一种钢轨用除锈机

本技术一般涉及钢轨除锈，具体涉及一种钢轨用除锈机。

背景技术：

1、现有的钢轨在线铺设时由单段长为500米的钢轨现场铺设并焊接而成，500米长的钢轨是由5段100米长的钢轨母材在焊轨基地经过精密焊接而成，钢轨在焊接加工前必需要保证焊接部位的表面质量，表面不能有锈迹，而钢轨在施工前表面往往都会有锈迹，表面清洁度不够，因此在对钢轨焊接之前均需要对焊接部位进行打磨除锈。

2、现有技术中，在对钢轨的铺设现场，对钢轨表面除锈大多采用人工打磨方式，人工采用角磨机驱动打磨轮对钢轨进行打磨，以达到对钢轨表面的清理。

3、采用人工打磨的方式虽然也能够达到对钢轨表面进行的目的，但是由于钢轨包括轨头、轨腰、轨底三部分，人工打磨时钢轨的轨头上表面、侧面，轨腰的两个侧面及轨底的表面等部位，由于操作空间比较大，容易调整角磨机的打磨角度，因此比较容易打磨，但是在打磨铁轨侧面拐角位置时往往不易打磨，特别是在轨头和轨腰连接处具有弧形的凹陷部位，且该凹陷部位朝下，人工在打磨时需要反复调整角磨机的角度进行打磨，且由于该凹陷部位朝下，在打磨时不容易观察到打磨情况，因此人工在打磨的同时需要侧头观察打磨的情况，操作非常的不便利，且打磨效率低，打磨效果也不能得到保证。

技术实现思路

1、鉴于上述的问题，本申请提供了一种钢轨用除锈机, 通过该装置能够对钢轨轨腰与轨头连接处的凹陷部位快速的除锈，且使用简单方便，从而提高打磨效率。

2、本实用新型提供一种钢轨用除锈机，包括：

3、刚性板，所述刚性板包括第一平面，所述刚性板的中间区域垂直于所述第一平面滑动导向设置有刚性杆，所述刚性板的相对两侧平行对称设置有第一铰接轴，所述第一铰接轴与所述第一平面平行设置；

4、两个转动杆，与两个所述第一铰接轴一一对应设置，所述转动杆的中间区域与所述第一铰接轴铰接连接，每一个所述转动杆的第一端部通过第二铰接轴铰接连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过第三铰接轴与所述刚性杆铰接连接，所述第一端部为位于所述刚性板与所述第一平面相背一侧的端部，所述第二铰接轴、第三铰接轴均与所述第一铰接轴平行；

5、打磨轮，设置于所述转动杆与所述第一平面同侧的一端端部。

6、进一步地，所述刚性杆靠近所述䫕平面的一端设置有电磁铁，所述第一平面上开设有用于避让所述电磁铁的避让空间，所述连接杆与所述转动杆被配置为在所述刚性杆向靠近所述第一平面的方向移动时，能够驱动转动杆绕所述第一铰接轴转动，以使两个所述打磨轮相向靠近运动。

7、进一步地，所述第一铰接轴与所述刚性板非转动配合，所述第一铰接轴和所述转动杆之间设置有扭簧，在所述扭簧的弹力作用下能够向所述转动杆提供绕所述第一铰接轴转动的弹力，以使两所述打磨轮向相背方向运动。

8、进一步地，所述转动杆的端部还连接有导向筒，所述导向筒的轴线与所述第一铰接轴垂直设置，所述导向筒内导向设置有导向杆，所述打磨轮设置于两所述导向杆相互靠近的第一端部，所述导向杆和所述导向筒之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于向所述导向杆提供向所述第一端部方向滑动的弹力。

9、进一步地，所述导向杆的所述第一端部设置有限位板，所述导向杆的另一端设置有限位插销，所述第一弹性件为设置于所述限位板和所述导向筒之间的压簧。

10、进一步地，所述限位板与所述导向杆相背的一面上设置有安装板，所述打磨轮转动设置于所述安装板上，所述安装板上还设置有与所述打磨轮驱动连接的驱动马达。

11、进一步地，所述转动杆相互靠近的一侧均设置有用于与轨头侧面限位配合的限位件，所述限位件设置于所述第一铰接轴和所述导向筒之间。

12、进一步地，所述限位件为限位轮，所述限位轮的转轴与所述第一铰接轴垂直设置，且与所述导向筒的轴线相交设置。

13、本实用新型提供的一种钢轨用除锈机，具有以下有益效果：

14、1、通过本申请提供的除锈机能够同时对钢轨的轨头和轨腰两侧连接处的凹陷处进行打磨除锈，提高打磨效率及打磨效果。

15、2、通过设置导向筒和导向杆，并在两者之间设置第一弹性件，能够在打磨轮损耗后通过第一弹性件推动导向杆伸出，从而补偿打磨轮的损耗量，保证打磨轮与轨头和轨腰连接处的贴合效果，从而保证打磨效果。

技术特征：

1.一种钢轨用除锈机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述刚性杆（11）靠近所述第一平面的一端设置有电磁铁（110），所述第一平面上开设有用于避让所述电磁铁（110）的避让空间（101），所述连接杆与所述转动杆被配置为在所述刚性杆向靠近所述第一平面的方向移动时，能够驱动转动杆绕所述第一铰接轴（12）转动，以使两个所述打磨轮（3）相向靠近运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述第一铰接轴（12）与所述刚性板（1）非转动配合，所述第一铰接轴（12）和所述转动杆（2）之间设置有扭簧，在所述扭簧的弹力作用下能够向所述转动杆提供绕所述第一铰接轴转动的弹力，以使两所述打磨轮向相背方向运动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述转动杆（2）的端部还连接有导向筒（4），所述导向筒（4）的轴线与所述第一铰接轴垂直设置，所述导向筒（4）内导向设置有导向杆（41），所述打磨轮（3）设置于两所述导向杆相互靠近的第一端部，所述导向杆和所述导向筒（4）之间设置有第一弹性件（42），所述第一弹性件用于向所述导向杆提供向所述第一端部方向滑动的弹力。

5.根据权利要求4所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述导向杆（41）的所述第一端部设置有限位板（43），所述导向杆的另一端设置有限位插销（44），所述第一弹性件（42）为设置于所述限位板和所述导向筒（4）之间的压簧。

6.根据权利要求5所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述限位板（43）与所述导向杆（41）相背的一面上设置有安装板（45），所述打磨轮（3）转动设置于所述安装板（45）上，所述安装板上还设置有与所述打磨轮驱动连接的驱动马达（31）。

7.根据权利要求6所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述转动杆（2）相互靠近的一侧均设置有用于与轨头侧面限位配合的限位件（20），所述限位件（20）设置于所述第一铰接轴（12）和所述导向筒（4）之间。

8.根据权利要求7所述的一种钢轨用除锈机，其特征在于，所述限位件（20）为限位轮，所述限位轮的转轴与所述第一铰接轴（12）垂直设置，且与所述导向筒（4）的轴线相交设置。

技术总结
本技术提供一种钢轨用除锈机，包括：刚性板，刚性板包括第一平面，刚性板的中间区域垂直于第一平面设置有刚性杆，刚性板的相对两侧平行对称设置有第一铰接轴，第一铰接轴与第一平面平行设置；两个转动杆，与两个第一铰接轴一一对应设置，转动杆的中间区域与第一铰接轴铰接连接，每一个转动杆的第一端部通过第二铰接轴铰接连接有连接杆，连接杆的另一端通过第三铰接轴与刚性杆铰接连接，第二铰接轴、第三铰接轴均与第一铰接轴平行；打磨轮，设置于转动杆与第一平面同侧的一端端部；通过本申请提供的除锈机能够同时对钢轨的轨头和轨腰两侧连接处的凹陷处进行打磨除锈，提高打磨效率及打磨效果。

技术研发人员：孔祥坤,杨鲜鲜
受保护的技术使用者：郑州铁路职业技术学院
技术研发日：20221210
技术公布日：2024/1/13