一种用于装配式道面板的精调支撑梁及精调方法与流程

本发明属于工程施工，具体涉及一种用于装配式道面板的精调支撑梁及精调方法。

背景技术：

1、装配式道面板铺设采取流水施工，粗铺完成的道面板经精调后，平面位置可能会发生变化，引起板缝宽度不符合要求，需对铺设完成的道面板吊起后进行调整。

2、现有的道面板在后续调整过程中一般采用大型吊装设备或通过人力推动调整；大型设备工作幅度不够时，无法实现对于道面板平面位置的精细调整，人力推动调整耗费大量体力，且容易产生安全隐患；

3、因此，需要一种道面板平面位置精调设备，实现对道面板上下和平面位置的微调，弥补大型吊装设备工作幅度不够的弊端或人工推动产生安全隐患等问题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种用于装配式道面板的精调支撑梁及精调方法。本发明的目的之一是采用竖向调节装置与两平面调节组件之间的配合实现对于道面板平面位置精细的调整；本发明的目的之二是在上述思路的基础上，如何更加省力的调整道面板的位置，同时方便后续道面板施工时各部件的转运。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本技术方案提出了一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，包括：

4、支撑梁，支撑梁上方可拆卸连接有竖向调节装置，还包括自由贯穿竖向调节装置及支撑梁的螺纹杆，所述竖向调节装置用于带动螺纹杆上下移动；

5、所述竖向调节装置包括可拆卸的设置于支撑梁上的第一平面调节组件与第二平面调节组件，所述第一平面调节组件用于带动螺纹杆在竖向调节装置内横向移动，所述第二平面调节组件用于推动第一平面调节组件及螺纹杆纵向移动；其中，第一平面调节组件位于第二平面调节组件上方。

6、优选的，所述竖向调节装置包括具有空腔的板，板上方卡合有所述第一平面调节组件；所述第一平面调节组件上方设置有有调节螺母，所述调节螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

7、优选的，所述第二平面调节组件包括设置在板两侧的限位条，还包括对称固定在板两侧的第一螺母，所述第一螺母处于两限位条之间；所述第一螺母螺纹连接有第一螺栓；所述第一平面调节组件滑动卡设在两限位条与两第一螺栓之间。

8、优选的，所述第一平面调节组件包括滑动卡设在第二平面调节组件内的定位板，所述定位板横截面为t形，所述定位板内开设有活动槽，所述螺纹杆自由贯穿活动槽，所述定位板两侧固定连接有第二螺母，所述第二螺母螺纹连接有全螺杆丝杆，所述全螺杆丝杆用于推动螺纹杆在活动槽内横向移动。

9、优选的，所述定位板两侧固定连接有限位块，所述限位块内卡设有可横向滑动的螺杆座；所述螺纹杆自由贯穿螺杆座，所述螺母位于螺杆座上方，所述全螺杆丝杆推动螺杆座实现螺纹杆的横向移动。

10、优选的，所述支撑梁底部设置有若干组支撑垫板。

11、优选的，所述支撑梁横截面为相对称的u形板，还包括若干组用于连接两u形板的连接板。

12、优选的，所述u形板与板之间开设有相对应的螺纹孔，还包括第三螺栓，所述第三螺栓贯穿螺纹孔连接有第三螺母实现支撑梁与竖向调节装置可拆卸连接。

13、优选的，所述螺杆座呈矩形块状结构，所述螺杆座内开设有通孔，所述螺纹杆自由贯穿所述通孔；所述螺杆座与螺母之间设置有垫片。

14、本发明还提出了一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁的精调方法，包括如下步骤：

15、s1：预先将两支撑梁两端放置于待调道面板相邻的道面板上，支撑梁位于道面板上方，将螺纹杆竖向贯穿支撑梁后与道面板中吊装调平孔螺纹连接，将竖向调节装置穿过螺纹杆后置于支撑梁上；随后将调平螺母螺纹连接于螺纹杆上方，旋拧调平螺母直至其贴合在第一调平组件上方；继续旋拧调平螺母带动螺纹杆上升实现道面板的升起；

16、s2：将道面板升起至预设高度后，通过第一平面调节组件控制螺纹杆以及与螺纹杆相连接的道面板沿支撑梁方向移动，直至达到预设的调整位置；

17、在此同时，通过第二平面调节组件控制第一平面调节组件及螺纹杆沿与支撑梁垂直的方向移动；

18、s3：随后反方向旋拧调节螺母使螺纹杆以及与螺纹杆相连的道面板下降，直至该道面板与相邻的道面板平齐便完成该道面板平面位置的调整。

19、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

20、1.本发明设置有支撑梁以及用于与道面板精调螺栓相连的螺纹杆；支撑梁上还设置有用于带动螺纹杆升降的竖向调节装置，竖向调节装置包括用于带动螺纹杆横向移动的第一平面调节组件和带动第一平面调节组件及螺纹杆纵向移动的第二平面调节组件，该螺纹杆贯穿竖向调节装置与两平面调节组件后连接至道面板，通过竖向调节装置与两平面调节组件的配合使道面板实现平面位置多方位的精细的调整。

21、2.道面板平面位置调节过程中，通过旋转调节螺母便可以实现道面板的升降，旋拧全螺杆丝杆便可以实现道面板横向位置的调整，在调整过程中轻松方便，且对于道面板调整精细度较高，有效的防止在道面板调节过程中产生磕碰。

22、3.采用专用支撑梁完成待调道面板平面位置的微调，与铺板设备可以同步作业，同时实现铺板、精调流水作业；支撑梁与待调道面板短边方向平行，可缩短支撑梁的长度，减少支撑梁断面尺寸；同时本发明各部件之间均可拆卸连接，设计精巧，重量轻便，可实现人工搬运，实现转运方便，在后续道面板调节转移过程中较为省力，且收纳后占地空间较少。

技术特征：

1.一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述竖向调节装置包括具有空腔的板，板上方卡合有所述第一平面调节组件；所述第一平面调节组件上方设置有有调节螺母，所述调节螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述第二平面调节组件包括设置在板两侧的限位条，还包括对称固定在板两侧的第一螺母，所述第一螺母处于两限位条之间；所述第一螺母螺纹连接有第一螺栓；所述第一平面调节组件滑动卡设在两限位条与两第一螺栓之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述第一平面调节组件包括滑动卡设在第二平面调节组件内的定位板，所述定位板横截面为t形，所述定位板内开设有活动槽，所述螺纹杆自由贯穿活动槽，所述定位板两侧固定连接有第二螺母，所述第二螺母螺纹连接有全螺杆丝杆，所述全螺杆丝杆用于推动螺纹杆在活动槽内横向移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述定位板两侧固定连接有限位块，所述限位块内卡设有可横向滑动的螺杆座；所述螺纹杆自由贯穿螺杆座，所述螺母位于螺杆座上方，所述全螺杆丝杆推动螺杆座实现螺纹杆的横向移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述支撑梁底部设置有若干组支撑垫板。

7.根据权利要求2所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述支撑梁横截面为相对称的u形板，还包括若干组用于连接两u形板的连接板。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述u形板与板之间开设有相对应的螺纹孔，还包括第三螺栓，所述第三螺栓贯穿螺纹孔连接有第三螺母实现支撑梁与竖向调节装置可拆卸连接。

9.根据权利要求5所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，其特征在于：所述螺杆座呈矩形块状结构，所述螺杆座内开设有通孔，所述螺纹杆自由贯穿所述通孔；所述螺杆座与螺母之间设置有垫片。

10.一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁的精调方法，其特征在于，采用权利要求2所述的一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁，包括如下步骤：

技术总结
本发明提出了一种用于装配式道面板平面位置调整的精调支撑梁及精调方法，属于工程施工技术领域，包括设置在待调道面板上的支撑梁以及用于调整道面板位置的竖向调节装置，还包括贯穿竖向调节装置和支撑梁与吊装调平孔相连的螺纹杆，通过竖向调节装置中的调节螺母实现螺纹杆带动道面板升降；竖向调节装置还包括可拆卸的第一平面调节组件和第二平面调节组件，通过旋拧第一平面调节组件中的全螺杆丝杆实现螺纹杆横向移动调整道面板的位置，通过旋拧第二平面调节组件中的第一螺杆实现道面板纵向位置的调整；与铺板设备可以同步作业，实现铺板、精调流水作业；同时，本发明各部件之间均可拆卸连接，设计精巧，重量轻便，可实现人工搬运，转运方便。

技术研发人员：张常轩,刘建勋,李超,薛峰,张奉春,李秀东,侯剑,朱晓天,王广松,章晋旺,郭之起,刘栋,于龙,李红红,孔令凯
受保护的技术使用者：中铁十四局集团第三工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25