一种可自由调节的钢管柱之间连接的桁架片的制作方法

1.本实用新型涉及桁架片技术领域，具体涉及一种可自由调节的钢管柱之间连接的桁架片。


背景技术：

2.现浇桥梁、栈桥、钢箱梁等相关工程项目，采用钢管柱作为支撑体系。为了增加钢管柱间的稳定性，需在钢管柱间设置纵、横向连接，传统的连接方式采用槽钢、工字钢、管子等材料，根据柱间距离，切割成相应长度后与钢管柱焊接成整体，但由于每个项目柱间距均不一致，连接材料切割焊接损耗大，无法实现下一个项目再利用，导致单个项目使用完成后，材料均按报废处理，同时高空作业，人工作业风险大，安装时采取焊接，拆除时采取切割方式，效率低、成本高，进度慢；
3.现有技术方案为专利申请号cn201921037748.3，该方案为采取圆管、方管等制作成数种长度、规格不一的小桁架片，再根据每个项目柱间距离，选取不同规格长度的小桁架片，通过螺栓对接成相应长度的桁架进行安装，桁架与钢管柱的连接采取传统螺栓进行单向调节，需制作无数种规格长度的小桁架片再进行对接，规格多、种类繁，且只能采取对接形式，多片连接导致接头过多，连成整体后挠度大，刚性不足，抗扭性能差，最后，端头采取的传统螺栓单向调节，人工拧动慢，效率低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种可自由调节的钢管柱之间连接的桁架片，旨在解决统施工方法采取的切割焊接形式造成的效率低下、材料浪费、无法重复周转利用，同时解决现有专利方案的规格种类繁多，只能对接连接后挠度大、抗扭差等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可自由调节的钢管柱之间连接的桁架片，包括桁架片单元和钢管柱，所述钢管柱的外部固定安装有抱箍，所述桁架片单元通过连接头与钢管柱上的抱箍相连接，所述桁架片单元由上横梁、下横梁、两个侧架以及两个斜撑组成，所述上横梁、下横梁与两个侧架首尾焊接构成一个框型结构，并且两个斜撑呈交叉状焊接在框型结构内，所述上横梁和下横梁的两端端部分别设有连接板，且上横梁和下横梁的外部等距开设有多个连接孔。
7.进一步的，所述连接头包括调节式连接头和固定式连接头。
8.进一步的，所述调节式连接头包括与抱箍相连接的固定板，且固定板的外部连接有丝杆。
9.进一步的，所述丝杆的一端设有正螺纹部，所述连接板上安装有正螺纹螺帽，所述正螺纹部与正螺纹螺帽相连接。
10.进一步的，所述固定板上设有反螺纹螺帽，所述丝杆靠近固定板的一端设有反螺纹部，所述反螺纹螺帽与反螺纹部相连接。
11.进一步的，所述固定式连接头为通过螺栓与连接板相固定的连接片，且连接片的
另一端与抱箍相连接。
12.进一步的，多个所述桁架片单元之间采用重合搭接或直接对接的方式连接。
13.本实用新型具有如下优点：
14.本实用新型中，整个连接桁架零件少，易于识别、安装、操作简单；且桁架片单元与连接头可实现多次重复使用，其中如有零部件损坏，只需要更换相应部件即可，不需整体报废，经济效益高；安装时不需要焊接、拆除亦不需要切割，劳动效率极高；桁架片单元之间的安装形式例如搭接、对接可自由选择，同时，相较于对接，搭接形式使得整个桁架挠度小、刚性好，抗扭性能高，能更好满足工程项目的技术要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的桁架片单元的俯视图；
18.图2为本实用新型提供的桁架片单元的主视图；
19.图3为本实用新型提供的桁架片单元的侧视图；
20.图4为本实用新型提供的桁架片单元与钢管柱单元之间的第一种连接示意图；
21.图5为本实用新型提供的桁架片单元与钢管柱单元之间的第二种连接示意图；
22.图6为本实用新型提供的图4中a部的结构放大图；
23.图7为本实用新型提供的图5中b部的结构放大图；
24.图8为本实用新型提供的多个桁架片单元之间的第一种连接示意图；
25.图9为本实用新型提供的多个桁架片单元之间的第二种连接示意图；
26.图中：1、桁架片单元；101、上横梁；102、下横梁；103、侧架；104、斜撑；105、连接孔；106、连接板；2、钢管柱；3、抱箍；4、丝杆；5、固定板；6、正螺纹螺帽；7、连接片；8、反螺纹螺帽；9、正螺纹部；10、反螺纹部。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照说明书附图1
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9，该实施例的一种可自由调节的钢管柱之间连接的桁架片，包
括桁架片单元1和钢管柱2，所述钢管柱2的外部固定安装有抱箍3，所述桁架片单元1通过连接头与钢管柱2上的抱箍3相连接，所述桁架片单元1由上横梁101、下横梁102、两个侧架103以及两个斜撑104组成，所述上横梁101、下横梁102与两个侧架103首尾焊接构成一个框型结构，并且两个斜撑104呈交叉状焊接在框型结构内，所述上横梁101和下横梁102的两端端部分别设有连接板106，且上横梁101和下横梁102的外部等距开设有多个连接孔105。
29.进一步的，所述连接头包括调节式连接头和固定式连接头。
30.进一步的，所述调节式连接头包括与抱箍3相连接的固定板5，且固定板5的外部连接有丝杆4。
31.进一步的，所述丝杆4的一端设有正螺纹部9，所述连接板106上安装有正螺纹螺帽6，所述正螺纹部9与正螺纹螺帽6相连接。
32.进一步的，所述固定板5上设有反螺纹螺帽8，所述丝杆4靠近固定板5的一端设有反螺纹部10，所述反螺纹螺帽8与反螺纹部10相连接。
33.进一步的，所述固定式连接头为通过螺栓与连接板106相固定的连接片7，且连接片7的另一端与抱箍3相连接。
34.进一步的，多个所述桁架片单元1之间采用重合搭接或直接对接的方式连接，操作灵活性高。
35.实施场景具体为：桁架片单元1由上横梁101、下横梁102、两个侧架103以及两个斜撑104组成，上横梁101、下横梁102与两个侧架103首尾焊接构成一个框型结构，并且两个斜撑104呈交叉状焊接在框型结构内，交叉式支撑形式，确保桁架片单元1的强度；
36.上横梁101和下横梁102的外部等距开设有多个连接孔105，可用于两个桁架片单元1重合搭接，据钢管柱2间距的不同，确定桁架长度，选择每片桁架片搭接重合的位置，使两个桁架片单元1上横梁101与下横梁102上的孔位分别重合，然后用螺栓固定，以不同孔位的重合来实现整体长度的调整；
37.桁架片单元1的上横梁101和下横梁102的两端均设有连接板106，连接板106上开设螺栓连接的小孔，以此实现不同桁架片单元1之间不仅可以重合搭接，也可以直接对接，将桁架片单元1的连接长度调整至最大，对接和搭接，灵活方便；
38.桁架片单元1通过连接头与钢管柱2上的抱箍3相连接，而连接头具有调节式连接头与固定式连接头两种形式，固定式连接头为通过螺栓与连接板106相固定的连接片7，连接片7的另一端与直接与钢管柱2上的抱箍3相连接；
39.而调节式连接头包括与抱箍3相连接的固定板5，且固定板5的外部连接有丝杆4，丝杆4一端设有正螺纹部9，另一端设有反螺纹部10，正螺纹部9与桁架片单元1的连接板106上的正螺纹螺帽6连接，反螺纹部10与固定板5上的反螺纹螺帽8相连接，当桁架片单元1需要调节的长度大于桁架片单元1上横梁101、下横梁102的孔间距的整数倍的部分，就采用调节式连接头，拧动丝杆4，连接头和桁架片单元1可同时向内缩短或向外伸长，以进行非整数倍长度部分的伸缩，实现调节长度的全覆盖，同时，改变传统的丝杆4使其只有正螺纹部9，只能一端伸缩，单向调节，操作方便且调节速度非常快捷；
40.整个连接桁架零件少，易于识别、安装、操作简单；且桁架片单元1与连接头可实现多次重复使用，其中如有零部件损坏，只需要更换相应部件即可，不需整体报废，经济效益高；安装时不需要焊接、拆除亦不需要切割，劳动效率极高；桁架片单元1之间的安装形式例
如搭接、对接可自由选择，同时，相较于对接，搭接形式使得整个桁架挠度小、刚性好，抗扭性能高，能更好满足工程项目的技术要求。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。