一种多功能智能钢丝的制作方法

本技术涉及桥梁缆索领域，尤其涉及到一种多功能智能钢丝。

背景技术：

1、缆索常用于桥梁等结构的牵拉，以提供牵拉力，起到保持桥梁结构稳定和分散受力的效果，不过由于缆索为金属材质，尽管有保护壳包裹，其内部仍然可能由于潮湿等原因而锈蚀，影响结构强度。

2、为了检测缆索内部的湿度，会采用在缆索内部设置光纤，但由于光纤本身强度较差，故而一般采用将缆索的钢丝上设置安装的凹槽，并将光纤放置到凹槽中，而为了提供余量，避免钢丝的扭转等将光纤破坏，光纤的尺寸需要小于凹槽的尺寸，这就使得在将设置有光纤的钢丝与其他钢丝扭结成索股时，可能由于光纤在凹槽中移动而突出于凹槽外，从而使得其他钢丝对光纤摩擦，造成破坏。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多功能智能钢丝，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、一种多功能智能钢丝，包括钢丝本体，所述钢丝本体上设置有至少一条安装槽，所述安装槽内设置有光纤，所述安装槽内还间隔设置有若干限位块，所述限位块的底面上设置有限位槽，所述限位槽与所述光纤保持接触,所述钢丝本体的外壁上还包覆有保护层。

3、上述技术方案中：所述钢丝本体为结构主体，起到确定主要形状和实现抗拉功能；安装槽用于安装光纤以及其余部分部件；光纤用于实现湿度检测的功能；限位块用于限制光纤的移动；限位槽的设置，使得光纤仅可以沿安装槽前后移动；保护壳用于进一步保护光纤。

4、本实用新型的进一步设置为：所述安装槽呈直线，且所述安装槽的走向与所述钢丝本体的轴线平行。

5、上述技术方案中：安装槽为直线，安装光纤更加便捷。

6、本实用新型的进一步设置为：所述安装槽呈螺旋形，且所述安装槽以所述钢丝本体的轴线为螺旋中轴。

7、上述技术方案中，安装槽位螺旋形，安装后，光纤更不容易移动。

8、本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的底面呈圆弧形，且所述安装槽的底面的直径大于所述限位槽的直径。

9、上述技术方案中：安装槽的底面呈圆弧形，使得在安装限位槽时，光纤能被自动定位至安装槽中部，从而便于限位槽的对齐。

10、本实用新型的进一步设置为：所述钢丝本体的直径为4mm～7mm。

11、本实用新型公开了一种多功能智能钢丝，与现有技术相比：

12、1.本实用新型通过设置限位块以及保护层，使得光纤在安装槽内仅能沿安装槽的走向进行前后移动，从而使得在光纤不会弹出安装槽，从而避免扭结时其他钢丝对于钢线的破坏；

13、2.本实用新型通过设置保护壳实现对光纤进一步的保护。

技术特征：

1.一种多功能智能钢丝，包括钢丝本体(10)，其特征在于：所述钢丝本体(10)上设置有至少一条安装槽(101)，所述安装槽(101)内设置有光纤(20)，所述安装槽(101)内还间隔设置有若干限位块(30)，所述限位块(30)的底面上设置有限位槽(301)，所述限位槽(301)与所述光纤(20)保持接触,所述钢丝本体(10)的外壁上还包覆有保护层(40)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能智能钢丝，其特征在于：所述安装槽(101)呈直线，且所述安装槽(101)的走向与所述钢丝本体(10)的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种多功能智能钢丝，其特征在于：所述安装槽(101)呈螺旋形，且所述安装槽(101)以所述钢丝本体(10)的轴线为螺旋中轴。

4.根据权利要求2或3所述的一种多功能智能钢丝，其特征在于：所述安装槽(101)的底面呈圆弧形，且所述安装槽(101)的底面的直径大于所述限位槽(301)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种多功能智能钢丝，其特征在于：所述钢丝本体(10)的直径为4mm～7mm。

技术总结
本技术涉及桥梁缆索领域，尤其涉及到一种多功能智能钢丝，包括钢丝本体，所述钢丝本体上设置有至少一条安装槽，所述安装槽内设置有光纤，所述安装槽内还间隔设置有若干限位块，所述限位块的底面上设置有限位槽，所述限位槽与所述光纤保持接触,所述钢丝本体的外壁上还包覆有保护层。本技术通过设置限位块以及保护层，使得光纤在安装槽内仅能沿安装槽的走向进行前后移动，从而使得在光纤不会弹出安装槽，从而避免扭结时其他钢丝对于钢线的破坏。

技术研发人员：何旭初,张海良,顾庆华,黄冬芳,方雷
受保护的技术使用者：上海浦江缆索股份有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15