本技术涉及水泥路铺设,尤其涉及一种水泥路面铺设震动设备。
背景技术:
1、在水泥路面铺设过程中的,为了提高水泥路质量,浇注混凝土时必须排除其中的气泡,现有技术中通常采用震动设备对水泥层进行激震,去除混凝土中的气泡,再对水泥进行铺平,其震动方式通过循环驱动震动杆插入到混凝土内将气泡震出,例如申请号:202011044502.6公开了一种建筑浇灌水泥路面的震荡铺设设备,其通过驱动震荡器循环下上移动对水泥层震荡,使水泥内的气泡排出,从而提高水泥路面铺设质量;
2、现有技术中采用震动杆或者震荡器循环上下移动震动方式,虽然能够起到气泡排出效果,但是其在气泡排出后不能够及时进行消除气泡,且单个震动杆捣震排出气泡的方式,工作效率低;另外其震动杆可插入到水泥层的深度是固定的,不能够根据使用需要进行调节,当铺设的水泥路较厚时,震动杆则不能够插入较深处进行激震,使得气泡排出效果不理想,不能满足使用需求,综合上述情况,因此我们提出了一种水泥路面铺设震动设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水泥路面铺设震动设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种水泥路面铺设震动设备,包括回形安装框,所述回形安装框的左侧顶部固定连接有两个连接杆,可通过连接杆与外部的水泥路面铺设设备相连接,从而在外部的水泥路面铺设设备移动的同时可带动震动设备移动,所述回形安装框的下方设有震动板,震动板用于对水泥层的顶部进行拍打消除气泡,震动板的顶部两侧均固定连接有第一激振器,第一激振器用于对震动板进行激振,其激振原理为现有技术,在这里不做阐述,回形安装框内设有移动板,移动板的两侧均固定连接有弹性导向驱动机构,弹性导向驱动机构可对移动板进行驱动和竖向导向,两个弹性导向驱动机构分别安装在回形安装框的两侧内壁上,移动板的底部固定连接有顶部为开口设置的矩形盒,矩形盒的底部延伸至回形安装框的下方并与震动板的顶部固定连接,矩形盒内安装有螺纹驱动机构,螺纹驱动机构与移动板的底部转动安装,螺纹驱动机构的底部固定连接有多个捣震杆,螺纹驱动机构用于驱动捣震杆竖向移动,捣震杆的底端延伸至震动板的下方,矩形盒和震动板均套设在多个捣震杆上,矩形盒的两侧和回形安装框的两侧内壁之间安装有同一个循环竖向驱动机构,循环竖向驱动机构用于驱动矩形盒竖向循环移动,移动板套设在循环竖向驱动机构上,震动板的底部安装有多个清理机构,清理机构套设在对应的捣震杆上,清理机构用于对捣震杆外侧的混凝土进行清理。
4、优选的,所述弹性导向驱动机构包括两个导向块,左右相对的两个导向块相互靠近的一侧分别与移动板的两侧固定连接,回形安装框的两侧内壁上均开设有两个第一槽,第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆,导向块滑动套设在对应的导向杆上,导向块和导向杆相配合,对移动板起到竖向导向的效果,导向块的顶部与对应的第一槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧,弹簧活动套设在对应的导向杆上,在弹簧处于拉伸状态放松挤压力时,可驱动导向块向上移动复位。
5、优选的,所述螺纹驱动机构包括滑动安装在矩形盒内的矩形块,矩形块的底部与多个捣震杆的顶端固定连接,移动板的底部转动安装有螺杆,螺杆的底端位于矩形盒内并固定连接有防脱块,矩形块螺纹套设在对应的螺杆上,矩形块与螺杆螺纹连接的方式,能够在螺杆转动的同时驱动矩形块竖向移动,螺杆的顶端延伸至移动板的上方并固定连接有旋钮,螺杆位于对应的两个捣震杆之间。
6、优选的,所述循环竖向驱动机构包括两个往复推杆电机,两个往复推杆电机分别固定安装在回形安装框的两侧内壁上,往复推杆电机的输出轴底端固定连接有推动块,往复推杆电机可用于驱动推动块往复竖向移动,矩形盒的两侧内壁上均固定连接有移动块,移动块位于对应的推动块下方并与推动块相配合,位于左侧的往复推杆电机的顶部安装有同步控制开关,两个往复推杆电机均与同步控制开关电性连接,同步控制开关可控制两个往复推杆电机同步开启,移动板活动套装在两个往复推杆电机的外侧。
7、优选的,所述清理机构包括锥形刮套,震动板的底部开设有多个凹槽,锥形刮套固定安装在对应的凹槽顶部内壁上,捣震杆位于对应的凹槽内,锥形刮套活动套设在对应的捣震杆上,锥形刮套用于对捣震杆外侧的混凝土进行刮除清理。
8、优选的,所述捣震杆的右侧嵌装固定有第二激振器,矩形盒的底部内壁上开设有多个第一穿孔,凹槽的顶部内壁上开设有第二穿孔,捣震杆位于对应的第一穿孔和第二穿孔内并与第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁不接触。
9、优选的,所述回形安装框的底部两侧均转动安装有两个行走轮,震动板位于前后相对的两个行走轮之间,可通过行走轮移动整个装置。
10、优选的,所述回形安装框的两侧内壁上均固定连接有支撑块,往复推杆电机固定安装在对应的支撑块底部,左侧的支撑块顶部与同步控制开关底部固定连接,支撑块用于对对应的往复推杆电机进行支撑固定。
11、与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、通过矩形盒、弹性导向驱动机构、移动板和循环竖向驱动机构相配合,能够驱动多个捣震杆和震动板循环下上移动将水泥层中的气泡捣排出并及时消除气泡,通过排出气泡并消除气泡的方式,有益于水泥路的质量,且设置多个捣震杆的设置,可有效的提高排气泡效率;
13、2、通过螺纹驱动机构的设置,能够根据水泥路的厚度对捣震杆的初始高度进行调节,使得捣震杆能够插入更深的位置,从而可对较厚的水泥层进行捣震,提高捣震排气泡效果,且提高使用灵活性;
14、3、通过清理机构的设置,可对捣震杆上的混凝土进行清理,不需要人员后续单独清理作业,降低劳动强度;
15、本实用新型通过一系列结构的设置,能够驱动多个捣震杆和震动板循环下上移动将水泥层中的气泡捣排出并及时消除气泡,有益于水泥路的质量,且设置多个捣震杆的设置,可有效的提高排气泡效率,另外能够根据水泥路的厚度对捣震杆的初始高度进行调节,从而可对较厚的水泥层进行捣震,提高捣震排气泡效果。
1.一种水泥路面铺设震动设备,包括回形安装框(100),所述回形安装框(100)的左侧顶部固定连接有两个连接杆,其特征在于,所述回形安装框(100)的下方设有震动板(1),震动板(1)的顶部两侧均固定连接有第一激振器(2),回形安装框(100)内设有移动板(7),移动板(7)的两侧均固定连接有弹性导向驱动机构,两个弹性导向驱动机构分别安装在回形安装框(100)的两侧内壁上,移动板(7)的底部固定连接有顶部为开口设置的矩形盒(9),矩形盒(9)的底部延伸至回形安装框(100)的下方并与震动板(1)的顶部固定连接,矩形盒(9)内安装有螺纹驱动机构,螺纹驱动机构与移动板(7)的底部转动安装,螺纹驱动机构的底部固定连接有多个捣震杆(101),捣震杆(101)的底端延伸至震动板(1)的下方,矩形盒(9)和震动板(1)均套设在多个捣震杆(101)上,矩形盒(9)的两侧和回形安装框(100)的两侧内壁之间安装有同一个循环竖向驱动机构,移动板(7)套设在循环竖向驱动机构上,震动板(1)的底部安装有多个清理机构,清理机构套设在对应的捣震杆(101)上。
2.根据权利要求1所述的一种水泥路面铺设震动设备,其特征在于,所述弹性导向驱动机构包括两个导向块(5),左右相对的两个导向块(5)相互靠近的一侧分别与移动板(7)的两侧固定连接,回形安装框(100)的两侧内壁上均开设有两个第一槽(3),第一槽(3)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆(4),导向块(5)滑动套设在对应的导向杆(4)上,导向块(5)的顶部与对应的第一槽(3)的顶部内壁之间固定连接有弹簧(6),弹簧(6)活动套设在对应的导向杆(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种水泥路面铺设震动设备,其特征在于,所述螺纹驱动机构包括滑动安装在矩形盒(9)内的矩形块(12),矩形块(12)的底部与多个捣震杆(101)的顶端固定连接,移动板(7)的底部转动安装有螺杆(13),螺杆(13)的底端位于矩形盒(9)内并固定连接有防脱块,矩形块(12)螺纹套设在对应的螺杆(13)上,螺杆(13)的顶端延伸至移动板(7)的上方并固定连接有旋钮,螺杆(13)位于对应的两个捣震杆(101)之间。
4.根据权利要求3所述的一种水泥路面铺设震动设备,其特征在于,所述循环竖向驱动机构包括两个往复推杆电机(8),两个往复推杆电机(8)分别固定安装在回形安装框(100)的两侧内壁上,往复推杆电机(8)的输出轴底端固定连接有推动块(11),矩形盒(9)的两侧内壁上均固定连接有移动块(10),移动块(10)位于对应的推动块(11)下方并与推动块(11)相配合,位于左侧的往复推杆电机(8)的顶部安装有同步控制开关(14),两个往复推杆电机(8)均与同步控制开关(14)电性连接,移动板(7)活动套装在两个往复推杆电机(8)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种水泥路面铺设震动设备,其特征在于,所述清理机构包括锥形刮套(16),震动板(1)的底部开设有多个凹槽(15),锥形刮套(16)固定安装在对应的凹槽(15)顶部内壁上,捣震杆(101)位于对应的凹槽(15)内,锥形刮套(16)活动套设在对应的捣震杆(101)上。
6.根据权利要求5所述的一种水泥路面铺设震动设备,其特征在于,所述捣震杆(101)的右侧嵌装固定有第二激振器(17),矩形盒(9)的底部内壁上开设有多个第一穿孔,凹槽(15)的顶部内壁上开设有第二穿孔,捣震杆(101)位于对应的第一穿孔和第二穿孔内并与第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁不接触。
7.根据权利要求1所述的一种水泥路面铺设震动设备,其特征在于,所述回形安装框(100)的底部两侧均转动安装有两个行走轮,震动板(1)位于前后相对的两个行走轮之间。
8.根据权利要求4所述的一种水泥路面铺设震动设备,其特征在于,所述回形安装框(100)的两侧内壁上均固定连接有支撑块,往复推杆电机(8)固定安装在对应的支撑块底部,左侧的支撑块顶部与同步控制开关(14)底部固定连接。