本技术涉及桥梁施工设备,具体涉及一种钢混连接结构。
背景技术:
1、目前,在工程施工的桥梁领域,钢混组合结构是组合结构中最重要的结构类型之一,在实际中应用越来越广泛,作为结构体系的关键要素“连接柱脚”是十分重要的。连接柱脚作为上部结构和基础的关键连接部位,其作用是将钢构件与混凝土构件连接起来,从而形成稳定牢固的整体结构。连接柱脚作为建筑结构的支撑和承重元件,不仅需将上部结构荷载传至基础,还应满足工程使用功能的要求,故在结构设计中尤为重要。
2、工程领域常用的连接方式主要采用预埋螺栓连接。但钢柱脚的安装质量关系到整体钢结构安装质量,如果预埋锚栓偏差过大,会导致钢柱无法精确安装。严重的必须打掉埋入螺栓的混凝土重做,耗时耗力,造成不必要的损失;且柱脚还可能跟钢筋混凝土内的钢筋笼等结构产生位置冲突。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种钢混连接结构。
2、本实用新型的第一方面,提供一种钢混连接结构,所述钢混连接结构用于实现钢构件和混凝土构件的连接,所述钢混连接结构包括:柱脚结构和防护筒;其中,所述防护筒内用于装配所述混凝土构件;
3、所述柱脚结构包括垫板,所述垫板的中心设置钢管,所述垫板上沿所述钢管的四周设置多个加劲板,多个所述加劲板与所述钢管之间设置有所述钢构件的装配空腔。
4、根据本实用新型提供的钢混连接结构简单,具有施工简单、便捷、质量易控制、稳定性好等特点,且不用考虑预埋件位置的偏差问题,减小人为误差,又能精准、牢固的连接钢构件与混凝土构件,缩短施工周期,提高钢构件与混凝土构件的连接效率。
5、另外,本实用新型的一种钢混连接结构还可以具有如下附加的技术特征:
6、作为优选的,所述垫板与所述钢管固定连接,所述垫板与所述加劲板固定连接。
7、作为优选的,所述防护筒用于在装配完所述混凝土构件之后与所述垫板固定连接;
8、所述钢构件用于在所述防护筒与所述垫板固定连接之后,插入所述加劲板与所述钢管之间的装配空腔内。
9、作为优选的,所述垫板上位于所述钢管和所述钢构件之间的位置上设置至少一个溢浆孔。
10、作为优选的,至少部分所述溢浆孔均匀分布于所述垫板沿所述钢管的四周位置上。
11、作为优选的,所述防护筒为圆形防护筒或方形防护筒。
12、作为优选的,所述防护筒为钢护筒。
13、作为优选的,所述垫板为圆形垫板或方形垫板。
14、作为优选的,所述垫板为圆形垫板时,多个所述加劲板沿所述钢管的周向设置于所述圆形垫板上;
15、所述垫板为方形垫板时,多个所述加劲板沿所述钢管的四周设置于所述方形垫板上。
16、作为优选的,所述垫板为钢垫板。
17、作为优选的,所述钢管为圆形钢管或方形钢管。
18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或者通过本实用新型的实践了解到。
1.一种钢混连接结构(100),其特征在于,所述钢混连接结构(100)用于实现钢构件(200)和混凝土构件(300)的连接,所述钢混连接结构(100)包括:柱脚结构(110)和防护筒(120);其中,所述防护筒(120)内用于装配所述混凝土构件(300);
2.根据权利要求1所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述垫板(111)与所述钢管(112)固定连接,所述垫板(111)与所述加劲板(113)固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述防护筒(120)用于在装配完所述混凝土构件(300)之后与所述垫板(111)固定连接;
4.根据权利要求1所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述垫板(111)上位于所述钢管(112)和所述钢构件(200)之间的位置上设置至少一个溢浆孔(114)。
5.根据权利要求4所述的钢混连接结构(100),其特征在于,至少部分所述溢浆孔(114)均匀分布于所述垫板(111)沿所述钢管(112)的四周位置上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述防护筒(120)为圆形防护筒或方形防护筒。
7.根据权利要求6所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述防护筒(120)为钢护筒。
8.根据权利要求1-5任一项所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述垫板(111)为圆形垫板或方形垫板。
9.根据权利要求8所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述垫板(111)为圆形垫板时,多个所述加劲板(113)沿所述钢管(112)的周向设置于所述圆形垫板上;
10.根据权利要求8所述的钢混连接结构(100),其特征在于,所述垫板(111)为钢垫板。