一种具有防粘料功能的振动压路机的制作方法

本申请涉及振动压路机的，尤其是涉及一种具有防粘料功能的振动压路机。

背景技术：

1、振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料的工程机械，在公路建设中，振动压路机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用，成振动轮既作为工作轮又作为行走轮，是振动压路机重要部件之一，主要由振动钢轮、激振机构、减振系统和行走机构等大部分组成，振动钢轮的重量占振动重量参加振动重量的％左右，由钢轮钢圈、辐板等焊接、加工而成。

2、但是，现有技术中的振动压路机在使用过程中仍存在以下缺陷：振动钢轮的在对路面进行压实过程中，其表面容易粘附路面上的物料以及灰尘等杂质，尤其是沥青路面，沾染的沥青若不及时进行刮除，干燥以后则难以清理，同时还会影响后续的沥青路面压实的平整度。因此，本领域技术人员提供了一种具有防粘料功能的振动压路机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种具有防粘料功能的振动压路机。

2、本申请提供的一种具有防粘料功能的振动压路机采用如下的技术方案：

3、一种具有防粘料功能的振动压路机，包括安装在振动压路机上的固定架、转动设置在固定架上的振动钢轮以及其他相关组件，所述振动钢轮与所述固定架之间设置有刮料机构。

4、所述刮料机构包括弧形板、刮料板和固定杆，所述弧形板设置在所述振动钢轮的外侧，所述弧形板与所述振动钢轮之间设置有刮料板，且弧形板的前后两端与所述固定架之间对称安装有固定杆。

5、通过采用上述技术方案，在振动钢轮滚动压路过程中，可通过刮料板对振动钢轮的表面粘附的沥青等杂质进行及时地刮除，从而保证压实路面的平整度，同时也能够有利于后续对振动钢轮的便捷清理。

6、优选的，所述弧形板沿所述振动钢轮的周向均匀设置有三个，其中一个弧形板设置在所述振动钢轮的正上方，且所述振动钢轮上方的两个固定杆远离所述弧形板的一端固定连接有安装板，所述安装板的下端与所述固定架的上端固定连接。

7、通过采用上述技术方案，通过设置多个弧形板可便于安装多个刮料板，从而可增强对振动钢轮表面的杂质刮除率。

8、优选的，所述刮料板沿所述弧形板的弧度方向均匀设置有若干个，且相邻所述刮料板之间以及所述弧形板的两侧端均设置有清理板，所述清理板靠近所述弧形板的一端安装有与清理板一体成型的安装杆，所述安装杆与所述弧形板之间滑动配合。

9、通过采用上述技术方案，通过设置多组刮料板可进一步增强对振动钢轮的清理效果，通过设置清理板可及时地对刮料板上堆积的杂质进行刮除，从而避免杂质在刮料板上堆积而影响刮料板的刮除效果。

10、优选的，所述弧形板的圆弧端面开设有若干限位槽，所述安装杆与所述限位槽滑动连接，且安装杆远离所述清理板的一端共同安装有活动块，所述活动块通过螺纹配合方式连接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端均安装有转轴，位于所述振动钢轮上方的两个转轴与所述安装板转动相连，且其中一个转轴转动贯穿所述安装板并固定连接有驱动马达，位于振动钢轮两侧的转轴与所述固定架转动连接，靠近所述驱动马达的三个转轴之间通过带轮传动连接有同步带，所述同步带设置在所述固定架的外侧。

11、通过采用上述技术方案，通过振动压路机上的车载控制器可控制驱动马达带动转轴转动，在同步带的作用下，三个往复丝杠进行同步转动，在限位槽的作用下，活动块带动安装杆和清理板进行直线往复运动，从而可使得清理板能够对刮料板上粘附的杂质进行往复刮除，增强清理板对刮料板的清洁效果。

12、优选的，所述弧形板的长度大于所述振动钢轮的长度，所述限位槽的长度小于所述弧形板的长度但大于所述振动钢轮的长度，所述刮料板的长度与所述振动钢轮的长度相同，所述清理板的长度短于刮料板的长度设置在所述刮料板的外侧。

13、通过采用上述技术方案，可避免清理板对刮料板进行遮挡而影响刮料，同时又能够保证清理板运动过程中的稳定性。

14、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

15、1.本方案在振动钢轮滚动压路过程中，可通过刮料板对振动钢轮的表面粘附的沥青等杂质进行及时地刮除，从而保证压实路面的平整度，同时也能够有利于后续对振动钢轮的便捷清理；

16、2.本方案通过设置多个弧形板可便于安装多个刮料板，从而可增强对振动钢轮表面的杂质刮除率，通过设置多组刮料板可进一步增强对振动钢轮的清理效果，通过设置清理板可及时地对刮料板上堆积的杂质进行刮除，从而避免杂质在刮料板上堆积而影响刮料板的刮除效果。

技术特征：

1.一种具有防粘料功能的振动压路机，包括安装在振动压路机上的固定架(1)、转动设置在固定架(1)上的振动钢轮(2)以及相关组件，其特征在于：所述振动钢轮(2)与所述固定架(1)之间设置有刮料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种具有防粘料功能的振动压路机，其特征在于：所述弧形板(30)沿所述振动钢轮(2)的周向均匀设置有三个，其中一个弧形板(30)设置在所述振动钢轮(2)的正上方，且所述振动钢轮(2)上方的两个固定杆(32)远离所述弧形板(30)的一端固定连接有安装板(320)，所述安装板(320)的下端与所述固定架(1)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防粘料功能的振动压路机，其特征在于：所述刮料板(31)沿所述弧形板(30)的弧度方向均匀设置有若干个，且相邻所述刮料板(31)之间以及所述弧形板(30)的两侧端均设置有清理板(310)，所述清理板(310)靠近所述弧形板(30)的一端安装有与清理板(310)一体成型的安装杆(311)，所述安装杆(311)与所述弧形板(30)之间滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有防粘料功能的振动压路机，其特征在于：所述弧形板(30)的圆弧端面开设有若干限位槽(301)，所述安装杆(311)与所述限位槽(301)滑动连接，且安装杆(311)远离所述清理板(310)的一端共同安装有活动块(302)，所述活动块(302)通过螺纹配合方式连接有往复丝杠(303)，所述往复丝杠(303)的两端均安装有转轴，位于所述振动钢轮(2)上方的两个转轴与所述安装板(320)转动相连，且其中一个转轴转动贯穿所述安装板(320)并固定连接有驱动马达(304)，位于振动钢轮(2)两侧的转轴与所述固定架(1)转动连接，靠近所述驱动马达(304)的三个转轴之间通过带轮传动连接有同步带(305)，所述同步带(305)设置在所述固定架(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有防粘料功能的振动压路机，其特征在于：所述弧形板(30)的长度大于所述振动钢轮(2)的长度，所述限位槽(301)的长度小于所述弧形板(30)的长度但大于所述振动钢轮(2)的长度，所述刮料板(31)的长度与所述振动钢轮(2)的长度相同，所述清理板(310)的长度短于刮料板(31)的长度设置在所述刮料板(31)的外侧。

技术总结
本申请涉及一种具有防粘料功能的振动压路机，其包括安装在振动压路机上的固定架、转动设置在固定架上的振动钢轮以及其他相关组件，所述振动钢轮与所述固定架之间设置有刮料机构，所述刮料机构包括弧形板、刮料板和固定杆，所述弧形板设置在所述振动钢轮的外侧，所述弧形板与所述振动钢轮之间设置有刮料板，且弧形板的前后两端与所述固定架之间对称安装有固定杆。本方案在振动钢轮滚动压路过程中，可通过刮料板对振动钢轮的表面粘附的沥青等杂质进行及时地刮除，从而保证压实路面的平整度，同时也能够有利于后续对振动钢轮的便捷清理。

技术研发人员：刘春华,刘春海,刘春蕾
受保护的技术使用者：安徽鹏跃建设工程有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/12