一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构的制作方法

1.本技术涉及独柱墩加固技术领域，特别涉及一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构。


背景技术：

2.中间墩采用独柱墩连续梁桥由于具有占地空间小，视野好，早期被大量应用于城市桥梁和高速公路互通匝道中。使用过程中发现，随着车流量和车辆荷载的不断增大，独柱墩桥梁存在严重的倾覆风险。
3.为解决这一问题，需对现有独柱墩桥梁进行加固，目前，在原有桥墩墩身外包钢管接钢盖梁的加固方式被广泛采用。
4.由于钢盖梁需将原有桥墩包围在中间，目前普遍采用的安装方式是，将钢盖梁分成两半分别在工厂制作，然后运至现场利用吊机进行吊装，吊装采用半边吊装，吊装到位后，在墩顶焊接成整体。
5.然而，这种安装方式需使用大型吊装设备，很容易受到桥下空间限制，当梁底空间很小时，吊装设备无法使用。此外，部分墩位处地形差，大型施工机械难以到达。即使机械设备可以使用，分块吊装的两半钢盖梁在高空中对接较为困难，施工不便，机械投入大，安全风险高。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，以解决相关技术中独柱墩加固钢盖梁时，受梁底空间限制，无法使用大型吊装机械设备，导致施工不便，机械投入大，安全风险高的问题。
7.本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，包括：
8.墩顶吊架，所述墩顶吊架包括固定在桥墩墩顶上两根相互平行且间隔设置的上纵梁，以及位于桥墩的两侧并与两根上纵梁固定连接的两根上横梁；
9.盖梁托架，所述盖梁托架位于墩顶吊架的下方，所述盖梁托架包括两根相互平行且间隔设置的下纵梁，以及位于桥墩的两侧并与两根下纵梁固定连接的两根下横梁；
10.起吊单元，所述起吊单元连接在墩顶吊架和盖梁托架之间，所述起吊单元以向上提升所述盖梁托架以将盖梁托架上的钢盖梁吊装至桥墩墩顶位置。
11.在一些实施例中：所述起吊单元为分别固定在两根上横梁两端的电动葫芦或手拉葫芦，所述电动葫芦或手拉葫芦的顶部与上横梁连接，所述电动葫芦或手拉葫芦的底部与下纵梁连接。
12.在一些实施例中：所述上横梁两端的底部均固定设有挂设电动葫芦或手拉葫芦的上吊耳，所述下纵梁两端的顶部均固定设有挂设电动葫芦或手拉葫芦的下吊耳。
13.在一些实施例中：两根所述上纵梁与两根所述上横梁之间通过螺栓可拆卸连接，两根所述下纵梁与两根所述下横梁之间通过螺栓可拆卸连接。
14.在一些实施例中：两根所述下横梁两端的顶部均设有多根呈纵桥向设置的滚动钢管，所述钢盖梁位于滚动钢管的顶部，两根所述下横梁上可拆卸连接有将多根滚动钢管固定在下横梁上的限位块。
15.在一些实施例中：所述滚动钢管内注入有密实的混凝土。
16.在一些实施例中：还包括将两片钢盖梁对合连接在一起的螺杆，所述钢盖梁的两侧分别焊接有连接螺栓的耳板，所述螺杆穿入两片钢盖梁的耳板后并连接螺母。
17.在一些实施例中：还包括将两片钢盖梁连接在一起的倒链，所述倒链设有两组，两组倒链分别位于两片钢盖梁的两侧，所述倒链的一端与其中一片钢盖梁连接，所述倒链的另一端与另一片钢盖梁连接。
18.在一些实施例中：所述起吊单元包括固定在地面上的卷扬机，所述卷扬机缠绕的钢丝绳的一端绕至墩顶吊架后与盖梁托架连接，所述卷扬机收卷钢丝绳以将盖梁托架提升至设定高度。
19.在一些实施例中：所述墩顶吊架上固定设有改变钢丝绳起吊方向的定滑轮，所述定滑轮设有四个，四个定滑轮分别固定在两根上横梁的两端。
20.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
21.本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，由于本技术的钢盖梁整体吊装结构设置了墩顶吊架，该墩顶吊架包括固定在桥墩墩顶上两根相互平行且间隔设置的上纵梁，以及位于桥墩的两侧并与两根上纵梁固定连接的两根上横梁；盖梁托架，该盖梁托架位于墩顶吊架的下方，盖梁托架包括两根相互平行且间隔设置的下纵梁，以及位于桥墩的两侧并与两根下纵梁固定连接的两根下横梁；起吊单元，该起吊单元连接在墩顶吊架和盖梁托架之间，起吊单元以向上提升盖梁托架以将盖梁托架上的钢盖梁吊装至桥墩墩顶位置。
22.因此，本技术的钢盖梁整体吊装结构将墩顶吊架固定在桥墩的墩顶位置，充分利用桥墩现有条件，对操作空间要求低，不受梁底空间条件限制。利用盖梁托架在地面将钢盖梁临时拼装好后整体吊装，优化了利用传统吊机需分两次吊装的施工工序。在墩顶吊架和盖梁托架之间设置起吊盖梁托架的起吊单元，该起吊单元以墩顶吊架为支撑，竖直向上起吊盖梁托架，以将盖梁托架上的钢盖梁吊装至桥墩墩顶位置。本技术克服了大型起吊设备难以在狭小空间起吊的问题，并且，本技术钢盖梁整体吊装结构倒用方便、投入少，操作方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例的结构示意图；
25.图2为本技术实施例墩顶吊架的结构主视图；
26.图3为本技术实施例墩顶吊架的结构俯视图；
27.图4为本技术实施例盖梁托架的结构主视图；
28.图5为本技术实施例盖梁托架的结构俯视图；
29.图6为本技术实施例下横梁与滚动钢管的结构示意图；
30.图7为本技术实施例钢盖梁与螺杆的结构示意图。
31.附图标记：
32.1、墩顶吊架；2、盖梁托架；3、起吊单元；4、滚动钢管；5、钢盖梁；6、螺杆；7、倒链；8、限位块；9、上纵梁；10、上横梁；11、上吊耳；12、下横梁；13、下纵梁；14、下吊耳；15、耳板；17、桥墩。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，其能解决相关技术中独柱墩加固钢盖梁时，受梁底空间限制，无法使用大型吊装机械设备，导致施工不便，机械投入大，安全风险高的问题。
35.参见图1至图5所示，本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，包括：
36.墩顶吊架1，该墩顶吊架1包括固定在桥墩17墩顶上两根相互平行且间隔设置的上纵梁9，以及位于桥墩17的两侧并与两根上纵梁9固定连接的两根上横梁10，两根上横梁10与两根上纵梁9共同组成“井”字形结构。上纵梁9和上横梁10可采用工字钢或槽钢结构制作，两根上横梁10位于两根上纵梁9的底部，两根上横梁10与两根上纵梁9之间通过螺栓可拆卸连接，便于现场搭建和使用后的拆卸和运输。
37.盖梁托架2，该盖梁托架2位于墩顶吊架1的下方，盖梁托架2包括两根相互平行且间隔设置的下纵梁13，以及位于桥墩的两侧并与两根下纵梁13固定连接的两根下横梁12，两根下横梁12与两根下纵梁13共同组成“井”字形结构。下纵梁13和下横梁12可采用工字钢或槽钢结构制作，两根下横梁12位于两根下纵梁13的顶部，两根下横梁12与两根下纵梁13之间通过螺栓可拆卸连接，便于现场搭建和使用后的拆卸和运输。
38.起吊单元3，该起吊单元3连接在墩顶吊架1和盖梁托架2之间，起吊单元3以向上提升盖梁托架2以将盖梁托架2上的钢盖梁5吊装至桥墩17墩顶位置。起吊单元3将盖梁托架和盖梁托架2上的钢盖梁5起吊至桥墩17墩顶位置后，便于将钢盖梁5固定在桥墩17墩顶上，以使钢盖梁5左右支撑桥墩17顶部的主梁。
39.本技术实施例的钢盖梁整体吊装结构将墩顶吊架1固定在桥墩17的墩顶位置，充分利用桥墩现有条件，对操作空间要求低，不受梁底空间条件限制。利用盖梁托架2在地面将钢盖梁5临时拼装好后整体吊装，优化了利用传统吊机需分两次吊装的施工工序。在墩顶吊架1和盖梁托架2之间设置起吊盖梁托架2的起吊单元3，该起吊单元3以墩顶吊架1为支撑，竖直向上起吊盖梁托架2，以将盖梁托架2上的钢盖梁5吊装至桥墩17墩顶位置。本技术克服了大型起吊设备难以在狭小空间起吊的问题，并且，本技术钢盖梁整体吊装结构倒用方便、投入少，操作方便。
40.在一些可选实施例中：参见图1至图5所示，本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，该钢盖梁整体吊装结构的起吊单元3为分别固定在两根上横梁10两端的电动葫芦或手拉葫芦，电动葫芦或手拉葫芦的顶部与上横梁10连接，电动葫芦或手拉葫芦的底部与下纵梁13连接。上横梁10两端的底部均固定设有挂设电动葫芦或手拉葫芦的上吊耳11，下纵梁13两端的顶部均固定设有挂设电动葫芦或手拉葫芦的下吊耳14。
41.电动葫芦或手拉葫芦分别设有四个，四个电动葫芦或手拉葫芦的两端分别对应挂设在上吊耳11和下吊耳14上，通过收拉和松放上吊耳11和下吊耳14来提升和下降盖梁托架2。在具有供电的施工场所使用电动葫芦来提升和下降盖梁托架2，提高起吊的施工效率，降低工作难度。在不具有供电的施工场所，使用手拉葫芦来提升和下降盖梁托架2，便于现场施工。
42.在一些可选实施例中：参见图1和图6所示，本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，该钢盖梁整体吊装结构的两根下横梁12两端的顶部均设有多根呈纵桥向设置的滚动钢管4，钢盖梁5位于滚动钢管4的顶部。在两根下横梁12上可拆卸连接有将多根滚动钢管4固定在下横梁12上的限位块8。在滚动钢管4内注入有密实的混凝土。滚动钢管4用于滚动支撑钢盖梁5，以便于钢盖梁5在滚动钢管4上水平移动，降低钢盖梁5与下横梁12之间的摩擦力。
43.限位块8固定在多根滚动钢管4的两侧，用于在提升钢盖梁5时，防止滚动钢管4在下横梁12上发生滚动产生安全事故。当钢盖梁5被提升至桥墩17墩顶位置后，拆除下横梁12上的限位块8，以使滚动钢管4在下横梁12上带动钢盖梁5移动，便于调整钢盖梁5的位置和角度，降低施工难度。
44.在一些可选实施例中：参见图1和图7所示，本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，该钢盖梁整体吊装结构还包括将两片钢盖梁5对合连接在一起的螺杆6，在钢盖梁5的两侧分别焊接有连接螺杆6的耳板15，螺杆6穿入两片钢盖梁5的耳板15后并连接螺母。还包括将两片钢盖梁5连接在一起的倒链7，倒链7设有两组，两组倒链7分别位于两片钢盖梁5的两侧，倒链7的一端与其中一片钢盖梁5连接，倒链7的另一端与另一片钢盖梁5连接。
45.当两片钢盖梁5从工厂制作完成后运输至现场，用铲车或吊机放到盖梁托架2上设计位置，然后将螺杆6从钢盖梁5外侧腹板的耳板15穿过后，用螺母进行锁定，将两片钢盖梁5连结为整体，为钢盖梁5整体吊装做好准备。当两片钢盖梁5提升至桥墩17墩顶位置后，拆除螺杆6，利用倒链7将左半边片钢盖梁5往右侧水平移动，利用倒链7将右半边片钢盖梁5往左侧水平移动，待移动至设计位置后，将左半片钢盖梁5和右半边片钢盖梁5相互焊接或栓接，并将其植入在桥墩17上。
46.在一些可选实施例中：参见图1所示，本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，该钢盖梁整体吊装结构的起吊单元3包括固定在地面上的卷扬机(图中未画出)，卷扬机缠绕的钢丝绳的一端绕至墩顶吊架1后与盖梁托架2连接，卷扬机收卷钢丝绳以将盖梁托架2提升至设定高度。在墩顶吊架1上固定设有改变钢丝绳起吊方向的定滑轮(图中未画出)，定滑轮设有四个，四个定滑轮分别固定在两根上横梁10的两端。四个定滑轮上分别缠绕有连接下吊耳14的吊绳，四根吊绳与卷扬机的钢丝绳连接，卷扬机
收卷钢丝绳以同步提升盖梁托架2。
47.工作原理
48.本技术实施例提供了一种不受梁底空间条件限制的钢盖梁整体吊装结构，由于本技术的钢盖梁整体吊装结构设置了墩顶吊架1，该墩顶吊架1包括固定在桥墩17墩顶上两根相互平行且间隔设置的上纵梁9，以及位于桥墩的两侧并与两根上纵梁9固定连接的两根上横梁10；盖梁托架2，该盖梁托架2位于墩顶吊架1的下方，盖梁托架2包括两根相互平行且间隔设置的下纵梁13，以及位于桥墩17的两侧并与两根下纵梁13固定连接的两根下横梁12；起吊单元3，该起吊单元3连接在墩顶吊架1和盖梁托架2之间，起吊单元3以向上提升盖梁托架2以将盖梁托架2上的钢盖梁5吊装至桥墩17墩顶位置。
49.因此，本技术的钢盖梁整体吊装结构将墩顶吊架1固定在桥墩17的墩顶位置，充分利用桥墩现有条件，对操作空间要求低，不受梁底空间条件限制。利用盖梁托架2在地面将钢盖梁5临时拼装好后整体吊装，优化了利用传统吊机需分两次吊装的施工工序。在墩顶吊架1和盖梁托架2之间设置起吊盖梁托架2的起吊单元3，该起吊单元3以墩顶吊架1为支撑，竖直向上起吊盖梁托架2，以将盖梁托架2上的钢盖梁5吊装至桥墩17墩顶位置。本技术克服了大型起吊设备难以在狭小空间起吊的问题，并且，本技术钢盖梁整体吊装结构倒用方便、投入少，操作方便。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。