一种安装便捷的声屏障的制作方法

1.本实用新型属于声屏障技术领域，具体涉及一种安装便捷的声屏障。


背景技术：

2.现有的声屏障在外部隔离屏材质上追求质轻、耐腐蚀、防水、防晒的性能，内部设置吸引材质来吸收噪音，努力减轻整体声屏障的质量，便于施工时的安装和后期的管理和维护。
3.申请人于2019年6月3日申请实用新型专利“一种高效隔音声屏障”，提供一种结构简单，利用内凹形球面对声波进行发散性反射，增强隔音板整体吸音效果，达到高效隔音的目的，降低原料使用量，节约成本，加工工艺简单，外形美观简洁。
4.但是在安装使用的过程中发现由于隔音板后期需要维护的频率高，但是整个结构是一体化，拆卸不便，造成维护困难，管理成本高。


技术实现要素：

5.实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在原有的隔音板基础上进行改进，方便隔音板的拆卸，更有利于维护。
6.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种安装便捷的声屏障，包括支架，两个支架之间设有隔音板形成整体声屏障；所述隔音板包括壳体和面向噪声源的面板，面板和壳体周边固定，面板和壳体形成的空腔内设有吸音层；所述面板上设有阵列的内凹球面，球面上设有阵列的吸音孔；
8.所述隔音板的两侧设有凸缘，凸缘上设有均匀排列的安装孔，对应的支架上设有挂杆，挂杆套设在安装孔内从而将整个隔音板挂在支架上。
9.进一步地，所述隔音板侧壁上部固定连接有安装板，安装板上设有滑动孔，滑动孔内活动套接有限位杆，滑动孔的孔壁与限位杆的杆壁滑动连接，支架上侧的侧壁开设有限位槽，限位杆的下端位于限位槽内，限位杆的杆壁固定套设有圈板，限位杆外活动套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于安装板与圈板之间。
10.进一步地，所述支架上的挂杆旁设有铰接的卡板，隔音板位于支架与卡板之间。
11.进一步地，所述隔音板的凸缘背部设有密封片，密封片为厚度1-3mm的橡胶片。
12.进一步地，所述限位杆靠近上端设有手柄。
13.进一步地，所述吸音层包括吸音棉层和空心玻璃微珠；所述吸音棉层设置在靠近壳体处，空心玻璃微珠填充在吸音棉层和面板之间。
14.进一步地，所述面板和壳体之间通过卡扣连接或者通过螺栓螺母连接，面板和壳体连接处设有密封胶条或者聚氨酯发泡胶进行粘结。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在原有的高效隔音声屏障基础上进行了改进，将整个隔音板挂装在支架上，并通过卡板进行固定。
16.采用弹簧式的插杆，操作方便，整个隔音屏的拆卸更加便捷。
17.在隔音屏与支架之间设置弹性垫片，使的卡板收到回弹压力，整个隔音板安装更加稳固，并且隔音板与支架之间密封性能更好。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是隔音板2剖视结构示意图；其中a箭头为声波传播方向示意图；
20.图3是隔音板2三维分解视图；
21.图4是图1的截面支架处的截面图；
22.图5是图4中a处放大图；
23.图6是图4中b处放大图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
25.如图1-6所示，本申请的一种安装便捷的声屏障，包括支架1，支架1下端安装在路基上；两个支架1之间设有隔音板2形成整体声屏障；所述隔音板2包括壳体21和面向噪声源的面板22，面板22和壳体21周边固定，面板22和壳体21形成的空腔内设有吸音层；所述面板22上设有阵列的内凹球面3，球面3上设有阵列的吸音孔4。
26.所述吸音层包括吸音棉层6和空心玻璃微珠7。吸音棉层6设置在靠近壳体21处，空心玻璃微珠7填充在吸音棉层6和面板22之间，因为面板22不是平板结构，所以采用小体积的空心玻璃微珠7可以保证空腔内不留空隙，隔音效果好。所述面板22和壳体21之间通过卡扣连接或者通过螺栓螺母连接，面板22和壳体21连接处设有密封胶条8或者聚氨酯发泡胶进行粘结起到进一步隔音的作用，面板22和壳体21均采用铝板材质，具有质轻、耐腐蚀、防水防晒的优越性能。
27.隔音板2的两侧设有凸缘9，凸缘9上设有均匀排列的安装孔10，对应的支架1上设有挂杆11，挂杆11套设在安装孔10内从而将整个隔音板2挂在支架1上。
28.隔音板2侧壁上部固定连接有安装板12，安装板12上设有滑动孔13，滑动孔13内活动套接有限位杆14，滑动孔13的孔壁与限位杆14的杆壁滑动连接，支架1上侧的侧壁开设有限位槽15，限位杆14的下端位于限位槽15内，限位杆14的杆壁固定套设有圈板16，限位杆14外活动套设有压缩弹簧17，压缩弹簧17位于安装板12与圈板16之间。
29.支架1上的挂杆11旁设有铰接的卡板19，隔音板2位于支架1与卡板19之间。
30.安装时，拉动限位杆14，将隔音板2贴紧支架1，使多个挂杆11穿过多个安装孔10，使限位杆14对准滑动孔13，松开限位杆14，在压缩弹簧17自身弹力的作用下，压缩弹簧17推动圈板16向下移动，圈板16带动限位杆14向下移动，使限位杆14插入限位槽15，通过限位杆14与限位槽15相互配合，能够隔音板2进行固定，转动卡板19，卡板19能够对隔音屏2的下方进行限位固定，完成对隔音板2的安装。
31.拆卸时，180度转动卡板19，解除卡板19对隔音板2的限位固定，拉动限位杆14，使限位杆14脱离限位槽15，解除限位杆14与限位槽15之间的配合关系，向右拉动隔音板2即可
完成拆卸，操作简单方便，能够快速的拆装隔音板2，有效的提高了隔音板2拆装的便利性。
32.在隔音板2的凸缘9背部设有密封片，密封片为厚度1-3mm的橡胶片，增加回弹力，使的卡板19与隔音板2之间安装更加牢固。
33.滑动孔13的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，限位杆14的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽，通过限位滑块与限位滑槽相互配合，能够对限位杆14进行限位，避免限位杆14倾斜。
34.限位杆14靠近上端设有手柄18，相较于光滑的限位杆14更加容易施力。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种安装便捷的声屏障，其特征在于：包括支架(1)，两个支架(1)之间设有隔音板(2)形成整体声屏障；所述隔音板(2)包括壳体(21)和面向噪声源的面板(22)，面板(22)和壳体(21)周边固定，面板(22)和壳体(21)形成的空腔内设有吸音层；所述面板(22)上设有阵列的内凹球面(3)，球面(3)上设有阵列的吸音孔(4)；所述隔音板(2)的两侧设有凸缘(9)，凸缘(9)上设有均匀排列的安装孔(10)，对应的支架(1)上设有挂杆(11)，挂杆(11)套设在安装孔(10)内从而将整个隔音板(2)挂在支架(1)上。2.根据权利要求1所述的安装便捷的声屏障，其特征在于：所述隔音板(2)侧壁上部固定连接有安装板(12)，安装板(12)上设有滑动孔(13)，滑动孔(13)内活动套接有限位杆(14)，滑动孔(13)的孔壁与限位杆(14)的杆壁滑动连接，支架(1)上侧的侧壁开设有限位槽(15)，限位杆(14)的下端位于限位槽(15)内，限位杆(14)的杆壁固定套设有圈板(16)，限位杆(14)外活动套设有压缩弹簧(17)，压缩弹簧(17)位于安装板(12)与圈板(16)之间。3.根据权利要求2所述的安装便捷的声屏障，其特征在于：所述支架(1)上的挂杆(11)旁设有铰接的卡板(19)，隔音板(2)位于支架(1)与卡板(19)之间。4.根据权利要求1所述的安装便捷的声屏障，其特征在于：所述隔音板(2)的凸缘(9)背部设有密封片，密封片为厚度1-3mm的橡胶片。5.根据权利要求2所述的安装便捷的声屏障，其特征在于：所述限位杆(14)靠近上端设有手柄(18)。6.根据权利要求1所述的安装便捷的声屏障，其特征在于：所述吸音层包括吸音棉层(6)和空心玻璃微珠(7)；所述吸音棉层(6)设置在靠近壳体(21)处，空心玻璃微珠(7)填充在吸音棉层(6)和面板(22)之间。7.根据权利要求6所述的安装便捷的声屏障，其特征在于：所述面板(22)和壳体(21)之间通过卡扣连接或者通过螺栓螺母连接，面板(22)和壳体(21)连接处设有密封胶条(8)或者聚氨酯发泡胶进行粘结。

技术总结
本实用新型属于声屏障领域，具体涉及一种安装便捷的声屏障，包括支架，两个支架之间设有隔音板形成整体声屏障；所述隔音板包括壳体和面向噪声源的面板，面板和壳体周边固定，面板和壳体形成的空腔内设有吸音层；所述面板上设有阵列的内凹球面，球面上设有阵列的吸音孔；隔音板的两侧设有凸缘，凸缘上设有均匀排列的安装孔，对应的支架上设有挂杆，挂杆套设在安装孔内从而将整个隔音板挂在支架上。解决了原有隔音板后期需要维护的频率高，整个结构是一体化，拆卸不便，造成维护困难，管理成本高的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张建成 管建越 张建伟 张保林
受保护的技术使用者：江苏鑫瑞交通建设集团有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/7