一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器的制作方法

本发明涉及钢筋焊接网，具体是指一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器。

背景技术：

1、钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋焊接网能显著提高工程质量，传统绑扎钢筋在交叉点处绑扎，此处易滑动变形，使其不能沿“十”字型传力，受力不均匀，单根钢筋容易断裂还易影响钢筋与混凝土的握裹力，钢筋焊接网与混凝土锚固作用使其不易破坏，且能较好地承受拉力和剪力，较密的间距也使混凝土板的抗裂性能有所提高；钢筋焊接网与手工绑扎钢筋相比，减少了施工现场的安装工时。钢筋焊接网具有良好的经济效益，钢筋焊接网制造成型后无需加工，不产生钢筋废料。

2、通常，在构造钢筋混凝土结构以增强水泥结构的强度时，钢筋的使用方式为埋在水泥中。特别是，在大型建筑、特定结构以及工程建筑例如高速路的桥梁中，大量使用钢筋焊接网以提高桥面强度。

3、但是，由于钢筋被制造成具有标准化的规定长度，当在大型建筑、特定结构以及工程建筑例如桥梁中使用这些具有标准化的规定长度的钢筋焊接网时，需要将这些被制造成为有限长度的钢筋焊接网的钢筋端部相互连接。

4、通常使用的将钢筋连接的方法包括搭接、焊接、螺纹加工连接、机械连接以及类似的方法。

5、搭接是一种通过重叠预订长度的钢筋并用金属丝或钢丝捆扎钢筋的连接钢筋的方法。但是这种连接方式导致较多的钢筋被浪费，并且由于钢筋接合部的弱强度，钢筋容易脱离。同样，由于较差的施工能力而使得工作时间增加也成了一个问题。焊接的问题是施工困难，并且由于焊接部被加热时产生热量，导致钢筋靠近焊接点的部分的强度明显变弱。如此容易导致桥面长久使用后，钢筋焊接网连接处的地面容易出现裂纹，进而影响桥面质量

6、现有技术申请号cn202110419187.9公开了一种耐腐蚀的抗震防裂钢筋网片，其将两个钢筋焊接网通过在钢筋端部设置的固定盘插入另一端钢筋的固定槽内实现钢筋焊接网的连接，但是这种机械连接方式仅仅是在钢筋端部的点对点的连接，对于钢筋径向的承载力较差，仍然容易导致桥面出现裂纹。

7、鉴于以上，有必要提出一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，所述连接器包括连接套管，连接套管具有内腔，内腔一端为开放的外端，钢筋焊接网的钢筋由该开放的外端插入内腔；

3、内腔中设有可以沿其轴线移动的锁紧套筒，锁紧套筒由第一限位瓦片和第二限位瓦片相互啮合组成，第一限位瓦片、第二限位瓦片外部套设有裹紧弹簧，钢筋端部插入锁紧套筒内对其限位，所述锁紧套筒与内腔底端之间设有顶簧；

4、开放的外端螺接设有顶紧螺套，顶紧螺套沿轴向设有孔钢筋穿过的贯通孔，贯通孔在内腔中的一端内壁设有第一圆锥面，所述内腔底部设有第二圆锥面，所述第一圆锥面与第二圆锥面的坡面方向相反，顶紧螺套向内腔旋入时，使第一圆锥面与第二圆锥面从两侧挤压并固定锁紧套筒；

5、所述锁紧套筒中部外壁凸起设有锥面凸环，锥面凸环具有与第二圆锥面同向的圆锥坡面，所述内腔设有箍紧环壁，箍紧环壁与锥面凸环相配合箍紧锁紧套筒中部。

6、进一步的，所述第一限位瓦片与第二限位瓦片相互拼合的拼接面处设有相互啮合的凸齿与凹槽，并且凸齿与凹槽均呈矩形状结构；钢筋端部插入锁紧套筒时从拼接面处使第一限位瓦片与第二限位瓦片膨胀分离。

7、进一步的，所述锁紧套筒于锥面凸环两侧分别设有环槽，所述裹紧弹簧设有两个分别置于环槽内。

8、进一步的，所述锁紧套筒内壁设有第一棘齿环，所述钢筋端部加工设有第二棘齿环，第一棘齿环与第二棘齿环的加工规格相同且朝向相反，钢筋插入锁紧套筒内利用棘齿限位避免其拔出。

9、进一步的，所述内腔与锁紧套筒之间设有膨胀间隙，所述膨胀间隙不小于钢筋端部插入锁紧套筒时第一限位瓦片与第二限位瓦片的膨胀量。

10、进一步的，所述连接器呈一字型连接组成，两个连接器相互远离一端设置开放的外端，两端连接钢筋焊接的钢筋端部。

11、进一步的，所述连接器呈t字形连接，在一字形连接结构侧部垂直设置第三个连接器构成三个钢筋连接的t字中枢结构。

12、进一步的，还包括连接骨架，所述连接骨架包括连接纵筋，连接纵筋两侧分别垂直设有若干连接器，两侧连接器呈对齐或者错位设置。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本连接器对钢筋连接快速、方便，钢筋端部插入连接套管中由锁紧套筒对钢筋的端部进行箍紧，有效防止钢筋被拔出，从而增加两端钢筋连接后的抗拉强度。

15、2、通过顶紧螺套将锁紧套筒向内腔的底部顶推移动，利用两侧的圆锥面，在顶紧过程中，还对锁紧套筒施加径向的向内侧挤压的力，从而提高锁紧套筒对钢筋箍紧固定的效果。

16、3、锁紧套筒中部设置有锥面凸环，由于钢筋插入连接器中具有一定长度，相对于点状连接固定效果较好，并且通过锥面凸环对插入的钢筋中部进行箍紧，从而增加箍紧固定的点位，有效提高两段钢筋连接的效果。

17、4、本连接器可以组成多种连接结构，使用灵活，避免焊接造成临近焊接点处的钢筋强度降低的弊端。

技术特征：

1.一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，所述连接器包括连接套管(1)，连接套管(1)具有内腔(2)，内腔(2)一端为开放的外端，钢筋焊接网的钢筋由该开放的外端插入内腔(2)；

2.根据权利要求1所述的一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，所述第一限位瓦片(4)与第二限位瓦片(5)相互拼合的拼接面处设有相互啮合的凸齿(14)与凹槽(15)，并且凸齿(14)与凹槽(15)均呈矩形状结构；钢筋端部插入锁紧套筒(3)时从拼接面处使第一限位瓦片(4)与第二限位瓦片(5)膨胀分离。

3.根据权利要求1所述的一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，所述锁紧套筒(3)于锥面凸环(12)两侧分别设有环槽(16)，所述裹紧弹簧(6)设有两个分别置于环槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，所述锁紧套筒(3)内壁设有第一棘齿环(17)，所述钢筋端部加工设有第二棘齿环(18)，第一棘齿环(17)与第二棘齿环(18)的加工规格相同且朝向相反，钢筋插入锁紧套筒(3)内利用棘齿限位避免其拔出。

5.根据权利要求2所述的一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，所述内腔(2)与锁紧套筒(3)之间设有膨胀间隙(19)，所述膨胀间隙(19)不小于钢筋端部插入锁紧套筒(3)时第一限位瓦片(4)与第二限位瓦片(5)的膨胀量。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，所述连接器呈一字型连接组成，两个连接器相互远离一端设置开放的外端，两端连接钢筋焊接的钢筋端部。

7.根据权利要求6任意一项所述的一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，所述连接器呈t字形连接，在一字形连接结构侧部垂直设置第三个连接器构成三个钢筋连接的t字中枢结构。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，其特征在于，还包括连接骨架(20)，所述连接骨架(20)包括连接纵筋(21)，连接纵筋(21)两侧分别垂直设有若干连接器，两侧连接器呈对齐或者错位设置。

技术总结
本发明公开了一种高速桥面抗裂钢筋焊接网连接器，包括连接套管、内腔；锁紧套筒由第一限位瓦片和第二限位瓦片相互啮合组成，第一限位瓦片、第二限位瓦片外部套设有裹紧弹簧，钢筋端部插入锁紧套筒内对其限位，锁紧套筒与内腔底端之间设有顶簧；开放的外端螺接设有顶紧螺套，顶紧螺套向内腔旋入时，使第一圆锥面与第二圆锥面从两侧挤压并固定锁紧套筒；锁紧套筒中部外壁凸起设有锥面凸环，锥面凸环具有与第二圆锥面同向的圆锥坡面，内腔设有箍紧环壁，箍紧环壁与锥面凸环相配合箍紧锁紧套筒中部。本连接器对钢筋连接快速、方便，钢筋端部插入连接套管中由锁紧套筒对钢筋的端部进行箍紧，有效防止钢筋被拔出，从而增加两端钢筋连接后的抗拉强度。

技术研发人员：卞晓忠
受保护的技术使用者：江阴市建鑫金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12