一种深水高桩承台钢套箱围堰施工方法与流程

本发明涉及水下桥梁基础施工，具体涉及一种深水高桩承台钢套箱围堰施工方法。

背景技术：

1、随着桥梁建设行业的快速发展，跨越江河湖海的桥梁建设工程也日益增多，其中，桥梁水下基础施工成为需要攻克的重难点。进行水下基础施工时，一般需要修筑围堰，即在基础周围修筑一圈围护建筑物，将其中的水抽干后起到隔水作用，形成干施工条件。

2、在现有技术中，进行深水高桩承台施工时较常采用的围堰形式为钢吊箱围堰，钢吊箱围堰存在拼装复杂、耗费工时、型钢的重复利用较差、工程成本较高、结构体积与自重大、封底混凝土厚等问题。当高桩承台底部与河床底距离较近时，采用钢吊箱围堰施工更会凸显其浪费材料与人力的缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，能够解决现有技术中在深水高桩承台条件下进行围堰施工时，施工步骤繁琐，物料利用率差，成本高的问题。

2、为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

3、本方案提供一种深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，包括：

4、在围堰内侧最近的钢护筒上开孔安装拼装平台，接高部分钢护筒；

5、在拼装平台上拼装围堰侧板，在已拼装围堰侧板的内壁与接高钢护筒之间设置临时支撑；

6、部署围堰下放系统，拆除临时支撑，下放已拼装围堰侧板；

7、在已拼装围堰侧板内侧回填中砂和碎石，在已拼装围堰侧板外侧回填中砂和碎石并抛填砂袋，浇筑封底混凝土；

8、封底混凝土达到第一设定强度后，抽出围堰中的水，割除接高钢护筒在封底混凝土以上的部分，拆卸围堰下放系统，浇筑承台。

9、在一些可选的方案中，将不需接高的钢护筒在设定高度割除，将割除部分作为接高钢护筒的接高部分。

10、在一些可选的方案中，所述接高钢护筒包括八根，在围堰的四周各选择两根钢护筒作为接高钢护筒。

11、在一些可选的方案中，在已拼装围堰侧板的内壁与接高钢护筒之间设置临时支撑后，在已拼装围堰侧板底部安装围堰底部桁架，在已拼装围堰侧板顶部安装内支撑。

12、在一些可选的方案中，在已拼装围堰侧板内侧回填中砂和碎石，在已拼装围堰侧板外侧回填中砂和碎石并抛填砂袋时，填筑高度为河床底部到封底顶部。

13、在一些可选的方案中，在已拼装围堰侧板外侧回填中砂和碎石并抛填砂袋时，回填的范围离已拼装围堰侧板大于设定长度。

14、在一些可选的方案中，所述浇筑封底混凝土时，通过围堰侧板舱壁上的联通孔进行浇筑，在封底混凝土浇筑前联通孔保持开启，封底混凝土浇筑完毕后封堵联通孔。

15、在一些可选的方案中，所述下放已拼装围堰侧板时，将已拼装围堰侧板下放至河床位置，若水位过高，将已拼装围堰侧板下放至自浮状态，在围堰侧板舱壁内填充中砂辅助下沉。

16、在一些可选的方案中，所述浇筑承台包括：

17、绑扎第一层承台钢筋，浇筑第一层承台混凝土；

18、第一层承台混凝土达到第二设定强度后，拆除内支撑，在已拼装围堰侧板顶部设置钢筋；

19、绑扎第二层承台钢筋，浇筑第二层承台混凝土。

20、在一些可选的方案中，在绑扎第一层承台钢筋和绑扎第二层承台钢筋后，均需要布置冷却水管。

21、与现有技术相比，本发明的优点在于：本方案在围堰内侧最近的钢护筒上开孔安装拼装平台，接高部分钢护筒；在拼装平台上拼装围堰侧板，在已拼装围堰侧板的内壁与接高钢护筒之间设置临时支撑；部署围堰下放系统，拆除临时支撑，下放已拼装围堰侧板；在已拼装围堰侧板内侧回填中砂和碎石，在已拼装围堰侧板外侧回填中砂和碎石并抛填砂袋，浇筑封底混凝土；封底混凝土达到第一设定强度后，抽出围堰中的水，割除接高钢护筒在封底混凝土以上的部分，拆卸围堰下放系统，浇筑承台。通过在拼装平台上将围堰侧板拼装好并通过与接高钢护筒连接提供支撑，然后将已拼装围堰侧板整体下方的施工方法，大大降低了施工难度，解决了现有技术中在深水高桩承台条件下进行围堰施工时，施工步骤繁琐，物料利用率差，成本高的问题。

技术特征：

1.一种深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，将不需接高的钢护筒(2)在设定高度割除，将割除部分作为接高钢护筒(3)的接高部分。

3.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，所述接高钢护筒(3)包括八根，在围堰的四周各选择两根钢护筒(2)作为接高钢护筒(3)。

4.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，在已拼装围堰侧板的内壁与接高钢护筒(3)之间设置临时支撑(5)后，在已拼装围堰侧板底部安装围堰底部桁架(10)，在已拼装围堰侧板顶部安装内支撑(11)。

5.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，在已拼装围堰侧板内侧回填中砂和碎石(6)，在已拼装围堰侧板外侧回填中砂和碎石(6)并抛填砂袋(7)时，填筑高度为河床底部到封底顶部。

6.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，在已拼装围堰侧板外侧回填中砂和碎石(6)并抛填砂袋(7)时，回填的范围离已拼装围堰侧板大于设定长度。

7.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，所述浇筑封底混凝土(8)时，通过围堰侧板舱壁上的联通孔进行浇筑，在封底混凝土(8)浇筑前联通孔保持开启，封底混凝土(8)浇筑完毕后封堵联通孔。

8.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，所述下放已拼装围堰侧板时，将已拼装围堰侧板下放至河床位置，若水位过高，将已拼装围堰侧板下放至自浮状态，在围堰侧板舱壁内填充中砂辅助下沉。

9.如权利要求1所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，所述浇筑承台(9)包括：

10.如权利要求9所述的深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，其特征在于，在绑扎第一层承台钢筋和绑扎第二层承台钢筋后，均需要布置冷却水管。

技术总结
本发明公开了一种深水高桩承台钢套箱围堰施工方法，涉及水下桥梁基础施工技术领域，该方法包括：在围堰内侧最近的钢护筒上开孔安装拼装平台，接高部分钢护筒；在拼装平台上拼装围堰侧板，在已拼装围堰侧板的内壁与接高钢护筒之间设置临时支撑；部署围堰下放系统，拆除临时支撑，下放已拼装围堰侧板；在已拼装围堰侧板内侧回填中砂和碎石，在已拼装围堰侧板外侧回填中砂和碎石并抛填砂袋，浇筑封底混凝土；封底混凝土达到第一设定强度后，抽出围堰中的水，割除接高钢护筒在封底混凝土以上的部分，拆卸围堰下放系统，浇筑承台。解决了现有技术中在深水高桩承台条件下进行围堰施工时，施工步骤繁琐，物料利用率差，成本高的问题。

技术研发人员：陈一凡,周元信,刘林,吉顺朋,佘泽陵,丁兆志,杨明
受保护的技术使用者：中铁大桥局集团第四工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15