一种颗粒撒料辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及路面施工设备领域，具体涉及一种颗粒撒料辊装置。


背景技术：

2.目前防滑路面施工时，需要进行颗粒抛撒作业，目前的撒料设备，其一般设置有撒料口，撒料口内设置有撒料辊，撒料辊转动时，带动颗粒物料从撒料辊外表面与撒料斗出口口沿之间的间隙撒出，会发生颗粒物料挤压撒料辊外表面及撒料斗出口口沿的现象，致使撒料辊及撒料斗出口口沿发生快速磨损损坏的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种减少颗粒物料与叶片之间挤压，提高使用寿命的颗粒撒料辊装置。
4.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种颗粒撒料辊装置，包括：
6.料斗，其上端开口形成进料口，其下端开口形成出料口；
7.撒料辊，转动安装于料斗下端的出料口处，撒料辊的轴线沿左右方向设置，所述撒料辊沿圆周方向间隔设置有n个叶片，所述叶片的宽度与撒料辊的宽度相匹配，n为大于等于3的正整数；
8.压框，其纵向截面呈圆弧形结构，压框安装于料斗中，压框位于撒料辊的上方，压框与撒料辊相同轴设置，所述压框沿其轴向间隔设置有m个开口，m为大于等于1的正整数；
9.所述开口中设置有圆弧形的弧形盖板，所述弧形盖板的一侧与压框相连接，其另一侧端面为螺旋线形的螺旋斜面，所述螺旋斜面将开口分割形成左窄右宽的结构。
10.进一步的，上述动力机构包括安装于料斗上的减速机以及与减速机输入轴传动连接的电机，所述减速机的输出轴与撒料辊传动连接。
11.优选的，上述弧形盖板的下侧圆弧面与撒料辊的外侧端面的间距为0.2-5mm。
12.本实用新型的有益效果是：弧形盖板会遮挡颗粒物料落在其所覆盖的撒料辊之凹槽内，在弧形盖板下面形成无颗粒物料的空间，当撒料辊旋转时，叶片与螺旋斜面会发生挤压颗粒物料的现象，此时被挤压的颗粒物料会被螺旋斜面沿轴向推移，直至在开口处推入弧形盖板下面形成的无颗粒物料的空间内，实现解除挤压，减少了颗粒物料与螺旋斜面及叶片间的硬挤压现象，缓解了螺旋斜面及叶片边沿的挤压磨损损坏，提高使用寿命，结构简单，易于实现，制造成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为图1中的a-a向剖面结构图；
15.图3为本实用新型的撒料辊部位的立体结构爆炸图；
16.图中，1.料斗 2.进料口 3.撒料辊 4.减速机 5.电机 6.压框 7.弧形盖板 8.螺旋斜面 9.出料口 10.叶片 11.开口。
具体实施方式
17.下面结合附图1至附图3对本实用新型做进一步说明。
18.一种颗粒撒料辊装置，包括：料斗1，其上端开口形成进料口2，其下端开口形成出料口9；撒料辊3，转动安装于料斗1下端的出料口9处，撒料辊3的轴线沿左右方向设置，撒料辊3沿圆周方向间隔设置有n个叶片10，叶片10的宽度与撒料辊3的宽度相匹配，n为大于等于3的正整数；压框6，其纵向截面呈圆弧形结构，压框6安装于料斗1中，压框6位于撒料辊3的上方，压框6与撒料辊3相同轴设置，压框6沿其轴向间隔设置有m个开口11，m为大于等于1的正整数；开口11中设置有圆弧形的弧形盖板7，弧形盖板7的一侧与压框6相连接，其另一侧端面为螺旋线形的螺旋斜面8，螺旋斜面8将开口11分割形成左窄右宽的结构。弧形盖板7设置在所述压框6与所述撒料辊3之间，其下表面覆盖在撒料辊3之上部，其上表面位于所述压框6之下部，弧形盖板7的左端和右端之间的一个纵向侧端面设置为螺旋斜面，形成左右两端一端宽一端窄的结构，螺旋斜面8适用于，在撒料辊3的叶片10带动颗粒物料向所述螺旋斜面8方向旋转时，将凸出于螺旋斜面8之下沿的颗粒物料，沿轴向推动，在推动过程中，实现部分凸出螺旋斜面8的下沿的颗粒物料，在重力作用下，滑落至所述螺旋斜面8的下沿，减少了螺旋斜面8的下沿、颗粒物料及撒料辊3的叶片10上沿之间的挤压干涉磨损。通过进料口2向料斗1内加入颗粒物料，在重力作用下，颗粒物料掉落到压框6的开口11 处，最终落入到撒料辊3的两个叶片10之间的凹槽内，动力机构驱动撒料辊3转动，由于撒料辊3上沿圆周方向设置有叶片10，因此转动的叶片10将颗粒物料进行抛撒，通过出料口9将颗粒物料均匀抛撒到地面，由于压框6的开口11中设置有弧形盖板7，弧形盖板7外侧端的螺旋斜面8将开口11分割成上窄下宽的结构，因此弧形盖板7会遮挡颗粒物料落在其所覆盖的撒料辊3之凹槽内，在弧形盖板7下面形成无颗粒物料的空间，当撒料辊3旋转时，叶片10与螺旋斜面8会发生挤压颗粒物料的现象，此时被挤压的颗粒物料会被螺旋斜面8沿轴向推移，直至在开口11处推入弧形盖板7下面形成的无颗粒物料的空间内，实现解除挤压，减少了颗粒物料与螺旋斜面8及叶片10间的硬挤压现象，缓解了螺旋斜面8及叶片10边沿的挤压磨损损坏，提高使用寿命，结构简单，易于实现，制造成本低。
19.动力机构可以为如下结构，其包括安装于料斗1上的减速机4以及与减速机4输入轴传动连接的电机5，减速机4的输出轴与撒料辊3传动连接。电机5转动，通过减速机4减速放大扭矩后驱动杆撒料辊3转动。结构简单，运行稳定。
20.优选的，弧形盖板7的下侧圆弧面与撒料辊3的外侧端面的间距为0.2-5mm。防止形成摩擦，导致磨损。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种颗粒撒料辊装置，其特征在于，包括：料斗（1），其上端开口形成进料口（2），其下端开口形成出料口（9）；撒料辊（3），转动安装于料斗（1）下端的出料口（9）处，撒料辊（3）的轴线沿左右方向设置，所述撒料辊（3）沿圆周方向间隔设置有n个叶片（10），所述叶片（10）的宽度与撒料辊（3）的宽度相匹配，n为大于等于3的正整数；压框（6），其纵向截面呈圆弧形结构，压框（6）安装于料斗（1）中，压框（6）位于撒料辊（3）的上方，压框（6）与撒料辊（3）相同轴设置，所述压框（6）沿其轴向间隔设置有m个开口（11），m为大于等于1的正整数；所述开口（11）中设置有圆弧形的弧形盖板（7），所述弧形盖板（7）的一侧与压框（6）相连接，其另一侧端面为螺旋线形的螺旋斜面（8），所述螺旋斜面（8）将开口（11）分割形成左窄右宽的结构。2.根据权利要求1所述的颗粒撒料辊装置，其特征在于：还包括动力机构，所述动力机构包括安装于料斗（1）上的减速机（4）以及与减速机（4）输入轴传动连接的电机（5），所述减速机（4）的输出轴与撒料辊（3）传动连接。3.根据权利要求1所述的颗粒撒料辊装置，其特征在于：所述弧形盖板（7）的下侧圆弧面与撒料辊（3）的外侧端面的间距为0.2-5mm。

技术总结
一种颗粒撒料辊装置，弧形盖板会遮挡颗粒物料落在其所覆盖的撒料辊之凹槽内，在弧形盖板下面形成无颗粒物料的空间，当撒料辊旋转时，叶片与螺旋斜面会发生挤压颗粒物料的现象，此时被挤压的颗粒物料会被螺旋斜面沿轴向推移，直至在开口处推入弧形盖板下面形成的无颗粒物料的空间内，实现解除挤压，减少了颗粒物料与螺旋斜面及叶片间的硬挤压现象，缓解了螺旋斜面及叶片边沿的挤压磨损损坏，提高使用寿命，结构简单，易于实现，制造成本低。制造成本低。制造成本低。


技术研发人员：陈丙山 刘大勇
受保护的技术使用者：山东华诚高科胶粘剂有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/30