本发明涉及桥梁工程,尤其涉及一种钢盖梁混凝土立柱铰接结构。
背景技术:
1、随着我国经济的快速发展,城市桥梁施工会面临诸如施工场地狭小、施工时段受限、工期紧的问题,快速施工成为城市桥梁建设面临的迫切需求。采用钢盖梁不仅能实现盖梁结构的装配化、工业化、快速化施工,而且可以有效解决混凝土盖梁吊重过大引起的一系列问题。然而钢盖梁在施工过程中经常需要进行体系转换,这就需要在钢盖梁与混凝土立柱结合处设置临时铰接结构。
技术实现思路
1、有鉴于此,为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种钢盖梁混凝土立柱铰接结构,包括:
2、若干节点外圈钢板、若干纵向加劲肋、若干横向加劲肋、若干铰接节点板和若干铰接节点杆,若干所述节点外圈钢板首尾依次连接并形成一框架主体,所述框架主体的上端安装于一钢盖梁的下表面,所述框架主体的下端安装于一混凝土立柱的上端,若干纵向加劲肋的一侧安装于所述框架主体的两侧的内壁,若干所述横向加劲肋的一侧安装于所述框架主体的两端的内壁,若干所述纵向加劲肋的长度方向沿第一方向延伸设置,若干所述横向加劲肋的长度方向沿第二方向延伸设置,所述第一方向与所述第二方向相互垂直设置,若干所述纵向加劲肋的上端和若干所述横向加劲肋的上端均安装于所述钢盖梁的下表面,若干所述纵向加劲肋的下端、若干所述横向加劲肋的下端和若干所述铰接节点板的下端均安装于所述混凝土立柱的上表面,若干所述铰接节点杆的一端与若干所述铰接节点板连接,若干所述铰接节点杆的另一端与若干所述横向加劲肋连接,若干所述铰接节点杆相互平行设置。
3、在另一个优选的实施例中,所述混凝土立柱包括:立柱本体、混凝土顶板和若干混凝土外圈钢板,若干所述混凝土外圈钢板首尾依次连接并形成一钢板框架,所述钢板框架安装于所述立柱本体的外表面,所述框架主体的下端安装于所述钢板框架的上端,所述混凝土顶板的下表面安装于所述立柱本体的上表面,所述混凝土顶板的外缘与所述钢板框架的内壁连接,若干所述铰接节点板的下端均安装于所述混凝土顶板的上表面。
4、在另一个优选的实施例中,所述纵向加劲肋的数量为八个,八所述纵向加劲肋的一侧分别安装于所述框架主体的两侧的内壁。
5、在另一个优选的实施例中,所述横向加劲肋的数量为八个,八所述横向加劲肋的一侧分别安装于所述框架主体的两端的内壁。
6、在另一个优选的实施例中,所述铰接节点板的数量为两个,两所述铰接节点板的长度方向沿所述第二方向延伸设置,且两所述铰接节点板与位于内侧的四所述横向加劲肋处于同一平面。
7、在另一个优选的实施例中,所述铰接节点杆的数量为四个,其中两所述铰接节点杆的一端的一表面安装于两所述铰接节点板的一端的一表面,该两所述铰接节点杆的另一端的一表面安装于位于内侧的两所述横向加劲肋的一表面,另两所述铰接节点杆的一端的一表面安装于两所述铰接节点板的另一端的一表面,该另两所述铰接节点杆的另一端的一表面安装于位于内侧的两所述横向加劲肋的一表面。
8、本发明由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本发明的应用,提供了一种钢盖梁混凝土立柱铰接结构,便于钢盖梁在施工过程中进行体系转换,施工周期短,吊重小,提高了施工效率,且与仅采用混凝土连接相比,钢盖梁与混凝土桥墩连接可靠性大大提高,二者连接可靠性好。
1.一种钢盖梁混凝土立柱铰接结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢盖梁混凝土立柱铰接结构,其特征在于,所述混凝土立柱包括:立柱本体、混凝土顶板和若干混凝土外圈钢板,若干所述混凝土外圈钢板首尾依次连接并形成一钢板框架,所述钢板框架安装于所述立柱本体的外表面,所述框架主体的下端安装于所述钢板框架的上端,所述混凝土顶板的下表面安装于所述立柱本体的上表面,所述混凝土顶板的外缘与所述钢板框架的内壁连接,若干所述铰接节点板的下端均安装于所述混凝土顶板的上表面。
3.根据权利要求1所述的钢盖梁混凝土立柱铰接结构,其特征在于,所述纵向加劲肋的数量为八个,八所述纵向加劲肋的一侧分别安装于所述框架主体的两侧的内壁。
4.根据权利要求1所述的钢盖梁混凝土立柱铰接结构,其特征在于,所述横向加劲肋的数量为八个,八所述横向加劲肋的一侧分别安装于所述框架主体的两端的内壁。
5.根据权利要求1所述的钢盖梁混凝土立柱铰接结构,其特征在于,所述铰接节点板的数量为两个,两所述铰接节点板的长度方向沿所述第二方向延伸设置,且两所述铰接节点板与位于内侧的四所述横向加劲肋处于同一平面。
6.根据权利要求5所述的钢盖梁混凝土立柱铰接结构,其特征在于,所述铰接节点杆的数量为四个,其中两所述铰接节点杆的一端的一表面安装于两所述铰接节点板的一端的一表面,该两所述铰接节点杆的另一端的一表面安装于位于内侧的两所述横向加劲肋的一表面,另两所述铰接节点杆的一端的一表面安装于两所述铰接节点板的另一端的一表面,该另两所述铰接节点杆的另一端的一表面安装于位于内侧的两所述横向加劲肋的一表面。