一种轮轨式铺轨机的吊轨结构的制作方法

本技术属于轨道铺设相关，特别是涉及一种轮轨式铺轨机的吊轨结构。

背景技术：

1、随着现代社会的发展，人们距离显得越来越近，这归功于我们国家的铁路的发展，而在铁路的建设中，离不开对铺轨机的应用，通过铺轨机能够极大的减轻了工人的负担，并且也加快的对铁路建造的效率，轮轨式普轨机可以借助已有的轨道进行铺装，在进行工作时，将相应的轨道进行吊装放置，进行相应轨道的安装，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、在轮轨式铺轨机吊轨时，一种相应的轨道，只有通过对指定间距的轨道进行相应地铺装，在进行工作时，面对不同的轨道安装时，需要采用不同的吊轨机进行铺装，适用性不够好；

3、2、在轮轨式铺轨机吊轨时，需要通过相应的结构首先限制好相应的轨道，再进行轨道吊起来，再下降到相应的地面上，再放到地面上，松开轨道进行铺设，在工作时，操作工序较多，工序更多造成效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，通过设置固定杆、固定板、升降组件和限位板，解决了在轮轨式铺轨机吊轨时对不同轨道的适用性不够好，且吊轨时工序更多造成效率较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，包括固定杆、固定板、升降组件和限位板，所述固定杆的两侧皆位置对应地转动连接有三个长螺栓，所述固定杆两侧的三个长螺栓位置分别对应，所述固定杆两侧的三个长螺栓远离固定杆的一端共同螺纹连接有连接板，所述长螺栓贯通螺纹连接在连接板内，两个所述连接板的底部皆固定有升降组件，所述升降组件的底部固定有限位板，所述固定杆的底部固定有两个固定板，且固定板设置在相邻的两个长螺栓之间，工作时，通过固定杆连接固定板和升降组件，并通过旋转长螺栓，使得升降组件改变和固定杆之间的距离，通过固定板为升降组件进行支撑，通过升降组件驱动限位板升降。

4、进一步地，所述固定杆两端的上部固定有安装板，所述安装板的顶部中央贯通开设有安装孔，固定杆在工作时，通过安装板上的安装孔活动连接安装用的螺栓。

5、进一步地，所述固定板的两端皆固定有固定块，所述固定块内贯通螺纹连接有安装螺栓，固定板在工作时，通过固定块螺纹连接安装用螺栓，使得安装用螺栓旋入轮轨式铺轨机安装组件中，完成安装作用。

6、进一步地，所述升降组件包括定位板和电动推杆，所述连接板的底部固定有定位板，所述定位板的底部等距地固定有三个电动推杆，升降组件通过定位板连接在连接板底部，并通过电动推杆驱动升降组件，使得升降组件驱动连接杆升降。

7、进一步地，所述升降组件还包括连接杆，所述电动推杆的输出端固定有连接杆，所述固定板设置在两个相邻的电动推杆之间，所述连接杆的底端皆固定有限位板，升降组件在工作时，通过连接杆连接限位板，并在升降组件工作时，驱动限位板升降。

8、进一步地，所述限位板底部的四个拐角处皆固定有转块，所述限位板底部两端的转块之间皆转动连接有转动板，所述转动板的底部固定有限制挂钩，且两个限制挂钩互相对称，限位板在工作时，通过转块转动连接转动板，并通过挂钩升降。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置固定杆、固定板和升降组件，解决了在轮轨式铺轨机吊轨时对不同轨道的适用性不够好的问题，确定两个互相平行轨道之间的安装距离，随后旋转长螺栓，长螺栓在旋转时，带动连接板改变位置，使得升降组件改变位置，直到两个升降组件之间的距离与相应的轨道之间的间隙相等，使得在工作时，轮轨式铺轨机吊轨时对不同轨道的适用性更好。

11、2、本实用新型通过设置固定杆、固定板、升降组件和限位板，解决了在轮轨式铺轨机吊轨时工序更多造成效率较低的问题，在限制挂钩下降到相应轨道的顶部时，两个限制挂钩在接触轨道顶部时，使得限制挂钩的底端互相推开，在限制挂钩底端推开后，使得限制挂钩底端卡在工字轨道的上部，随后启动电动推杆驱动限位板上升，使得轨道被抬起，随后启动轮轨式铺轨机，直到移动到合适的位置时，启动电动推杆驱动限位板下降到限制挂钩底端在轨道上松开，随后通过操作人员转动限制挂钩和转动板，使得限制挂钩和轨道分离，启动电动推杆驱动连接杆和限位板分离，完成轨道吊装铺设，使得在工作时，轮轨式铺轨机吊轨时工作工序更少，耕作效率更高。

技术特征：

1.一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，包括固定杆（1）、固定板（2）、升降组件（3）和限位板（4），其特征在于：所述固定杆（1）的两侧皆位置对应地转动连接有三个长螺栓（104），所述固定杆（1）两侧的三个长螺栓（104）位置分别对应，所述固定杆（1）两侧的三个长螺栓（104）远离固定杆（1）的一端共同螺纹连接有连接板（103），所述长螺栓（104）贯通螺纹连接在连接板（103）内，两个所述连接板（103）的底部皆固定有升降组件（3），所述升降组件（3）的底部固定有限位板（4），所述固定杆（1）的底部固定有两个固定板（2），且固定板（2）设置在相邻的两个长螺栓（104）之间。

2.根据权利要求1所述的一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，其特征在于：所述固定杆（1）两端的上部固定有安装板（101），所述安装板（101）的顶部中央贯通开设有安装孔（102）。

3.根据权利要求1所述的一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，其特征在于：所述固定板（2）的两端皆固定有固定块（201），所述固定块（201）内贯通螺纹连接有安装螺栓（202）。

4.根据权利要求1所述的一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，其特征在于：所述升降组件（3）包括定位板（301）和电动推杆（302），所述连接板（103）的底部固定有定位板（301），所述定位板（301）的底部等距地固定有三个电动推杆（302）。

5.根据权利要求4所述的一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，其特征在于：所述升降组件（3）还包括连接杆（303），所述电动推杆（302）的输出端固定有连接杆（303），所述固定板（2）设置在两个相邻的电动推杆（302）之间，所述连接杆（303）的底端皆固定有限位板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，其特征在于：所述限位板（4）底部的四个拐角处皆固定有转块（401），所述限位板（4）底部两端的转块（401）之间皆转动连接有转动板（402），所述转动板（402）的底部固定有限制挂钩（403），且两个限制挂钩（403）互相对称。

技术总结
本技术公开了一种轮轨式铺轨机的吊轨结构，涉及轨道铺设相关技术领域。本技术包括固定杆、固定板、升降组件和限位板，固定杆的两侧皆位置对应地转动连接有三个长螺栓，固定杆两侧的三个长螺栓位置分别对应，固定杆两侧的三个长螺栓远离固定杆的一端共同螺纹连接有连接板，长螺栓贯通螺纹连接在连接板内，两个连接板的底部皆固定有升降组件，升降组件的底部固定有限位板，固定杆的底部固定有两个固定板，且固定板设置在相邻的两个长螺栓之间。本技术通过设置固定杆、固定板、升降组件和限位板，解决了在轮轨式铺轨机吊轨时对不同轨道的适用性不够好，且吊轨时工序更多造成效率较低的问题。

技术研发人员：张敏,张勇,王广静
受保护的技术使用者：河南省亚欧起重设备有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/1/15