一种应用于桥梁施工的挂篮模板系统的制作方法

本发明涉及挂篮模板领域，尤其涉及一种应用于桥梁施工的挂篮模板系统。

背景技术：

1、桥梁施工领域中，浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，常采用吊篮法，就地分段悬臂作业。挂篮施工具有不需要架设支架和不使用大型吊机的优势，较其他施工方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。

2、挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。具有自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等优点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

3、现有技术方案中的挂篮模板之间的连接处大多都是通过插接将模板进行固定，这就使得模板之间的角度一定，因此使得挂篮模板不能同时适用于不同角度的大桥悬臂浇筑，进而导致挂篮模板的实用性较差。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种应用于桥梁施工的挂篮模板系统，解决了现有技术方案中的挂篮模板之间的连接处大多都是通过插接将模板进行固定，这就使得模板之间的角度一定，因此使得挂篮模板不能同时适用于不同角度的大桥悬臂浇筑，进而导致挂篮模板的实用性较差的技术问题。

2、本技术实施例采用的技术方案如下：

3、一种应用于桥梁施工的挂篮模板系统，包括挂篮模板组件、用于支撑所述挂篮模板组件的支撑组件、用于驱动所述挂篮模板组件滑移的滑动装置以及用于调节所述挂篮模板组件角度的调节机构；所述挂篮模板组件设置在所述支撑组件上；所述滑动装置两端分别连接有所述调节机构；两组所述调节机构均连接于所述挂篮模板组件。

4、进一步的技术方案为：所述挂篮模板组件包括底膜、设置在所述底膜上的第一滑块以及摆动连接于所述调节机构的侧膜组件；所述底膜两端分别摆动连接有所述侧膜组件；所述第一滑块滑动在所述支撑组件上；所述侧膜组件包括摆动连接于所述底膜的侧膜滑道、摆动连接于所述调节机构的导向板以及用于缓冲所述导向板的弹簧；所述导向板滑动在所述侧膜滑道中；所述弹簧设置在所述侧膜滑道中，同时所述弹簧连接于所述导向板。

5、进一步的技术方案为：所述支撑组件包括底板和用于限位所述第一滑块的第一限位滑轨；所述第一限位滑轨设置在所述底板上；所述第一滑块滑动在所述第一限位滑轨上。

6、进一步的技术方案为：所述滑动装置包括支撑板、用于带动所述调节机构滑移的第二滑块、设置在所述第二滑块上的驱动块、用于带动所述第二滑块滑移的螺纹杆、用于驱动所述螺纹杆转动的第一驱动装置、用于支撑所述螺纹杆的轴承座以及设置在所述支撑板上的第二限位滑轨；所述驱动块两端分别连接有所述调节机构；所述第二滑块螺纹连接于所述螺纹杆，同时所述第二滑块滑动在所述第二限位滑轨上；所述第一驱动装置驱动端传动连接于所述螺纹杆一端；所述螺纹杆另一端连接于所述轴承座；所述第一驱动装置和所述轴承座均设置在所述支撑板上。

7、进一步的技术方案为：所述调节机构包括固定架、连接于所述驱动块的滑移机构、设置在所述支撑板上的第三限位滑轨、用于驱动所述侧膜滑道摆动的第二驱动装置以及设置在所述固定架上的固定座；所述滑移机构滑动在所述第三限位滑轨上；所述第二驱动装置设置在所述滑移机构上；所述第二驱动装置驱动端传动连接于所述固定架；所述导向板摆动连接于所述固定座。

8、进一步的技术方案为：所述滑移机构包括连接于所述第二驱动装置的第三滑块和设置在所述第三滑块上的滚轮；所述第三滑块连接于所述驱动块；所述滚轮滚动在所述第三限位滑轨上。

9、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

10、1、由于采用了挂篮模板组件、支撑组件、滑动装置以及调节机构的设置，由于两组调节机构同时工作能够使得挂篮模板组件中侧膜与底膜之间的角度进行调节，因此能够使得该挂篮模板系统适用于不同角度的大桥悬臂浇筑，进而能够提高该挂篮模板的实用性。由于滑动装置工作能够驱动挂篮模板组件在支撑组件上滑移，当挂篮模板组件完成大桥一个节段的悬灌循环后，通过滑动装置工作即可使得挂篮模板组件滑移到大桥下一个节段，进行下一节段的悬灌，如此循环直至大桥悬臂灌注完成。整个操作过程简单可靠，进而便于工作人员操作。

11、2、由于采用了底膜、第一滑块以及侧膜组件的设置，由于侧膜组件摆动连接于调节机构，因此当滑动装置运行驱动两组调节机构移动时，能够使得底膜通过第一滑块在支撑组件上滑移，进而使得挂篮模板组件整体在支撑组件上滑移，因此能够使得挂篮模板组件轻松滑移到大桥下一个节段。通过侧膜滑道、导向板以及弹簧的设置，当需要对侧膜滑道与底膜之间的角度进行调节时，由于导向板摆动连接于调节机构，工作人员通过调节机构工作，使得调节机构带动导向板在侧膜滑道中滑移，此时导向板在侧膜滑道中滑移的过程能够使得侧膜滑道与底膜之间的角度进行调节。当导向板从侧膜滑道中滑出的部分增加时，此时侧膜滑道与底膜之间的角度增大。当导向板缩回到侧膜滑道中时，此时侧膜滑道与底膜之间的角度减小。因此通过工作调节机构能够轻松调节侧膜滑道与底膜之间的角度，进而便于工作人员使用。

12、3、由于采用了底板和第一限位滑轨的设置，当底膜在支撑组件上滑移时，第一限位滑轨能够对底膜起到很好的限位作用，进而能够确保底膜在滑移过程中更加稳定。

13、4、由于采用了支撑板、第二滑块、驱动块、螺纹杆、第一驱动装置、轴承座以及第二限位滑轨的设置，第一驱动装置驱动端工作能够驱动螺纹杆转动。轴承座对螺纹杆具有支撑作用，进而能够确保螺纹杆正常转动。由于第二滑块螺纹连接在螺纹杆上，同时第二滑块限位在第二限位滑轨上，因此螺纹杆转动能够驱动第二滑块在第二限位滑轨上滑移。第二滑块在滑移过程中能够带动驱动块移动，因此能够带动固定连接在驱动块两端的调节机构移动。此时两组调节机构移动即可带动挂篮模板组件整体在支撑组件上滑移。

14、5、由于采用了固定架、滑移机构、第三限位滑轨、第二驱动装置以及固定座的设置，当滑动装置中的驱动块带动两端的滑移机构移动时，此时滑移机构会在第三限位滑轨上滑移。由于第二驱动装置固定连接在滑移机构上，第二驱动装置驱动端传动连接于固定架，固定座固定连接在固定架上，导向板摆动连接在固定座上。因此当两组滑移机构在对应的第三限位滑轨上同时滑移时，会使得两组导向板带动底膜在第一限位滑轨上滑移，进而使得挂篮模板组件在支撑组件上滑移。当需要对侧膜滑道与底膜之间的角度进行调节时，工作人员通过第二驱动装置工作，使得第二驱动装置驱动端驱动固定架在水平方向上移动，由于导向板摆动连接于固定座以及侧膜滑道摆动连接于底膜，因此固定架在移动过程中会带动导向板在侧膜滑道中滑移，此时导向板在侧膜滑道中滑移的过程能够使得侧膜滑道与底膜之间的角度进行调节。当侧膜滑道与底膜之间的角度调至到合适的位置时，工作人员通过停止第二驱动装置工作，即可对侧膜滑道与底膜之间的角度进行固定。

15、6、由于采用了第三滑块和滚轮的设置，当驱动块带动滑移机构在第三限位滑轨上滑移时，此时由于第三滑块底部的滚轮会在第三限位滑轨滚动，因此能够减少滑移机构在第三限位滑轨上滑移时产生的摩擦力，进而能够使得两组调节机构带动挂篮模板组件在支撑组件上滑移时更加稳定。