一种钢箱梁节段拼装双向校正装置的制作方法

本技术属于施工装置领域，具体涉及一种钢箱梁节段拼装双向校正装置。

背景技术：

1、钢箱梁节段在拼装时需要调整相邻节段之间的间隙。由于单块钢箱梁节段的重量较大，因此在拼装胎架上进行间隙调整比较困难。目前的常用方法是使用起重装置进行拉拽，以调整两个钢箱梁节段之间间隙。同时，在钢箱梁的拼装过程中，要求相邻节段的顶面齐平。然而，由于钢箱梁加工时的精度误差以及支架顶部标高误差，可能会导致两个钢箱梁节段顶面错台。传统的解决方法是通过人工敲击进行调整。

2、公开号为cn214783287u的实用新型专利公开了一种钢箱梁拼装校正器，其中，第一支撑结构用于安装在相邻两个钢箱梁节段的其中一个钢箱梁节段上，第二支撑结构用于安装在相邻两个钢箱梁节段的另外一个钢箱梁节段上，推力装置的一端顶住第一支撑结构，推力装置的另一端顶住第二支撑结构，推力装置用于推动相邻两个钢箱梁节段相互靠近，通过使用推力装置推动的方式调节缝宽。公开号为cn212771959u的实用新型专利公开了一种钢箱梁对接调平结构，竖撑的上端与一横梁的一端固定连接，竖撑的下端焊接在第一接钢箱梁的顶面，横梁的另一端跨过两个钢箱梁之间的对接缝，延伸到第二钢箱梁顶面上方，千斤顶的底座支撑在反力梁的横梁底面，千斤顶的活塞杆前端支撑在第二钢箱梁的顶面。该实用新型采用千斤顶提供顶推力，能提高钢箱梁调平精度和对接施工效率。

3、但是，目前用于拼装钢箱梁节段的装置不能进行间隙及错台调节，导致施工过程效率低、误差大。因此，亟需针对该问题提供一种新的校正装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有装置的不足，并提供一种钢箱梁节段拼装双向校正装置。

2、本实用新型所采用的具体技术方案如下：

3、本实用新型提供一种钢箱梁节段拼装双向校正装置，包括推力装置、水平调节结构和竖向调节结构；双向校正装置设置于第一钢箱梁节段和第二钢箱梁节段之间，且第一钢箱梁节段顶面低于第二钢箱梁节段；

4、水平调节结构包括调节限位件和第一竖向支撑件；调节限位件跨设于第一钢箱梁节段和第二钢箱梁节段顶面间隙上；调节限位件与第二钢箱梁节段固定连接；第一竖向支撑件垂直设置于调节限位件腹板上远离第二钢箱梁节段的一端；调节限位件的腹板靠近第二钢箱梁节段的一端上开设用于放置竖向调节结构的开口，且该开口横跨第一钢箱梁节段和第二钢箱梁节段顶面间隙；竖向调节结构包括第二竖向支撑件和水平支撑件；

5、第二竖向支撑件垂直固定于第一钢箱梁节段的顶面上，且第二竖向支撑件顶部垂直固定有水平支撑件；水平支撑件向第二钢箱梁节段方向延伸，且水平支撑件上垂直设置用于调整第一钢箱梁节段和第二钢箱梁节段顶面高差的推力装置；第一竖向支撑件和第二竖向支撑件之间水平设置用于调整第一钢箱梁节段和第二钢箱梁节段之间间隙的推力装置。

6、作为优选，上述调节限位件的一端焊接固定于第二钢箱梁节段顶面，另一端不与第一钢箱梁节段固定连接。

7、作为优选，上述第二钢箱梁节段顶面固定两块用于限制推力装置侧移的限位板。

8、作为优选，上述限位板为钢板。

9、作为优选，上述推力装置为千斤顶。

10、作为优选，上述调节限位件采用槽钢。

11、作为优选，上述第二竖向支撑件采用工字钢。

12、作为优选，上述第一竖向支撑件、水平支撑件为钢板。

13、作为优选，上述第二竖向支撑件垂直焊接于第一钢箱梁节段的顶面上。

14、作为优选，上述水平支撑件垂直焊接于第二竖向支撑件顶部。

15、本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

16、(1)本实用新型提供的双向校正装置能够在钢箱梁拼接过程调节水平间隙和高差错台，提高施工过程效率；且该装置安装简单，使用方便，单人即可完成操作，降低施工成本；

17、(2)本实用新型提供的双向校正装置中设置了限位板等限位设施，避免千斤顶顶推调节过程中发生偏位，能够提高钢箱梁节段拼接的施工效率。

技术特征：

1.一种钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，包括推力装置(2)、水平调节结构(3)和竖向调节结构(4)；所述双向校正装置设置于第一钢箱梁节段(11)和第二钢箱梁节段(12)之间，且第一钢箱梁节段(11)顶面低于第二钢箱梁节段(12)；

2.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述调节限位件(31)的一端焊接固定于第二钢箱梁节段(12)顶面，另一端不与第一钢箱梁节段(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述第二钢箱梁节段(12)顶面固定两块用于限制推力装置(2)侧移的限位板(5)。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述限位板(5)为钢板。

5.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述推力装置(2)为千斤顶。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述调节限位件(31)采用槽钢。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述第二竖向支撑件(41)采用工字钢。

8.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述第一竖向支撑件(32)、水平支撑件(42)为钢板。

9.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述第二竖向支撑件(41)垂直焊接于第一钢箱梁节段(11)的顶面上。

10.根据权利要求1所述的钢箱梁节段拼装双向校正装置，其特征在于，所述水平支撑件(42)垂直焊接于第二竖向支撑件(41)顶部。

技术总结
本技术公开了一种钢箱梁节段拼装双向校正装置，属于施工装置领域。该双向校正装置设置于第一、第二钢箱梁节段之间，包括推力装置、调节限位件、第一竖向支撑件、第二竖向支撑件和水平支撑件。调节限位件的一端与第二钢箱梁节段固定连接，并开设用于放置竖向调节结构的开口。该开口横跨第一、第二钢箱梁节段顶面间隙。水平支撑件上垂直设置用于调整第一、第二钢箱梁节段顶面高差的推力装置。第一竖向支撑件和第二竖向支撑件之间水平设置用于调整第一、第二钢箱梁节段之间间隙的推力装置。该双向校正装置能够实现调节水平间隙和高差错台，并且限位板能够避免顶推调节过程中的偏位问题，提高施工过程效率，降低施工成本。

技术研发人员：段坤朋,韩华绿,钱圣夏,张润强,张晓盈,任波,陈嘉锋
受保护的技术使用者：浙江中天恒筑钢构有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/12/30