一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备及施工工艺的制作方法

本发明涉及摊铺，具体为一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备及施工工艺。

背景技术：

1、泥结卵石一般只运用于交通量较少的公路底基层，或是重载交通公路的垫层，且目前应用极少。大部分实际公路设计中，无论道路交通量有多小，一般都倾向于运用技术较为成熟的半刚性底基层，而不采用泥结卵石底基层。因此将其作为公路主要结构层(底基层)这种现象并不常见。

2、泥结卵石底基层结构在解决半刚性底基层固有的缺陷(反射裂缝、渗水能力差，轴载敏感系数小)时具有较大突破。且对于一些地广人稀，交通量普遍较小的区域，泥结卵石底基层由于建设成本较低，一般会采用泥结卵石作为底基层的公路。但从目前实际情况来看，所有采用泥结卵石底基层的公路，一般都采用平地机施工方法，这大大降低了施工功效、设备的占用率也显著增加、工期的可控性大大降低。

3、因此，本领域技术人员提供了一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备及施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其包括摊铺托架，所述摊铺托架前进端处安装有螺旋布料器，所述螺旋布料器后侧依次设有上限辊、中限辊、摊铺辊组，且所述中限辊外部不设有翻料板，所述翻料板后侧设有安装在摊铺托架上的传料修平系统。

2、作为本发明的一种优选技术方案，所述上限辊下端靠向螺旋布料器上端设置，所述中限辊下端靠向摊铺辊组轴心平面设置，且所述翻料板下端靠近泥结卵石底层面设置。

3、作为本发明的一种优选技术方案，同一竖向截面上的翻料板设置两组且中心对称设置构成翻料板组，且相邻所述翻料板组错位设置。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述传料修平系统包括：

5、第一传料带，包括前传料带面、后传料带面，所述前传料带面前端位于摊铺辊组与中限辊之间并靠向中限辊轴心平面以及翻料板一侧设置；

6、支撑侧板一，固定在摊铺托架侧面，其后端、前端分别设有滑道一、伸缩推杆；

7、修平装置，包括滑动连接在滑道一上并由伸缩推杆调控移动的支撑侧板二，支撑侧板二前端固定有支撑侧板四，支撑侧板四上安装有位于前传料带面下方的第二传料带，支撑侧板二后端设有滑道二，滑道二上滑动连接有支撑侧板三，支撑侧板三内侧靠前端面转动安装有两组间隔设置的修平辊，且所述支撑侧板二上端安装有用于调控支撑侧板三移动的移动调控装置二，且支撑侧板三内侧靠后端面安装有平面监测装置。

8、作为本发明的一种优选技术方案，平面监测装置包括：

9、支撑横杆，固定在支撑侧板三上并并列设置两组；

10、平面监测辊，等距安装在支撑横杆上，两组所述支撑横杆上的平面监测辊前后错位互补设置。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述平面监测辊包括：

12、套座，设置两组并配合穿套安装在所述支撑横杆上，所述套座下端固定有竖向的弹力伸缩器，弹力伸缩器下端固定有u型座，u型座上转动安装有转套，转套中转动安装有短转轴，且短转轴外侧还设有轴向的凸条，且短转轴靠内侧外表面固定套有圆环；

13、监测辊，其两端分别内嵌有用于与短转轴滑动套嵌的短筒，且短筒内壁设有与凸条滑动连接的滑槽；

14、连接弹簧，用于短筒与所述圆环之间的弹性连接。

15、作为本发明的一种优选技术方案，位于所述第一传料带上方设有前后平行设置的移动调控装置一，并固定安装在所述摊铺托架上，所述移动调控装置一上安装有两侧平行设置的传料刮板，且一个所述传料刮板由一个所述移动调控装置一独立调控。

16、作为本发明的一种优选技术方案，两组所述修平辊之间设有梯形围框，其两端固定在支撑侧板三上，且所述梯形围框上方安装有移动调控装置三，移动调控装置三上至少安装有两组且独立移动调控的挡料板，所述挡料板侧棱板与梯形围框贴合滑动。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料板侧棱板下端还固定有与修平辊弧面贴合滑动的弧形刮板。

18、一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺施工工艺，其包括以下步骤：

19、步骤一：将摊铺托架装配在牵引驱动移动装置上，并通过主传料带向螺旋布料器中传料，随着牵引驱动移动装置前进移动的进行，泥结卵石料体由上限辊监测并限制其堆积高度量、由中限辊转动带动翻料板将底层和顶层的泥结卵石料体不断翻转交换、由摊铺辊组对翻转后下降的泥结卵石料体进行压平；

20、步骤二：修平装置中的平面监测装置对摊铺辊组摊铺的泥结卵石料体进行摊铺厚度的实时监测，并判断摊铺的泥结卵石料体是否厚度均匀；

21、步骤三：若厚度不均匀，则提升中限辊的转速，使得一部分泥结卵石料体抛向第一传料带，并传递至第二传料带上，由修平辊进行修平。

22、与现有技术相比，本发明提供了一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备及施工工艺，具备以下有益效果：

23、1、本发明中螺旋布料器向后方摊铺布料的泥结卵石料体堆积的过程中，由上限辊限制监测泥结卵石料体的堆积高度量，并及时配合摊铺托架行进速度的调整，使得泥结卵石料体能够均匀扩散摊铺堆积，并使得其堆积高度较为稳定，通过翻料板的上下翻搅，从而在泥结卵石料体被压实的短时间内，靠向摊铺辊组摊铺压实前方相近区域处的泥结卵石料体中的卵石和结料体上下搅合，使得卵石和结合料均均匀分布，以及使得泥结卵石料体的布料扩散密度较为均匀。

24、2、本发明中在随着摊铺辊组对泥结卵石料体摊铺压实后，由平面监测装置对摊铺层表面进行实时监测，当平面监测装置监测监测到表面出现异常时，则启动修平装置进行作业：中限辊转速提升，使得翻料板将一部分泥结卵石料体翻抛落入第一传料带中，由第一传料带将泥结卵石料体传入第二传料带上，而第一传料带上多余的料体则再次回传流入翻料板一侧，从而实现既需既用，既避免了需要预存修复料体所带来的不便，又能够提高修复精度；而且，在第二传料带接收第一传料带传入的泥结卵石料体的过程中，移动调控装置二会调控且完成修平辊将传入的泥结卵石料体向异常区域推流压实修平，从而使得摊铺托架依然继续不停歇前进，进而提高摊铺效率。

技术特征：

1.一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其包括摊铺托架(1)，所述摊铺托架(1)前进端处安装有螺旋布料器(2)，其特征在于，所述螺旋布料器(2)后侧依次设有上限辊(3)、中限辊(4)、摊铺辊组(8)，且所述中限辊(4)外部不设有翻料板(41)，所述翻料板(41)后侧设有安装在摊铺托架(1)上的传料修平系统(5)。

2.根据权利要求1所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，所述上限辊(3)下端靠向螺旋布料器(2)上端设置，所述中限辊(4)下端靠向摊铺辊组(8)轴心平面设置，且所述翻料板(41)下端靠近泥结卵石底层面设置。

3.根据权利要求2所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，同一竖向截面上的翻料板(41)设置两组且中心对称设置构成翻料板组，且相邻所述翻料板组错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，所述传料修平系统(5)包括：

5.根据权利要求4所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，平面监测装置(7)包括：

6.根据权利要求5所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，所述平面监测辊(72)包括：

7.根据权利要求4所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，位于所述第一传料带(51)上方设有前后平行设置的移动调控装置一(52)，并固定安装在所述摊铺托架(1)上，所述移动调控装置一(52)上安装有两侧平行设置的传料刮板(53)，且一个所述传料刮板(53)由一个所述移动调控装置一(52)独立调控。

8.根据权利要求4所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，两组所述修平辊(611)之间设有梯形围框(65)，其两端固定在支撑侧板三(64)上，且所述梯形围框(65)上方安装有移动调控装置三(66)，移动调控装置三(66)上至少安装有两组且独立移动调控的挡料板(67)，所述挡料板(67)侧棱板与梯形围框(65)贴合滑动。

9.根据权利要求8所述的一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备，其特征在于，所述挡料板(67)侧棱板下端还固定有与修平辊(611)弧面贴合滑动的弧形刮板(68)。

10.一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺施工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种摊铺厚度均匀的泥结卵石摊铺设备及施工工艺，其包括摊铺托架，所述摊铺托架前进端处安装有螺旋布料器，所述螺旋布料器后侧依次设有上限辊、中限辊、摊铺辊组，且所述中限辊外部不设有翻料板，所述翻料板后侧设有安装在摊铺托架上的传料修平系统。

技术研发人员：王鑫雨,徐杰,杨涛,喻江武,顾睿,周彬,张斌,姜大海
受保护的技术使用者：中交第二公路工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13