一种路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车

1.本实用新型属于沥青路面养护设备领域，涉及一种路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车。


背景技术：

2.随着公路建设的速度和水平不断提高，沥青路面越来越被广泛的使用。通车后龟裂、车辙、坑槽、翻浆、拥包等路面病害发生，需要对路面进行养护维修。现有沥青路面养护车或采用传统加热方式对路面材料进行加热搅拌，往往造成路面材料的过热老化，严重影响了坑槽等病害修补后的使用时间；微波加热再生能够有效提高修补后路面的高温稳定性、低温抗开裂、具有更高的耐久性与抗疲劳性能。另外，现有养护车要么对坑槽进行加热，加热后在坑槽内加入新的混合料路拌后整平碾压，混合料搅拌均匀性差，修补质量不高；要么对坑槽进行人工切割、破碎、上料，然后在车上加热搅拌，这种方式工人劳动强度大、效率低、耗时长，同样坑槽修补质量不高，不符合现代公路养护快速修补、快速通车的需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型涉及一种路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车，该养护车可以实现沥青路面的铣刨、吸料、微波加热搅拌再生等功能，是一种沥青路面病害微波快速修补设备。解决了目前沥青路面修补中工人劳动强度大、效率低、耗时长、修补质量不高等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车，包括：底盘车、车架、粘层油喷洒装置、微波加热搅拌装置、负压吸料装置、铣刨转子移动装置及铣刨料输送装置；车架安装在底盘车上，粘层油喷洒装置、微波加热搅拌装置及铣刨料输送装置设置在车架内，负压吸料装置和铣刨转子移动装置设置在车架上；
6.所述铣刨转子移动装置具有铣刨转子，所述负压吸料装置具有延伸至铣刨转子处用于吸附铣刨料的吸盘；粘层油喷洒装置具有用于将粘层油罐中的粘层油喷洒到铣刨收料后的干净坑槽中的粘层油喷洒头；
7.铣刨料输送装置安装在微波加热搅拌装置和负压吸料装置出料口之间。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述粘层油喷洒装置包括粘层油罐和粘层油管；粘层油喷洒头通过粘层油管与粘层油罐。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述粘层油喷洒头设置在铣刨转子移动装置上，且位于铣刨机和吸附集料的吸盘之间。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述微波加热搅拌装置为立式搅拌装置或者卧式搅拌装置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述负压吸料装置包括负压离心风机、沉降箱、沉降箱支架和吸料波纹管；负压离心风机与沉降箱连接，沉降箱与吸料波纹管连接，吸盘设置
在吸料波纹管的端部；沉降箱通过沉降箱支架支撑在底盘车上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述铣刨转子移动装置包括垂直移动滑轨、水平移动滑轨、悬挂移动滑轨和铣刨转子移动丝杠；所述铣刨转子设置在悬挂移动滑轨的铣刨转子移动丝杠上，悬挂移动滑轨设置在垂直移动滑轨上，水平移动下滑轨、水平移动上滑轨平行设置，垂直移动滑轨设置在水平移动滑轨端部上。
13.作为本实用新型的进一步改进，两个所述垂直移动滑轨平行设置在悬架上，悬挂移动滑轨的端部分别设置在两个垂直移动滑轨上；水平移动滑轨包括平行设置的水平移动下滑轨、水平移动上滑轨，悬架设置在水平移动滑轨端部上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述铣刨料输送装置包括输送带挡板、输送带电机、输送带、输送带支架；输送带支撑在输送带支架上，输送带挡板设置在输送带两侧，输送带电机设置在输送带挡板上。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述铣刨料输送装置安装在微波加热搅拌装置的端部低于安装在负压吸料装置的端部。
16.一种路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车的工作方法，包括以下步骤：
17.铣刨转子移动装置移动到指定位置后，铣刨转子铣刨路面病害部位，铣刨完成后铣刨转子移动离开；
18.负压吸料装置开始工作由吸盘吸扫铣刨下来的铣刨料；
19.铣刨料进入负压吸料装置中，经过除尘箱除尘后，通过铣刨料输送装置进入微波加热搅拌锅中，进行微波加热搅拌；
20.当回收料完全吸取完毕之后，将微波加热搅拌的回收料向搅拌锅输送，并通过粘层油喷洒装置向坑槽中喷涂粘层油。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型涉及的一种路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车能够实现对路面病害的自动铣刨、自动负压上料、微波加热搅拌、出料等功能，养护工人只需操作遥控手柄或相关按钮即可完成全部养护修补作业。能够实现沥青路面坑槽修补过程中的自动铣刨、吸料和微波加热再生目的。首先将养护车开到需要修复的问题路段，然后通过移动装置将铣刨转子移动到需要铣刨修补的坑槽处。启动铣刨转子进行铣刨。铣刨之后通过负压吸料装置将铣刨后的集料吸入沉降箱中，铣刨破碎路面、负压吸料完成之后，粘层油喷洒装置在清理过的坑槽中喷洒粘层油。通过密闭式带式输送机将经过沉降箱除尘之后的回收料输送到微波加热搅拌锅中，在微波加热搅拌锅中进行加热搅拌。最后将加热再生后的沥青混合料摊铺在坑槽中，进行整平、碾压，完成路面坑槽的修补。该路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车具有自动铣刨、负压上料，微波加热搅拌再生等功能，无需养护工人进行高强度作业，降低了劳动强度、提高了养护车自动化水平。
附图说明
23.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附
图中：
24.图1是本实用新型的总体结构图；
25.图2为负压吸料结构图；
26.图3铣刨转子移动装置结构图；
27.图4为铣刨转子移动装置垂直移动结构图；
28.图5为铣刨转子移动装置水平移动结构图；
29.图6为铣刨料输送装置结构图；
30.图中各个标号含义：1—底盘车，2—粘层油喷洒装置，201—粘层油罐，202—粘层油管，203—粘层油喷口，3—微波加热搅拌装置，4—负压吸料装置，401—负压离心风机，402—铣刨料沉降箱，403—沉降箱支架，404—吸料管，405—吸盘，5—铣刨转子移动装置，501—铣刨转子，502—垂直移动滑轨，503—水平移动下滑轨，504—水平移动上滑轨，505—悬挂移动滑轨，506—铣刨转子移动丝杠，6—铣刨料输送装置，601—输送带挡板，602—输送带电机，603—输送带，604—输送带支架，7—车架。
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的方案作进一步详细地解释和说明。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.参见图1，该路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车，针对沥青路面病害问题的修复。自身通过铣刨转子铣刨沥青路面病害部位，将回收料进行加热处理，重新摊铺在路面上，进行路面病害的修复。
36.一种路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车包括底盘车1，粘层喷洒装置2，微波加热搅拌装置3，负压吸料装置4，铣刨转子移动装置5和铣刨料输送装置6。除铣刨转子移动装置5之外，所有装置都安装在车厢内部。工作顺序为铣刨转子移动装置5移动到指定位置后，铣刨转子501铣刨路面病害部位，铣刨完成后铣刨转子501移动离开。负压吸料装置4开始工作由吸盘405吸扫铣刨下来的铣刨料。铣刨料进入除尘箱中，经过除尘箱除尘后，通过铣刨料输送装置6进入微波加热搅拌锅3中，进行微波加热搅拌。搅拌锅可以采用立式搅拌或者卧式搅拌，或其他形式，本实用新型举例为立式搅拌。
37.具体是车架7安装在底盘车1上，粘层油喷洒装置2、微波加热搅拌装置3及铣刨料输送装置6设置在车架7内，负压吸料装置4和铣刨转子移动装置5设置在车架7上；
38.所述铣刨转子移动装置5具有铣刨转子501，所述负压吸料装置4具有延伸至铣刨转子501处用于吸附铣刨料的吸盘405；粘层油喷洒装置2具有用于将粘层油罐201中的粘层油喷洒到铣刨收料后的干净坑槽中的粘层油喷洒头203；
39.所述铣刨料输送装置6连接负压吸料装置4和微波加热搅拌装置3。
40.铣刨料输送装置6安装在微波加热搅拌装置3和负压吸料装置4出料口之间。
41.参见图2，所述负压吸料装置4包括负压离心风机401、沉降箱402、沉降箱支架403、吸料管404和吸盘405。负压离心风机401与沉降箱402连接，沉降箱402与吸料波纹管404连接，吸盘405设置在吸料波纹管404的端部；沉降箱402通过沉降箱支架403支撑在底盘车1上。为了尽最大程度的吸取回收料，将沉降箱402的尺寸偏大，能够完全存储吸取的回收料，为吸取回收料时创造足够的负压。当回收料完全吸取完毕之后，一方面将回收料向搅拌锅输送，另一方面粘层油喷洒装置2工作，在清理之后的坑槽中喷涂粘层油，为接下来的沥青摊铺做准备。
42.参见图3～5，所述铣刨转子移动装置5包括铣刨转子501、垂直移动滑轨502、水平移动下滑轨503、水平移动上滑轨504、悬挂移动滑轨505、铣刨转子移动丝杠506。
43.所述铣刨转子501设置在悬挂移动滑轨505的铣刨转子移动丝杠506上，悬挂移动滑轨505设置在垂直移动滑轨502上，水平移动下滑轨503、水平移动上滑轨504平行设置，垂直移动滑轨502设置在水平移动滑轨端部上。两个所述垂直移动滑轨502平行设置在悬架上，悬挂移动滑轨505的端部分别设置在两个垂直移动滑轨502上；水平移动滑轨包括平行设置的水平移动下滑轨503、水平移动上滑轨504，悬架设置在水平移动滑轨端部上。
44.铣刨转子501安装在悬挂移动导轨505上，铣刨转子501的位置移动首先需要在水平方向上将悬挂移动导轨505移动到指定位置。然后在铣刨转子移动丝杠506的作用下进行左右位置调整。移动装置5通过水平移动下滑轨503和水平移动上滑轨504安装在车体的车架中，即起到支撑铣刨转子的作用，还能够在水平方向上移动调整铣刨位置。垂直方向上通过垂直移动滑轨502带动悬挂移动导轨505移动。
45.参见图6，所述铣刨料输送装置6包括输送带挡板601、输送带电机602、输送带603和输送带支架604。输送带603支撑在输送带支架604上，输送带挡板601设置在输送带603两侧，输送带电机602设置在输送带挡板601上。
46.在铣刨料完全吸取之后，通过输送带603输送到搅拌锅中，铣刨料输送装置6安装在搅拌装置3和负压吸料装置4之间，两者之间可以有一定高度差。例如铣刨料输送装置6安装在微波加热搅拌装置3的端部低于安装在负压吸料装置4的端部。输送带603的高度在沉降箱下面方便接取回收料，在搅拌锅的上面方便将回收料倒入搅拌锅中。搅拌锅开头处设置有挡板，防止回收料飞溅。
47.一种基于路面坑槽自动铣刨上料式微波加热养护车的工作方法，包括以下步骤：
48.铣刨转子移动装置5移动到指定位置后，铣刨转子501铣刨路面病害部位，铣刨完成后铣刨转子501移动离开；
49.负压吸料装置4开始工作由吸盘405吸扫铣刨下来的铣刨料；
50.铣刨料进入负压吸料装置4中，经过除尘箱除尘后，通过铣刨料输送装置6进入微
波加热搅拌锅3中，进行微波加热搅拌；
51.当回收料完全吸取完毕之后，将微波加热搅拌的回收料向搅拌锅输送，并通过粘层油喷洒装置2向坑槽中喷涂粘层油。
52.粘层油喷洒装置2包括粘层油罐201和粘层油管202；粘层油喷洒头203通过粘层油管202与粘层油罐201。粘层油喷洒头203通过粘层油管202与粘层油罐201。优选地，粘层油喷洒头203设置在铣刨转子移动装置5上，且位于铣刨机501和吸附集料的吸盘405之间。
53.综上，此装置结构合理，能够进行沥青路面病害的修补工作。
54.除移动装置外，全部工作装置按照修补工艺要求安装于底盘车上。考虑到该养护车的铣刨转子在坑槽铣刨过程中需要沿坑槽的长、宽，以及铣刨深度三个方向进行移动，采用滑轨的方式实现在各个方向上的移动。铣刨转子移动装置和安装于底盘车上的车架连接，既起到了支撑铣刨转子的作用，又起到了水平滑轨的作用。铣刨转子固定在悬挂移动滑轨上，水平方向移动通过与车架连接的水平移动上滑轨和水平移动下滑轨实现。垂直方向上通过垂直移动滑轨实现，当两者移动到指定位置后，通过悬挂移动滑轨中的丝杠实现铣刨机的左右移动。三个方向上的移动使得铣刨转子能够根据坑槽修补面积完成铣刨作业。铣刨之后的回收料有很大含量的灰尘，对沥青路面的再生使用影响很大，通过负压吸料装置吸取回收料时对回收料进行除尘，一方面方便回收料的使用，另一方面降低地面扬尘，保护环境。吸料管采用波纹耐磨金属软管，自由度高、移动方便、耐磨，可全部吸扫坑槽中的铣刨料。在沉降箱中降尘和收集之后，经过带式输送机将除尘之后的回收集料运送到微波加热搅拌锅中，进行加热搅拌。带式输送机在沉降箱之下，在搅拌锅之上，方便进行收料和卸料，沉降箱和搅拌锅的高程可以根据具体情况进行调整，保证回收铣刨料顺利进入至微波加热搅拌装置。加热搅拌的同时用粘层油喷头将粘层油喷洒在清理之后的坑槽四壁与底部，为接下来摊铺碾压再生沥青混合料做准备。
55.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
56.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。