可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架的制作方法

本技术属于钢箱梁拼装，具体涉及一种可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架。

背景技术：

1、钢箱梁又称钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板以及加劲肋等通过焊接的方式连接而成。传统的钢箱梁拼接方式一般在室外进行，将钢箱梁的各节段运送至施工现场，在现场进行焊接组装后，再将其吊装至桥墩上。

2、现有钢箱梁施工时，需要在施工现场建立临时拼装胎架，中间部位预留运梁通道，以便转运拼装完成后的钢箱梁。现有拼装胎架中，运梁通道处的胎架通过螺栓与拼装胎架主体连接，运梁通道处的胎架移动时需要工人拆卸抬运，而运梁通道处的胎架重量较大，且梁下作业空间有限，施工人员操作不便，运梁通道的形成以及运梁通道处胎架的复原都需耗费较长时间，施工效率较慢。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，以解决拼装胎架中运梁通道处的胎架拆装不便的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的方案为：可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，包括用于支撑钢箱梁的胎架主体，所述胎架主体的中部设有运梁通道，所述运梁通道处设有可移动胎架，所述可移动胎架与胎架主体可拆卸连接，可移动胎架包括胎架横撑梁和用于支撑胎架横撑梁的若干胎架支撑柱，所述胎架支撑柱的底端同轴螺纹连接有支撑螺杆，胎架支撑柱上设有伸缩移动组件，所述伸缩移动组件包括第一连接杆以及与第一连接杆同轴螺纹连接的第二连接杆，第一连接杆与所述胎架支撑柱固定连接，第二连接杆的底端安装有滚轮。

3、本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，可移动胎架位于运梁通道处时与胎架主体连接，从而形成完整的拼装胎架，以便钢箱梁在拼装胎架上进行拼装。并且，本方案中，转动支撑螺杆，即可使得支撑螺杆沿胎架支撑柱的轴向移动，转动第二连接杆，即可使得伸缩移动组件中的滚轮触地，实现支撑螺杆与滚轮的交替触地，待解除可移动胎架与胎架主体之间的连接关系，即可快速推动可移动胎架快速脱离胎架主体，进而快速形成运梁通道。因此，本方案中，可移动胎架拆装方便，省时省力，施工效率得以提高。

4、可选地，所述支撑螺杆之间通过链条链轮传动。

5、本方案中，支撑螺杆之间通过链条链轮传动，施工人员转动其中一根支撑螺杆时，可以带动另外一根甚至更多的支撑螺杆转动，从而缩短可移动胎架的拆装时长，提高施工效率。

6、可选地，所述胎架支撑柱上设有水平设置的角度刻度盘，所述支撑螺杆上设有指示杆，所述指示杆用于指示角度刻度盘上的角度值。

7、本方案中，通过指示杆和角度刻度盘，施工人员能够明确知晓支撑螺杆转动的角度，以便施工人员使得各个支撑螺杆相对胎架支撑柱的移动量相同，即确保可移动胎架的胎架横撑梁保持水平状态，以便可移动胎架稳定支撑钢箱梁。

8、可选地，所述支撑螺杆上开设有若干径向孔。

9、本方案中，施工人员在转动支撑螺杆时，可使用长杆插入径向孔，利用杠杆原理，即可较为省力地转动支撑螺杆。

10、可选地，所述支撑螺杆的底端固定连接有底板。

11、本方案中，底板与地面之间的接触面积大于支撑螺杆与地面的接触面积，从而提高可移动胎架的稳定性。

12、可选地，所述底板上固定连接有定位套，定位套内插设有插杆，所述插杆可插入所述径向孔。

13、本方案中，插杆使用时插入径向孔内，施工人员较为省力地转动支撑螺杆，插杆未使用时插入定位套内，便于收纳插杆。

14、可选地，所述胎架支撑柱上固定连接有连接片，连接片远离胎架支撑柱的一端通过螺栓与胎架主体连接。

15、本方案中，连接片通过螺栓与胎架主体连接，从而实现可移动胎架与胎架主体之间的可拆卸连接。并且，连接片的位置相对较低，便于施工人员操作。

16、可选地，所述第二连接杆的底端固定连接有连接板，所述滚轮通过螺栓安装在连接板上。

17、本方案中，伸缩移动组件中的滚轮通过螺栓安装在连接板上，因此，当滚轮磨损过度后，可将旧滚轮拆下后更换上新滚轮。

18、可选地，所述胎架支撑柱上的伸缩移动组件为两组，两组伸缩移动组件分布于胎架支撑柱的两侧。

19、本方案中，两组伸缩移动组件分布与胎架支撑柱的两侧，从而使得伸缩移动组件更好地代替胎架支撑柱支撑胎架横撑梁，使得可移动胎架在移动过程中更为平稳。

20、可选地，所述滚轮为万向轮。

21、本方案中，滚轮为万向轮时，施工人员可沿任意方向推动可移动胎架，操作更为便利。

技术特征：

1.可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，包括用于支撑钢箱梁的胎架主体，所述胎架主体的中部设有运梁通道，其特征在于：所述运梁通道处设有可移动胎架，所述可移动胎架与胎架主体可拆卸连接，可移动胎架包括胎架横撑梁和用于支撑胎架横撑梁的若干胎架支撑柱，所述胎架支撑柱的底端同轴螺纹连接有支撑螺杆，胎架支撑柱上设有伸缩移动组件，所述伸缩移动组件包括第一连接杆以及与第一连接杆同轴螺纹连接的第二连接杆，第一连接杆与所述胎架支撑柱固定连接，第二连接杆的底端安装有滚轮。

2.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述支撑螺杆之间通过链条链轮传动。

3.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述胎架支撑柱上设有水平设置的角度刻度盘，所述支撑螺杆上设有指示杆，所述指示杆用于指示角度刻度盘上的角度值。

4.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述支撑螺杆上开设有若干径向孔。

5.根据权利要求4所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述支撑螺杆的底端固定连接有底板。

6.根据权利要求5所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述底板上固定连接有定位套，定位套内插设有插杆，所述插杆可插入所述径向孔。

7.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述胎架支撑柱上固定连接有连接片，连接片远离胎架支撑柱的一端通过螺栓与胎架主体连接。

8.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述第二连接杆的底端固定连接有连接板，所述滚轮通过螺栓安装在连接板上。

9.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述胎架支撑柱上的伸缩移动组件为两组，两组伸缩移动组件分布于胎架支撑柱的两侧。

10.根据权利要求1所述的可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，其特征在于：所述滚轮为万向轮。

技术总结
本技术属于钢箱梁拼装技术领域，具体涉及一种可移动拆卸的钢箱梁拼装胎架，包括胎架主体，胎架主体的中部设有运梁通道，运梁通道处设有可移动胎架，可移动胎架与胎架主体可拆卸连接，可移动胎架包括胎架横撑梁和用于支撑胎架横撑梁的若干胎架支撑柱，胎架支撑柱的底端同轴螺纹连接有支撑螺杆，胎架支撑柱上设有伸缩移动组件，伸缩移动组件包括第一连接杆以及与第一连接杆同轴螺纹连接的第二连接杆，第一连接杆与胎架支撑柱固定连接，第二连接杆的底端安装有滚轮。本技术中，支撑螺杆与滚轮可交替触地，既实现了拼装胎架对钢箱梁的稳定支撑，又实现了可移动胎架的快速移动，使得可移动胎架拆装方便、省时省力，提高了施工效率。

技术研发人员：闫春勇,黄忠,金秋宇,邓浩宇,姚阳,李俊,张若愚,李杨
受保护的技术使用者：中铁八局集团第一工程有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/17