一种便携式微控钢轨轨底打磨机的制作方法

本技术属于铁路养护设备，涉及一种钢轨打磨机，尤其涉及一种便携式微控钢轨轨底打磨机。

背景技术：

1、钢轨轨底打磨是铁路工务部门对钢轨接头焊接后的打磨工作中的一大难点。此处位于钢轨的正下方，离道床距离太近，空间狭小，不便打磨和测量。大型机械打磨的目的主要是消除脱碳层、原始压痕、工程列车运行产生的轻微伤损等，其特点是作业效率高、作业效果好，但施工组织繁杂，使用成本高；小型打磨设备主要对开通前或开通短时间内产生的钢轨表面面积较小且深度较浅的伤损、焊接接头平直度进行修磨、整正等。但这些机器都没有轨底打磨的功能。

2、目前对既有焊接接头的轨底打磨的主要手段和方式主要是依靠人工利用小型打磨设备进行打磨，如角磨机等。打磨过程需多次中断，打磨工趴在地上侧着脑袋观察轨底打磨情况，或用镜子观察打磨效果，或者等打磨点温度降下来以后用手摸打磨效果。这种人工打磨方式效率低，劳动强度大，打磨精度不高，打磨质量参差不齐。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种拆装便捷、操作简单、打磨精度高、劳动强度低且能实现自动打磨的便携式微控钢轨轨底打磨机。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种便携式微控钢轨轨底打磨机，包括固定夹持机构、竖向给进机构、水平给进机构和打磨机构，其中：

4、所述固定夹持机构的一端可拆卸连接待打磨钢轨，另一端固定连接竖向布置的所述竖向给进机构，且所述竖向给进机构的下端固定连接水平布置的所述水平给进机构；

5、所述打磨机构安装于所述水平给进机构上，以在所述竖向给进机构和/或所述水平给进机构的驱动下将其一端的打磨砂轮移动至所述待打磨钢轨底部的焊缝处。

6、优选地，所述待打磨钢轨包括至少两个依次焊接的钢轨单元，且相邻的两个所述钢轨单元之间通过所述焊缝连接。

7、优选地，所述固定夹持机构包括至少一对相对布置的夹持臂，一端的所述夹持臂固定连接所述竖向给进机构，且两端的所述夹持臂之间通过锁紧螺栓连接。

8、优选地，所述竖向给进机构包括竖向给进模组和竖向给进电机，其中：

9、所述竖向给进模组的滑台底座与所述固定夹持机构固定连接，且所述竖向给进模组的丝杆下端固定连接所述水平给进机构的滑台底座。

10、较为优选地，所述竖向给进机构还包括竖向阻挡单元和竖向限位支架，其中：

11、所述竖向阻挡单元至少为一组，呈上下间隔设置于所述竖向给进模组的滑台底座上；

12、所述竖向限位支架至少为一个，设置于所述竖向给进模组的丝杆顶端，且其外侧端对应位于上下两所述竖向阻挡单元之间。

13、优选地，所述水平给进机构包括水平给进模组和水平给进电机，其中：

14、所述水平给进电机通过至少一个倒u型支架安装于所述水平给进模组上，且所述水平给进模组上的动作滑台与所述打磨机构固定连接。

15、较为优选地，所述水平给进机构还包括z型板、水平限位支架、水平限位板、连接板、水平阻挡单元，其中：

16、所述z型板呈一端高、一端低的之字形结构，其低端的两侧分别通过所述连接板向下连接h型固定板，高端的两侧分别通过水平限位支架向上限位设置于所述水平给进电机的两侧位置；

17、所述水平限位板呈l型弯折状，其为两组，分别设置于所述水平限位支架的外侧位置，且所述水平给进电机两侧的前后端分别对应设置有水平阻挡单元。

18、优选地，所述打磨机构包括打磨电机和打磨砂轮，其中：

19、所述打磨电机位于水平给进电机的下方位置，且固定安装于所述水平给进机构的水平给进模组上；

20、所述打磨砂轮安装于所述打磨电机的输出轴，且位于靠近所述固定夹持机构布置。

21、较为优选地，所述打磨机构还包括h型固定板、第一u型固定板和第二u型固定板，其中：

22、所述h型固定板的四角位置分别通过螺栓对应连接所述水平给进模组上的四个动作滑台；

23、所述第一u型固定板的开口朝上布置，其两侧的顶端通过螺栓连接所述打磨电机的前端，底端通过螺栓连接所述h型固定板的前端；

24、所述第二u型固定板的开口朝下布置，固定套设于所述打磨电机的后端，且其两侧的底端通过螺栓连接所述h型固定板的后端。

25、优选地，所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，还包括控制箱和与所述控制箱电连接的激光测距模块，其中：

26、所述控制箱设置于倒u型支架的顶部，且其一端通过c型把手连接给进动作模组的丝杆顶端；

27、所述激光测距模块至少为两个，设置于水平给进模组的前端，且对应位于所述固定夹持机构的下方位置。

28、本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

29、(1)该打磨机通过激光自动测量功能实现钢轨轨底的自动打磨，自动化程度高，拆装便捷、操作简单，打磨精度高，劳动强度低，克服了现有轨底打磨没有合适配套工具的弊端；

30、(2)该打磨机为本公司与上海工务大修段共同研制的parg-i型便携式轨底打磨机，可运用于钢轨线上、线下焊接后的轨底焊缝打磨，适用于43～75kg/m各型钢轨，适用范围广；

31、(3)该打磨机采用控制箱及激光测距模块可实现所有流程通过程序精准控制，操作简单、方便，1小时培训的新手，只要按章操作、打磨质量就能超过几十年经验的打磨技工。

技术特征：

1.一种便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，包括固定夹持机构、竖向给进机构、水平给进机构和打磨机构，其中：

2.根据权利要求1所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述待打磨钢轨包括至少两个依次焊接的钢轨单元，且相邻的两个所述钢轨单元之间通过所述焊缝连接。

3.根据权利要求1所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述固定夹持机构包括至少一对相对布置的夹持臂，一端的所述夹持臂固定连接所述竖向给进机构，且两端的所述夹持臂之间通过锁紧螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述竖向给进机构包括竖向给进模组和竖向给进电机，其中：

5.根据权利要求4所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述竖向给进机构还包括竖向阻挡单元和竖向限位支架，其中：

6.根据权利要求1所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述水平给进机构包括水平给进模组和水平给进电机，其中：

7.根据权利要求6所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述水平给进机构还包括z型板、水平限位支架、水平限位板、连接板、水平阻挡单元，其中：

8.根据权利要求1所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括打磨电机和打磨砂轮，其中：

9.根据权利要求8所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，所述打磨机构还包括h型固定板、第一u型固定板和第二u型固定板，其中：

10.根据权利要求1所述的便携式微控钢轨轨底打磨机，其特征在于，还包括控制箱和与所述控制箱电连接的激光测距模块，其中：

技术总结
本技术提供了一种便携式微控钢轨轨底打磨机，包括固定夹持机构、竖向给进机构、水平给进机构和打磨机构，其中：固定夹持机构的一端可拆卸连接待打磨钢轨，另一端固定连接竖向布置的竖向给进机构，且竖向给进机构的下端固定连接水平布置的水平给进机构；打磨机构安装于水平给进机构上，以在竖向给进机构和/或水平给进机构的驱动下将其一端的打磨砂轮移动至待打磨钢轨底部的焊缝处。该便携式微控钢轨轨底打磨机可实现钢轨轨底的自动打磨，自动化程度高，拆装便捷、操作简单，打磨精度高，劳动强度低，克服了现有轨底打磨没有合适配套工具的弊端；且可运用于钢轨线上、线下焊接后的轨底焊缝打磨，适用范围广。

技术研发人员：郭平,于波,汪群娟,郭方瑜,曹远峰,邹一诚,郭方岳
受保护的技术使用者：上海同贺信息科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13