一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺的制作方法

本发明涉及钢箱梁装配，尤其涉及一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺。

背景技术：

1、一般的桥梁标准段结构中由悬挑桥面、非中央箱室桥面和中央箱室桥面组成；中央箱室钢箱梁单独由于内部设置有锚箱结构，常规的反造法难以实现中央箱室钢箱梁建造的技术要求；因此针对中央箱室钢箱梁带锚箱的结构中需要一种新的装配工艺，来提升整个大截面中央箱室钢箱梁的装配效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺，能够解决传统的中央箱室钢箱梁采用反造法进行装配建造，效率低的问题

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺，其创新点在于：大截面中央箱式钢箱梁装配采用侧躺法进行装配；大截面中央箱式钢箱梁包括腹板、底板、隔板、锚箱和顶板；腹板具有一对与底板和顶板配合围成柱体状结构；隔板具有若干且依次设置在柱体结构内；所述锚箱设置在柱体结构内，且锚管伸出顶板设置；具体装配工艺如下：

3、s1：第一腹板的装配：腹板的一侧表面上焊接若干互相平行的板肋，且板肋之间垂直焊接若干加劲板；在腹板的该侧表面上安装锚箱加强板；将腹板翻身后，在腹板的另一表面依次焊接若干t型肋；完成腹板的制作；然后将腹板放置在组装胎架上；

4、s2：内隔板的装配：内隔板具有若干个且沿着腹板的延伸方向依次焊接在腹板上设置t型肋的表面上，且内隔板与t型肋交替设置；内个板上垂直于腹板方向的两侧面上均设置有板肋卡槽；

5、s3：锚箱的装配：在腹板上安装锚箱加强板位置对应的内侧面上，焊接安装好锚箱结构；

6、s4：底板的装配：底板的一侧表面上焊接若干互相平行的板肋，将安装有板肋的底板垂直设置在腹板的侧边并焊接固定，底板上的板肋与内隔板上的板肋卡槽配合并焊接固定；

7、s5：第二腹板的装配：第二腹板与第一腹板结构相同，且第二腹板平行于第一腹板焊接设置在内隔板的顶端；

8、s6：顶板的装配：在顶板上用于锚箱的锚管伸出的位置处处设置锚管加强板，且锚管加强板与顶板上均开设容纳锚管的通孔。

9、进一步的，所述内隔板与顶板、第一腹板、第二腹板和底板之间均为熔透焊接，开设单面40°/2坡口。

10、进一步的，所述锚箱包括锚箱腹板、锚箱底板和锚管；所述锚箱腹板具有一对且互相平行设置，该对锚箱腹板之间设置两对内部加劲板，内部加劲板与锚箱腹板形成两个口字型结构；所述锚箱底板垂直设置子锚箱腹板的一端；所述锚管具有一对分别设置在两个口字型结构内。

11、进一步的，所述内隔板的两侧面分别设置有两组横向加劲板，且在平行于横向加劲板的两侧边上开有板肋卡槽；在内隔板的表面上垂直于横向加劲板的延伸方向设置有一纵向肋板，位于纵向肋板的端部开有抱箍孔，且抱箍孔内焊接固设有抱箍结构。

12、本发明的优点在于：

13、1）本发明的中央箱室钢箱梁的装配采用侧躺法，即以腹板先搁置在胎架上进行装配，然后依次安装隔板和锚箱；最后再装配底板、另一腹板和顶板结构；这种装配方式相比于反造法节省了翻身的工艺步骤；在整个中央箱室钢箱梁的装配中无需反正操作，极大的提高了装配效率，而且该侧躺法的各部件先后装配顺序可有效减少装配过程中产生的内应力。

技术特征：

1.一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺，其特征在于：大截面中央箱式钢箱梁装配采用侧躺法进行装配；大截面中央箱式钢箱梁包括腹板、底板、隔板、锚箱和顶板；腹板具有一对与底板和顶板配合围成柱体状结构；隔板具有若干且依次设置在柱体结构内；所述锚箱设置在柱体结构内，且锚管伸出顶板设置；具体装配工艺如下：

2.根据权利要求1所述的一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺，其特征在于：所述内隔板与顶板、第一腹板、第二腹板和底板之间均为熔透焊接，开设单面40°/2坡口。

3.根据权利要求1所述的一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺，其特征在于：所述锚箱包括锚箱腹板、锚箱底板和锚管；所述锚箱腹板具有一对且互相平行设置，该对锚箱腹板之间设置两对内部加劲板，内部加劲板与锚箱腹板形成两个口字型结构；所述锚箱底板垂直设置子锚箱腹板的一端；所述锚管具有一对分别设置在两个口字型结构内。

4.根据权利要求1所述的一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺，其特征在于：所述内隔板的两侧面分别设置有两组横向加劲板，且在平行于横向加劲板的两侧边上开有板肋卡槽；在内隔板的表面上垂直于横向加劲板的延伸方向设置有一纵向肋板，位于纵向肋板的端部开有抱箍孔，且抱箍孔内焊接固设有抱箍结构。

技术总结
本发明涉及一种大截面中央箱式钢箱梁装配工艺，其特征在于：具体装配工艺如下：S1：第一腹板的装配；S2：内隔板的装配；S3：锚箱的装配；S4：底板的装配；S5：第二腹板的装配；S6：顶板的装配；中央箱室钢箱梁的装配采用侧躺法，即以腹板先搁置在胎架上进行装配，然后依次安装隔板和锚箱；最后再装配底板、另一腹板和顶板结构；这种装配方式相比于反造法节省了翻身的工艺步骤；在整个中央箱室钢箱梁的装配中无需反正操作，极大的提高了装配效率，而且该侧躺法的各部件先后装配顺序可有效减少装配过程中产生的内应力。

技术研发人员：王传武,张金榜,卫裕禄
受保护的技术使用者：江苏京沪重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16