双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架及施工方法与流程

本发明涉及双幅现浇混凝土箱梁施工，尤其涉及一种双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架及采用该整体平移式支架施工双幅现浇混凝土箱梁的施工方法。

背景技术：

1、在进行现浇混凝土箱梁施工时，通常需要在桥梁底部搭设满堂支架，这种方式虽然能够对模板具有较好的支撑效果，但是需要对桥梁下部进行大面积的硬化处理，对地基承载力要求较高。施工完成后，还需要逐孔拆除支架，现场作业量极大。因此，为提升经济性，在进行双幅桥梁现浇施工时，工程技术人员提出了整体平移式支架，参见专利《一种支架横向整体平移装置及其施工方法》（申请号：201810073737.4）。整体式支架两端通过临时钢管柱支撑在桩基承台上，一侧的桥梁浇筑完成后，拆除整体式支架上的模板；通过轨道滑移至另一侧的临时钢管柱上，进行另一侧的梁体施工。这种施工方法虽然无需对桥下地面进行硬化处理，避免反复搭设、拆除支架，降低施工成本、缩短施工周期；但是这种施工方法只适用于两幅桥梁平行、且在同一高度的情况，即支架无法进行转向、跨越高差。对于两幅桥梁轴线存在交叉、不在同一水平高度等情况，此方法难以适用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对两幅现浇混凝土桥梁轴线存在交叉且不在同一高度，常规支架平移方法难以适用的情况，提出了一种双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架及施工方法。为了达到目的，采用如下技术方案。

2、本发明涉及的双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架，由贝雷架、上横梁、可调滑轮组、砂箱、下横梁、轨道、衔接横梁、衔接轨道和竖向支撑杆件组成；竖向支撑杆件支撑在承台上，下横梁支撑在竖向支撑杆件上，轨道安装固定在下横梁上，衔接横梁的两端分别与左、右幅的下横梁固定，衔接轨道安装固定在衔接横梁上，衔接轨道的两端与分别与左、右幅的轨道对齐；贝雷架的两端支撑在上横梁上，可调滑轮组安装固定在上横梁下方；可调滑轮组由上承载板、下承载板、液压千斤顶一、液压千斤顶二、转向轴承、转轴、滑轮等组成，液压千斤顶一、液压千斤顶二的上端分别通过铰轴与上承载板铰接，液压千斤顶一、液压千斤顶二的下端通过铰轴与转向轴承铰接，转轴从转向轴承内伸出并与下承载板固定，滑轮安装在下承载板下方，上承载板通过固定螺栓安装固定在上横梁下方；上横梁通过砂箱或可调滑轮组支撑在下横梁上，上横梁与下横梁之间设有牵引铰链；上横梁由砂箱支撑时，砂箱的下端支撑在轨道上，可调滑轮组的液压千斤顶一和液压千斤顶二收缩，可调滑轮组上的滑轮与轨道脱离接触；上横梁由可调滑轮组支撑时，砂箱从轨道上移除，可调滑轮组上的滑轮与轨道直接接触。

3、优选地，上横梁、下横梁、衔接横梁上分别设有牵引耳环，牵引铰链设有多根，牵引铰链的一端分别系在上横梁上的牵引耳环上，牵引铰链的另一端分别系在下横梁或衔接横梁上的牵引耳环上；通过实时调整不同牵引铰链的牵引力，控制可调滑轮组沿着轨道或衔接轨道的路径滑动。

4、优选地，贝雷架上搭设木楞，木楞上支设现浇箱梁的底模和侧模，侧模在支架平移时拆除，支架平移就位后，再搭设侧模，进行另一幅现浇箱梁的浇筑作业。

5、优选地，液压千斤顶一、液压千斤顶二的下端采用同一根铰轴与转向轴承铰接；液压千斤顶一、液压千斤顶二的上端采用两根不在一条轴线上的铰轴分别与上承载板铰接；液压千斤顶一和液压千斤顶二的下端采用一根铰轴保证转向轴承及下方的滑轮等部件能够相对液压千斤顶一和液压千斤顶二转动，液压千斤顶一和液压千斤顶二下端采用的一根铰轴及上端采用的两根铰轴形成一个稳定的三角形结构。在支架平移过程中，通过实时调整液压千斤顶一和液压千斤顶二的长度，使支架始终保持水平状态，同时保证滑轮始终位于轨道内，并沿着轨道限定的路径滑动。

6、优选地，墩柱两侧的竖向支撑杆件采用横向联结杆件固定，提升竖向支撑杆件的稳定性及可靠性；衔接横梁的中部支撑在加劲杆上，加劲杆的下端支撑在硬化的地面或打入土体内，提升衔接横梁的承载能力和稳定性。

7、优选地，可调滑轮组的滑轮与轨道之间设有楔形制动块，楔形制动块在滑轮沿轨道滑动时拆除，楔形制动块只在由可调滑轮组承载并且无需滑动时安放，避免不受控制地滑动，以保证结构的安全。

8、采用上述整体平移式支架的双幅现浇混凝土箱梁施工方法，包括如下施工步骤：

9、步骤1. 依托桥梁两侧墩柱的承台作为支撑，搭设竖向支撑杆件，并使用横向联结杆件将同一墩柱两侧的竖向支撑杆件联结固定。

10、步骤2. 将下横梁安装固定在竖向支撑杆件上，并将轨道安装固定在下横梁上方；根据左、右幅下横梁之间的高差和轴线夹角加工衔接横梁，衔接横梁下方设置加劲杆对衔接横梁支撑加固，并将衔接横梁的两端与左、右下横梁的端部固定，并在衔接横梁上安装衔接轨道，使左、右幅下横梁和轨道平顺衔接。

11、步骤3. 将可调滑轮组安装固定在上横梁下方，将上横梁安放在左幅下横梁上，由可调滑轮组的滑轮支撑在轨道内，并在滑轮与轨道之间安放楔形制动块。

12、步骤4. 在上横梁上安装贝雷架及木楞搭设支架，并在支架上安装现浇箱梁的底模和侧模，调整液压千斤顶一和液压千斤顶二整体抬升支架，在轨道内安放砂箱，然后回缩液压千斤顶一和液压千斤顶二至滑轮与轨道分离，将上横梁卸落至砂箱上，上横梁及其上的支架由砂箱承载；然后进行左幅现浇箱梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑施工。

13、步骤5. 左幅现浇箱梁达到设计强度后，放出砂箱内的砂使滑轮支撑在轨道上，由可调滑轮组支撑上横梁及其上的结构荷载，移除侧模、砂箱及楔形制动块；将牵引铰链的两端分别系在上横梁与下横梁上的牵引耳环上。

14、步骤6. 调整牵引铰链，使上横梁及其上的支架沿着轨道整体向右幅平移。当左、右幅下横梁之间存在高差时，调整液压千斤顶一和液压千斤顶二，使上横梁保持水平；当左、右两幅轨道的轴线发生变化时，调整液压千斤顶一和液压千斤顶二，使滑轮始终支撑在轨道上。

15、步骤7. 支架整体平移就位后，按照步骤4所述的方法进行侧模搭设、砂箱安放及可调滑轮组卸载；然后进行右幅现浇箱梁钢筋绑扎、混凝土浇筑施工。

16、步骤8. 右幅现浇箱梁达到设计强度后，按照步骤5所述的方法卸除砂箱荷载，由可调滑轮组支撑上横梁及其上的结构荷载，并移除侧模、砂箱及楔形制动块，支架从现浇箱梁下方滑移出，并在现浇箱梁上架设吊车，逐步拆除支架。

17、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

18、1、与传统支架平移技术相比，本技术提出的整体平移式支架具有可跨越高差、转向等功能，工程适用性更强。

19、2、本技术提出的可调滑轮组，采用双液压千斤顶结构，可以同时调整角度和高度，以适应轨道轴线的变化以及高差的变化。

20、3、滑轮与液压千斤顶之间设置转向轴承，滑轮可相对液压千斤顶转动，使滑轮始终沿着轨道限定的路径滑动。

技术特征：

1.双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架，其特征在于，由贝雷架（14）、上横梁（2）、可调滑轮组（3）、砂箱（4）、下横梁（5）、轨道（51）、衔接横梁（52）、衔接轨道（53）和竖向支撑杆件（7）组成；

2.根据权利要求1所述的双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架，其特征在于，所述上横梁（2）、下横梁（5）、衔接横梁（52）上分别设有牵引耳环（42），所述牵引铰链（41）设有多根，所述牵引铰链（41）的一端分别系在上横梁（2）上的牵引耳环（42）上，所述牵引铰链（41）的另一端分别系在下横梁（5）或衔接横梁（52）上的牵引耳环（42）上。

3.根据权利要求1所述的双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架，其特征在于，所述贝雷架（14）上搭设木楞（13），所述木楞（13）上支设现浇箱梁（1）的底模（12）和侧模（11），所述侧模（11）在支架平移时拆除。

4.根据权利要求1所述的双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架，其特征在于，所述液压千斤顶一（34）、液压千斤顶二（35）的下端采用同一根铰轴（33）与转向轴承（36）铰接；所述液压千斤顶一（34）、液压千斤顶二（35）的上端采用两根不在一条轴线上的铰轴（33）分别与上承载板（31）铰接。

5.根据权利要求1所述的双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架，其特征在于，所述墩柱（6）两侧的竖向支撑杆件（7）采用横向联结杆件（71）固定；所述衔接横梁（52）的中部支撑在加劲杆（72）上，所述加劲杆（72）的下端支撑在硬化的地面或打入土体内。

6.根据权利要求1所述的双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架，其特征在于，所述可调滑轮组（3）的滑轮（38）与轨道（51）之间设有楔形制动块（310），所述楔形制动块（310）在滑轮（38）沿轨道（51）滑动时拆除。

7.一种基于权利要求1~6任一项所述的双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架的双幅现浇混凝土箱梁施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

技术总结
本发明公开了一种双幅现浇混凝土箱梁整体平移式支架及施工方法，包括如下施工步骤：搭设竖向支撑杆件；安装下横梁及轨道；安装可调滑轮组及上横梁；安装贝雷架；木楞搭设支架、卸除可调滑轮组荷载由砂箱承载、浇筑现浇箱梁；卸除砂箱荷载由可调滑轮组承载、拆除侧模；整体平移支架、调整可调滑轮组使支架保持水平状态，并使滑轮沿着轨道轴线运动；支架平移就位，进行另一幅现浇箱梁施工；卸除砂箱荷载由可调滑轮组承载、拆除侧模、支架从箱梁底部平移出、在现浇箱梁上架设吊车拆除支架。与传统支架平移技术相比，本技术提出的整体平移式支架具有可跨越高差、转向等功能，工程适用性更强。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏路博建设发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14