一种箱型钢梁对接下口焊接操作吊架的制作方法

1.本实用新型属于箱型钢梁空中组装施工技术领域，特别是提供了一种箱型钢梁对接下口焊接操作吊架。


背景技术：

2.箱型钢梁空中组装施工时，对于箱型钢梁对接下口焊接，一般都是采取吊车托举焊接人员的方式，需要耗用大量的吊车台班费用，施工成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种箱型钢梁对接下口焊接操作吊架，解决了耗用大量的吊车台班费用，施工成本较大等问题。
4.本实用新型将焊接操作吊架安装在箱型钢梁的对接口位置，使焊接操作吊架的上底杆在箱型钢梁对接上口的上方。焊接操作吊架的下底杆上的脚手板正对箱型钢梁的对接下口，然后焊接人员站在焊接操作吊架的脚手板上，焊接人员的安全带系挂在安全拉绳上，之后焊接人员对箱型钢梁的对接下口进行焊接作业。
5.本实用新型焊接操作吊架包括水平顶杆1、上斜撑2、上底杆3、吊杆4、下斜撑5、下底杆6、脚手板7、护栏8、连接板9、螺栓10、连接杆11、安全拉绳12，组合使用，将四个上斜撑2一端两两对称焊接在水平顶杆1下方，上斜撑2与水平面夹角45
°
，两组上斜撑2间距1500mm。两组上斜撑2的另一端与两个上底杆3两端焊接。两组连接板9上端与水平顶杆1两端焊接，连接板9下端通过螺栓10与吊杆4上端固定。四个下斜撑5两两对称焊接在两个吊杆4的下方位置，下斜撑与水平面夹角45
°
，两组下斜撑5间距2000mm。两组下斜撑5的另一端与两个下底杆6两端焊接，两个连接杆11两端分别与两个下底杆6两端焊接。脚手板7两端与两个下底杆6上面固定，护栏8焊接在两个连接杆11上，相邻护栏8间距500mm，安全拉绳12穿过护栏8顶端固定(图1、图2)。
6.使用时，将焊接操作吊架安装在箱型钢梁13的对接口位置，使焊接操作吊架的上底杆3在箱型钢梁13对接上口的上方。焊接操作吊架的下底杆6上的脚手板7正对箱型钢梁13的对接下口，然后焊接人员站在焊接操作吊架的脚手板7上，焊接人员的安全带系挂在安全拉绳12上，之后焊接人员对箱型钢梁13的对接下口进行焊接作业(图3、图4)。
7.该焊接操作吊架组装简单，操作方便，避免了大量吊车的使用，降低了施工成本，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
8.图1为焊接操作吊架主视图。
9.图2为焊接操作吊架侧视图。
10.图3为焊接操作吊架使用主视图。
11.图4为焊接操作吊架使用侧视图。
12.图中，水平顶杆1、上斜撑2、上底杆3、吊杆4、下斜撑5、下底杆6、脚手板7、护栏8、连接板9、螺栓10、连接杆11、安全拉绳12、箱型钢梁13。
具体实施方式
13.图1-图4为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.本实用新型焊接操作吊架包括水平顶杆1、上斜撑2、上底杆3、吊杆4、下斜撑5、下底杆6、脚手板7、护栏8、连接板9、螺栓10、连接杆11、安全拉绳12，组合使用，将四个上斜撑2一端两两对称焊接在水平顶杆1下方，上斜撑2与水平面夹角45
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，两组上斜撑2间距1500mm。两组上斜撑2的另一端与两个上底杆3两端焊接。两组连接板9上端与水平顶杆1两端焊接，连接板9下端通过螺栓10与吊杆4上端固定。四个下斜撑5两两对称焊接在两个吊杆4的下方位置，下斜撑与水平面夹角45
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，两组下斜撑5间距2000mm。两组下斜撑5的另一端与两个下底杆6两端焊接，两个连接杆11两端分别与两个下底杆6两端焊接。脚手板7两端与两个下底杆6上面固定，护栏8焊接在两个连接杆11上，相邻护栏8间距500mm，安全拉绳12穿过护栏8顶端固定。
15.其中，水平顶杆1由截面尺寸(长*宽)200*200mm方管加工而成，长2000mm；上斜撑2由截面尺寸(长*宽)200*200mm方管加工而成，长800mm；上底杆3由截面尺寸(长*宽)200*200mm方管加工而成，长1100mm；吊杆4由截面尺寸(长*宽)200*200mm方管加工而成，长3000mm；下斜撑5由截面尺寸(长*宽)200*200mm方管加工而成，长800mm；下底杆6由截面尺寸(长*宽)200*200mm方管加工而成，长1100mm；脚手板7由50mm厚木跳板组成，尺寸(长*宽)为2100*1000mm；护栏8由直径50mm的圆管加工而成，长1200mm；连接板9由14mm厚钢板加工而成，尺寸(长*宽)300*180mm；螺栓10直径14mm，长260mm；连接杆11由截面尺寸(长*宽)200*200mm方管加工而成，长2000mm；安全拉绳12由直径10mm钢丝绳加工而成，长2500mm。
16.使用时，将焊接操作吊架安装在箱型钢梁13的对接口位置，使焊接操作吊架的上底杆3在箱型钢梁13对接上口的上方。焊接操作吊架的下底杆6上的脚手板7正对箱型钢梁13的对接下口，然后焊接人员站在焊接操作吊架的脚手板7上，焊接人员的安全带系挂在安全拉绳12上，之后焊接人员对箱型钢梁13的对接下口进行焊接作业。
17.在对人行匝道桥主箱型钢梁空中组装施工中，对于箱型钢梁的对接下口焊接采取了一种焊接操作吊架，取得了较好效果。该焊接操作吊架包括水平顶杆、上斜撑、上底杆、吊杆、下斜撑、下底杆、脚手板、护栏、连接板、螺栓、连接杆、安全拉绳12部分，组合使用，将四个上斜撑一端两两对称焊接在水平顶杆下方，上斜撑与水平面夹角45
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，两组上斜撑间距1500mm。两组上斜撑的另一端与两个上底杆两端焊接。两组连接板上端与水平顶杆两端焊接，连接板下端通过螺栓与吊杆上端固定。四个下斜撑两两对称焊接在两个吊杆的下方位置，下斜撑与水平面夹角45
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，两组下斜撑间距2000mm。两组下斜撑的另一端与两个下底杆两端焊接，两个连接杆两端分别与两个下底杆两端焊接。脚手板两端与两个下底杆上面固定，护栏焊接在两个连接杆上，相邻护栏间距500mm，安全拉绳穿过护栏顶端固定。使用时，将焊接操作吊架安装在箱型钢梁的对接口位置，使焊接操作吊架的上底杆在箱型钢梁对接上口的上方。焊接操作吊架的下底杆上的脚手板正对箱型钢梁的对接下口，然后焊接人员站在焊接操作吊架的脚手板上，焊接人员的安全带系挂在安全拉绳上，之后焊接人员对箱
型钢梁的对接下口进行焊接作业。该焊接操作吊架组装简单，操作方便，避免了大量吊车的使用，降低了施工成本。


技术特征：
1.一种箱型钢梁对接下口焊接操作吊架，其特征在于，包括，水平顶杆(1)、上斜撑(2)、上底杆(3)、吊杆(4)、下斜撑(5)、下底杆(6)、脚手板(7)、护栏(8)、连接板(9)、螺栓(10)、连接杆(11)、安全拉绳(12)；四个上斜撑(2)一端两两对称焊接在水平顶杆(1)下方，上斜撑(2)与水平面夹角45
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，两组上斜撑(2)间距1500mm；两组上斜撑(2)的另一端与两个上底杆(3)两端焊接，两组连接板(9)上端与水平顶杆(1)两端焊接，连接板(9)下端通过螺栓(10)与吊杆(4)上端固定；四个下斜撑(5)两两对称焊接在两个吊杆(4)的下方位置，下斜撑与水平面夹角45
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，两组下斜撑(5)间距2000mm；两组下斜撑(5)的另一端与两个下底杆(6)两端焊接，两个连接杆(11)两端分别与两个下底杆(6)两端焊接；脚手板(7)两端与两个下底杆(6)上面固定，护栏(8)焊接在两个连接杆(11)上，相邻护栏(8)间距500mm，安全拉绳(12)穿过护栏(8)顶端固定。2.根据权利要求1所述的箱型钢梁对接下口焊接操作吊架，其特征在于，水平顶杆(1)由截面尺寸长*宽为200*200mm方管加工而成，长2000mm；上斜撑(2)由截面尺寸长*宽为200*200mm方管加工而成，长800mm；上底杆(3)由截面尺寸长*宽为200*200mm方管加工而成，长1100mm；吊杆(4)由截面尺寸长*宽为200*200mm方管加工而成，长3000mm；下斜撑(5)由截面尺寸长*宽为200*200mm方管加工而成，长800mm；下底杆(6)由截面尺寸长*宽为200*200mm方管加工而成，长1100mm；脚手板(7)由50mm厚木跳板组成，尺寸长*宽为2100*1000mm；护栏(8)由直径50mm的圆管加工而成，长1200mm；连接板(9)由14mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为300*180mm；螺栓(10)直径14mm，长260mm；连接杆(11)由截面尺寸长*宽为200*200mm方管加工而成，长2000mm；安全拉绳(12)由直径10mm钢丝绳加工而成，长2500mm。

技术总结
一种箱型钢梁对接下口焊接操作吊架，属于箱型钢梁空中组装施工技术领域。包括，水平顶杆、上斜撑、上底杆、吊杆、下斜撑、下底杆、脚手板、护栏、连接板、螺栓、连接杆、安全拉绳。组合使用，将焊接操作吊架安装在箱型钢梁的对接口位置，使焊接操作吊架的上底杆在箱型钢梁对接上口的上方。焊接操作吊架的下底杆上的脚手板正对箱型钢梁的对接下口，然后焊接人员站在焊接操作吊架的脚手板上，焊接人员的安全带系挂在安全拉绳上，之后焊接人员对箱型钢梁的对接下口进行焊接作业。优点在于，组装简单，操作方便，避免了大量吊车的使用，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。


技术研发人员：姜兆双 徐磊 怀雨楠 王伟林
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/5/25