一种吹扫系统及轨道检修车的制作方法

本申请涉及交通轨道装备，尤其涉及一种吹扫系统及轨道检修车。

背景技术：

1、轨道交通工具例如城轨列车、磁浮列车需要在特定轨道上行驶，因此轨道的清洁维护对于轨道交通工具在轨道表面稳定运行起到至关重要的作用。由于轨道需要轨道常常暴露于室外空间，室外空间中的污染物例如冰雪残渣、粉尘等常常会在轨道表面上出现沉积或残留，从而会给轨道交通工具在轨道上的行驶造成安全隐患甚至出现轨道交通事故。目前应用于轨道检修车上用于清洁轨面的吹扫系统往往结构占用空间大，吹扫系统在轨道检修车上的安装布置困难。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例在于提供一种吹扫系统及轨道检修车，吹扫系统占用空间小且结构紧凑。

2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

3、本申请实施例一方面提供一种吹扫系统，所述吹扫系统包括送风通道和依次设置在所述送风通道上的风机、分流器和吹扫装置；所述分流器用于将所述风机吹出的空气分流至吹扫装置；

4、所述风机、所述分流器和所述吹扫装置均设置于轨道检修车的底盘下方和轨道上方之间，所述风机和所述吹扫装置分别位于所述分流器沿所述轨道检修车的前后方向的两侧。

5、一些实施方案中，所述吹扫装置包括多个吹扫风头，所述分流器包括分风箱，所述分风箱形成有进风口和与所述吹扫风头一一对应的多个出风口；所述送风通道包括进风管和多个出风管，所述进风管的两端分别连通所述风机和所述进风口，一个所述出风管对应连通一个所述吹扫风头和一个出风口。

6、一些实施方案中，所述进风管的通流截面面积与任意两个所述出风管的通流截面面积之和的比值在0.9～1.1之间。

7、一些实施方案中，所述进风口开设于所述分风箱沿所述轨道检修车的左右方向的一侧表面。

8、一些实施方案中，所述出风口包括第一出风口和/或第二出风口，所述第一出风口开设于所述分风箱沿所述轨道检修车的前后方向的一侧表面，所述第二出风口开设于所述分风箱沿所述轨道检修车的上下方向的一侧表面。

9、一些实施方案中，所述分流器包括与多个所述出风管一一对应的多个风门，多个所述风门均位于所述分风箱背离所述风机的一侧，所述出风管包括连通所述出风口的第一导流段和连通所述吹扫风头的第二导流段，所述第一导流段沿所述轨道检修车的前后方向延伸，所述风门可开闭地设置于所述第一导流段和所述第二导流段之间。

10、一些实施方案中，所述分流器包括多个控制阀，一个所述控制阀对应设置于一个所述风门沿所述轨道检修车的左右方向的一侧，以控制各自所述风门的开闭。

11、一些实施方案中，所述风门的数量为四个，所述风门分别沿所述轨道检修车的左右方向和上下方向阵列布置。

12、一些实施方案中，所述吹扫装置包括多个吹扫风头，所述风机位于所述轨道检修车左右方向上的一侧，沿所述轨道检修车左右方向的两侧分别设置有至少一个所述吹扫风头，所述分流器位于沿所述轨道检修车的左右方向两侧的所述吹扫风头之间。

13、一些实施方案中，所述风机固定连接于所述底盘的下端，所述分流器包括安装架和分风箱，所述吹扫装置包括至少一个固定座；所述安装架和所述固定座均与所述底盘的下端固定连接，所述分风箱固定连接于所述安装架上，至少一个所述吹扫风头固定连接于所述固定座上。

14、本申请实施例另一方面提供一种轨道检修车，包括：

15、底盘以及上述任意一项所述的吹扫系统；

16、所述底盘下侧表面与所述轨道上侧表面之间的间距以及沿所述轨道检修车左右方向上的两侧轨道之间的跨距共同限定形成安装区域，所述吹扫系统设置于所述安装区域内。

17、一些实施方案中，所述间距为700mm～900mm；和/或，所述跨距为1100mm～1300mm。

18、本申请实施例中提供的吹扫系统，一方面不会占用轨道检修车的车内空间，提高了轨道检修车的车内空间利用率；另一方面，风机、分流器和吹扫装置沿轨道检修车的前后方向依次间隔布置，从而大大减小吹扫系统整体沿上下方向的高度尺寸，可使吹扫系统不会对轨道表面、轨道检修车的其他结构件例如车轮以及其他作业障碍物产生干涉，提高了吹扫系统的结构紧凑度和零件集成度。再一方面，分流器布置于风机和吹扫装置之间，可以进一步充分利用空间，减少送风通道的长度。

技术特征：

1.一种吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统包括送风通道和依次设置在所述送风通道上的风机、分流器和吹扫装置；所述分流器用于将所述风机吹出的空气分流至吹扫装置；

2.根据权利要求1所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫装置包括多个吹扫风头，所述分流器包括分风箱，所述分风箱形成有进风口和与所述吹扫风头一一对应的多个出风口；所述送风通道包括进风管和多个出风管，所述进风管的两端分别连通所述风机和所述进风口，一个所述出风管对应连通一个所述吹扫风头和一个出风口。

3.根据权利要求2所述的吹扫系统，其特征在于，所述进风管的通流截面面积与任意两个所述出风管的通流截面面积之和的比值在0.9～1.1之间。

4.根据权利要求2所述的吹扫系统，其特征在于，所述进风口开设于所述分风箱沿所述轨道检修车的左右方向的一侧表面。

5.根据权利要求2所述的吹扫系统，其特征在于，所述出风口包括第一出风口和/或第二出风口，所述第一出风口开设于所述分风箱沿所述轨道检修车的前后方向的一侧表面，所述第二出风口开设于所述分风箱沿所述轨道检修车的上下方向的一侧表面。

6.根据权利要求2所述的吹扫系统，其特征在于，所述分流器包括与多个所述出风管一一对应的多个风门，多个所述风门均位于所述分风箱背离所述风机的一侧，所述出风管包括连通所述出风口的第一导流段和连通所述吹扫风头的第二导流段，所述第一导流段沿所述轨道检修车的前后方向延伸，所述风门可开闭地设置于所述第一导流段和所述第二导流段之间。

7.根据权利要求6所述的吹扫系统，其特征在于，所述分流器包括多个控制阀，一个所述控制阀对应设置于一个所述风门沿所述轨道检修车的左右方向的一侧，以控制各自所述风门的开闭。

8.根据权利要求6所述的吹扫系统，其特征在于，所述风门的数量为四个，所述风门分别沿所述轨道检修车的左右方向和上下方向阵列布置。

9.根据权利要求1所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫装置包括多个吹扫风头，所述风机位于所述轨道检修车左右方向上的一侧，沿所述轨道检修车左右方向的两侧分别设置有至少一个所述吹扫风头，所述分流器位于沿所述轨道检修车的左右方向两侧的所述吹扫风头之间。

10.根据权利要求9所述的吹扫系统，其特征在于，所述风机固定连接于所述底盘的下端，所述分流器包括安装架和分风箱，所述吹扫装置包括至少一个固定座；所述安装架和所述固定座均与所述底盘的下端固定连接，所述分风箱固定连接于所述安装架上，至少一个所述吹扫风头固定连接于所述固定座上。

11.一种轨道检修车，其特征在于，包括：

12.根据权利要求11所述的轨道检修车，其特征在于，所述间距为700mm～900mm；和/或，所述跨距为1100mm～1300mm。

技术总结
本申请涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种吹扫系统及轨道检修车。吹扫系统包括送风通道和依次设置在送风通道上的风机、分流器和吹扫装置；分流器用于将风机吹出的空气分流至吹扫装置；风机、分流器和吹扫装置均设置于轨道检修车的底盘下方和轨道上方之间，风机和吹扫装置分别位于分流器沿轨道检修车的前后方向的两侧。本申请实施例中提供的吹扫系统，一方面不会占用轨道检修车的车内空间，提高了轨道检修车的车内空间利用率；另一方面，风机、分流器和吹扫装置沿轨道检修车的前后方向依次间隔布置，从而大大减小吹扫系统整体沿上下方向的高度尺寸，提高了吹扫系统的结构紧凑度和零件集成度。

技术研发人员：卿丽纯,郭方云,徐亮,李红术
受保护的技术使用者：湖南双达机电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13