一种采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体为一种采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵。


背景技术：

2.两构件装配式钢筋混凝土箱型涵洞预制构件少，拼装简便，应用广泛。但顶板和底板的现浇带在拼装施工时，需要先进行钢筋的搭接工序，在钢筋搭接之前，需要对钢筋的位置进行检查和调整；在钢筋搭接时，需要对钢筋进行繁琐的连接工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在钢筋搭接时连接繁琐的问题，本实用新型提供一种采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵，不搭接环形钢筋现浇带是一种构造简单、施工高效的现浇带形式，利于加快现场施工速度。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵，包括第一u型预制箱涵构件和第二u型预制箱涵构件，所述第一u型预制箱涵构件和第二u型预制箱涵构件的开口相对间隔设置形成两个槽口，所述槽口处设有混凝土现浇带，所述混凝土现浇带中埋设有绑扎连接的多个环形钢筋和多个纵向钢筋，所述环形钢筋间隔设置。
6.优选的，多个所述环形钢筋分为第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋的一端埋设于第一u型预制箱涵构件中，另一端伸出第一u型预制箱涵构件，所述第二钢筋的一端埋设于第二u型预制箱涵构件中，另一端伸出第二u型预制箱涵构件；装配时，第一钢筋与第二钢筋交错布置且部分重合。
7.优选的，所述第一钢筋与第二钢筋的重合部分留有空隙。
8.优选的，所述第一钢筋包括弧形段和两个直线段，所述纵向钢筋与直线段连接；两个所述直线段的一端埋设于第一预制箱涵构件中，另一端伸出第一预制箱涵构件分别与弧形段的端部连接；所述第二钢筋的结构、尺寸与第一钢筋的结构、尺寸相同。
9.优选的，所述混凝土现浇带中还埋设有多个纵向贯穿钢筋，所述第一钢筋和第二钢筋部分重合形成封闭环，所述纵向贯穿钢筋位于封闭环内部。
10.优选的，所述混凝土现浇带的强度为c40～c60。
11.优选的，两个所述槽口正对设置。
12.优选的，所述槽口的宽度为40cm～50cm。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型一种采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵在两构式预制箱涵顶、底板现浇带处采用环形钢筋进行连接，以环形钢筋所构成的上下层钢筋层传递弯矩和轴向拉力，使结构连接部位的纵向变形协调，避免采用直筋所需的焊接施工步骤，且环形钢筋所需的锚固长度减小，现浇带宽度减小，可减小施工复杂度，加快现场施工速度。
15.进一步的，环形钢筋的弧形段增加了钢筋与混凝土的接触面积，从而使钢筋与混凝土更好的结合。相比直钢筋，环形钢筋具有更小的锚固长度，其现浇带宽度更小，可减小现场混凝土浇筑量，减小顶、底板现浇带最大正弯矩，且环形钢筋可以无焊施工，很好得缓解了现浇带内钢筋的疲劳问题，并能加快施工速度。
16.进一步的，采用交错布置的第一钢筋和第二钢筋，可以放宽对钢筋预埋位置的误差范围，也利于混凝土振捣密实。
附图说明
17.图1为本实用新型一种采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵的结构示意图；
18.图2为采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵拼接前立面图；
19.图3为采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵拼接后立面图；
20.图4为采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵拼接后顶平面图。
21.图中，1、第一u型预制箱涵构件；2、第二u型预制箱涵构件；3、环形钢筋；4、纵向贯穿钢筋；5、纵向钢筋；6、顶部混凝土现浇带；7、底部混凝土现浇带。
具体实施方式
22.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
23.本实用新型公开了一种采用不搭接环形钢筋3现浇带的两构式预制箱涵，参照图1，包括第一u型预制箱涵构件1和第二u型预制箱涵构件2，第一u型预制箱涵构件1和第二u型预制箱涵构件2的开口相对间隔设置形成两个正对设置的槽口，槽口的宽度为40cm～50cm。
24.槽口处设有混凝土现浇带，混凝土现浇带的强度为c40～c60，本实施例中槽口分别为顶部槽口和底部槽口，顶部槽口中为顶部混凝土现浇带6，底部槽口中为底部混凝土现浇带7。
25.参照图2，混凝土现浇带中埋设有绑扎连接的多个环形钢筋3和多个纵向钢筋5，环形钢筋3间隔设置。
26.多个环形钢筋3分为第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋包括弧形段和两个直线段，纵向钢筋5与直线段连接；两个直线段的一端埋设于第一预制箱涵构件中，另一端伸出第一预制箱涵构件分别与弧形段的端部连接。
27.第二钢筋的一端埋设于第二u型预制箱涵构件2中，另一端伸出第二u型预制箱涵构件2，第二钢筋的结构、尺寸与第一钢筋的结构、尺寸相同。装配时，第一钢筋与第二钢筋交错布置且部分重合，重合部分留有空隙。
28.混凝土现浇带中还埋设有多个纵向贯穿钢筋4，第一钢筋和第二钢筋部分重合形成封闭环，纵向贯穿钢筋4位于封闭环内部。
29.本实用新型一种采用不搭接环形钢筋3现浇带的两构式预制箱涵的具体施工方法如下：
30.1)设计制作组合钢模板，预制钢筋骨架及环形钢筋3；
31.2)工厂化预制两构式箱涵构件，即第一u型预制箱涵构件1和第二u型预制箱涵构件2，其中，第一钢筋的一端埋设于第一u型预制箱涵构件1中，另一端伸出第一u型预制箱涵构件1；第二钢筋的一端埋设于第二u型预制箱涵构件2中，另一端伸出第二u型预制箱涵构件2，第一钢筋和第二钢筋横向交错布置；
32.3)将第一u型预制箱涵构件1和第二u型预制箱涵构件2运输到安装现场，采用履带式吊车进行现场拼装；
33.4)参照图3、4，第一u型预制箱涵构件1和第二u型预制箱涵构件2对接面处的环形钢筋3具有一定的重叠长度，在第一钢筋和第二钢筋形成封闭环内穿入纵向贯穿钢筋4，其他纵向钢筋5与环形钢筋3绑扎连接；
34.5)在槽口处浇筑现浇带混凝土，形成整体箱涵顶和底板，按要求养护后即可投入使用。
35.以上所述的仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以对本实用新型的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，包括第一u型预制箱涵构件(1)和第二u型预制箱涵构件(2)，所述第一u型预制箱涵构件(1)和第二u型预制箱涵构件(2)的开口相对间隔设置形成两个槽口，所述槽口处设有混凝土现浇带，所述混凝土现浇带中埋设有绑扎连接的多个环形钢筋(3)和多个纵向钢筋(5)，所述环形钢筋(3)间隔设置。2.根据权利要求1所述的采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，多个所述环形钢筋(3)分为第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋的一端埋设于第一u型预制箱涵构件(1)中，另一端伸出第一u型预制箱涵构件(1)，所述第二钢筋的一端埋设于第二u型预制箱涵构件(2)中，另一端伸出第二u型预制箱涵构件(2)；装配时，第一钢筋与第二钢筋交错布置且部分重合。3.根据权利要求2所述的采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，所述第一钢筋与第二钢筋的重合部分留有空隙。4.根据权利要求2所述的采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，所述第一钢筋包括弧形段和两个直线段，所述纵向钢筋(5)与直线段连接；两个所述直线段的一端埋设于第一预制箱涵构件中，另一端伸出第一预制箱涵构件分别与弧形段的端部连接；所述第二钢筋的结构、尺寸与第一钢筋的结构、尺寸相同。5.根据权利要求4所述的采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，所述混凝土现浇带中还埋设有多个纵向贯穿钢筋(4)，所述第一钢筋和第二钢筋部分重合形成封闭环，所述纵向贯穿钢筋(4)位于封闭环内部。6.根据权利要求1所述的采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，所述混凝土现浇带的强度为c40～c60。7.根据权利要求1所述的采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，两个所述槽口正对设置。8.根据权利要求1所述的采用不搭接环形钢筋(3)现浇带的两构式预制箱涵，其特征在于，所述槽口的宽度为40cm～50cm。

技术总结
本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种采用不搭接环形钢筋现浇带的两构式预制箱涵，包括第一U型预制箱涵构件和第二U型预制箱涵构件，所述第一U型预制箱涵构件和第二U型预制箱涵构件的开口相对间隔设置形成两个槽口，所述槽口处设有混凝土现浇带，所述混凝土现浇带中埋设有绑扎连接的多个环形钢筋和多个纵向钢筋，所述环形钢筋间隔设置。本实用新型在两构式预制箱涵顶部和底部现浇带处采用环形钢筋进行连接，避免采用直筋所需的焊接施工步骤，且环形钢筋所需的锚固长度减小，现浇带宽度减小，可减小施工复杂度，加快现场施工速度。工速度。工速度。


技术研发人员：高腾 马青龙 仁青才让 喇登科 王新燕 刘江
受保护的技术使用者：长安大学
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/3/30