轨枕(3)上设置着与定位方台(4)大小一致的定位方孔(31)。6.根据权利要求1所述的自动加工生产线重载装料车移动运输地轨，其特征在于，所述凹形截面重载轨道(1)与轨枕(3)焊接成一体，定位方台(4)通过拆分螺钉(41)固定在凹形截面重载轨道(1)的底部。

技术总结
本实用新型提供了一种自动加工生产线重载装料车移动运输地轨，该地轨包括：两条平行设置的凹形截面重载轨道，位于凹形截面重载轨道下方的若干轨枕，轨枕垂直于凹形截面重载轨道延伸方向；凹形截面重载轨道的顶面为承载面，承载面下方为四块立板，立板下部为底板，用于承受较重载荷的移动部件。于承受较重载荷的移动部件。于承受较重载荷的移动部件。


技术研发人员：李海波 刘朝阳 吴军
受保护的技术使用者：宁夏奥群科技有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2022/1/25