一种变刚度阻尼浮置板隔振器的制作方法

本发明涉及浮置板隔振，具体涉及一种变刚度阻尼浮置板隔振器。

背景技术：

1、隔振动和噪声是人们公认的影响面最为广泛的一种公害，也是近年来轨道交通发展所面临的一项亟待解决的难题。目前，一般都是在轨道浮置板上安装隔振器来达到降噪隔振目的，在将隔振器安装在轨道上后，由于浮置板的高度可能会根据需要对进行相应的抬升，由于外筒与浮置板固定在一起，一般都是通过液压装置将隔振器的外筒向上抬升，但是抬升后，由于内筒保持不动，会造成外筒与内筒之间产生一定的间隙的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本方案提供一种变刚度阻尼浮置板隔振器，用以解决隔振器内用于调节内筒和外筒相对高度的垫块厚度固定，使得抬升高度受到垫块厚度限制，从而造成抬升的高度很难达到预设要求，造成施工后浮置板发生偏差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种变刚度阻尼浮置板隔振器，包括外筒和活动设置于外筒内部的内筒，所述外筒的上端内部固设有连接座，所述连接座上设置有在外筒顶升时能够始终与下方内筒上端面保持抵接的支撑组件，所述支撑组件包括转动设置于连接座表面齿轮组，所述连接座的底部固设有四个用于时刻保持内筒上端面与连接座之间保持硬性连接的顶撑件。

3、优选的，所述齿轮组包括四个转动设置于连接座表面的齿轮一和一个齿轮二，所述齿轮二与四个齿轮一转动配合，所述顶撑件包括固定设置于连接座底部的套筒，所述套筒内均开设有矩形的滑腔，所述滑腔内转动设置有一个螺杆，所述螺杆上螺纹连接有一个与内筒上部抵接矩形状的顶块，所述顶块滑动设置于滑腔内。

4、优选的，所述支撑组件还可以由若干个支撑垫块组成，若干个支撑垫块叠放在所述连接座的底部和内筒的上端面之间。

5、优选的，所述外筒的上端口内壁上设置有八个挡块，八个所述挡块每四个为一组沿外筒内部呈环形分布。

6、优选的，所述外筒的上端嵌设有端盖，所述端盖的底部边缘设置有四个呈环形分布的插销，最上方的四个挡块表面均开设有与插销匹配的插槽，最下方的四个挡块与所述连接座之间通过螺栓固定连接。

7、优选的，所述内筒包括内筒外圆筒，所述内筒外圆筒的内部活动设置有内筒内圆筒，所述内筒内圆筒的上部设置有内筒上盖板，所述内筒外圆筒的底部设置有内筒底座。

8、优选的，所述内筒底座的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有抗剪键。

9、优选的，所述内筒外圆筒和内筒内圆筒之间设置有弹簧组，且所述内筒外圆筒的底端内部填充有阻尼液。

10、优选的，所述内筒外圆筒的底端内部上固设有活塞筒，所述活塞筒的表面沿垂直方向开设有多组排液孔，每一组排液孔设置为八个呈环形分布在活塞套的表面，且从上到下相邻两个排液孔之间的间距逐渐增大。

11、优选的，所述活塞筒的内部活动设置有活塞座，所述活塞座的上部与内筒上盖板之间固接有连接柱。

12、借由上述技术方案，本发明提供了一种变刚度阻尼浮置板隔振器，至少具备以下有益效果：

13、1、该一种变刚度阻尼浮置板隔振器，设置的外筒在跟随浮置板抬升后，外筒内部连接座与内筒上端面产生间隙，可以通过支撑组件底端的顶块伸长进行填充，支撑组件能够更加灵活的根据抬升的高度来自适应填充支撑，适用性更好，浮置板安装质量高，提高了浮置板安装后的隔振效果。

14、2、该一种变刚度阻尼浮置板隔振器，支撑组件内四个顶块通过齿轮二同步驱动四个齿轮一转动，从而对顶块进行滑移调节，调节更加便捷。

15、3、该一种变刚度阻尼浮置板隔振器，在内筒内部配设有弹簧组，且内筒外圆筒的底端内部还填充有阻尼液，有助于减少机械结构的共振振幅，提高隔振效果。

16、4、该一种变刚度阻尼浮置板隔振器，内筒外圆筒内设置有活塞筒，活塞筒内同样填充阻尼液，通过活塞座驱动下压，降低来自内筒内圆筒在受到压力时的冲击力。

技术特征：

1.一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：包括外筒（1）和活动设置于外筒（1）内部的内筒（2），所述外筒（1）的上端内部固设有连接座（3），所述连接座（3）上设置有在外筒（1）顶升时能够始终与下方内筒（2）上端面保持抵接的支撑组件（4）；所述支撑组件（4）包括转动设置于连接座（3）表面齿轮组，所述连接座（3）的底部固设有四个用于时刻保持内筒（2）上端面与连接座（3）之间保持硬性连接的顶撑件。

2.根据权利要求1所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述齿轮组包括四个转动设置于连接座（3）表面的齿轮一（401）和一个齿轮二（402），所述齿轮二（402）与四个齿轮一（401）转动配合，所述顶撑件包括固定设置于连接座（3）底部的套筒（403），所述套筒（403）内均开设有矩形的滑腔，所述滑腔内转动设置有一个螺杆（404），所述螺杆（404）上螺纹连接有一个与内筒（2）上部抵接矩形状的顶块（405），所述顶块（405）滑动设置于滑腔内。

3.根据权利要求1所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述支撑组件（4）还可以由若干个支撑垫块组成，若干个支撑垫块叠放在所述连接座（3）的底部和内筒（2）的上端面之间。

4.根据权利要求1所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述外筒（1）的上端口内壁上设置有八个挡块（5），八个所述挡块（5）每四个为一组沿外筒（1）内部呈环形分布。

5.根据权利要求4所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述外筒（1）的上端嵌设有端盖（6），所述端盖（6）的底部边缘设置有四个呈环形分布的插销，最上方的四个挡块（5）表面均开设有与插销匹配的插槽，最下方的四个挡块（5）与所述连接座（3）之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述内筒（2）包括内筒外圆筒（201），所述内筒外圆筒（201）的内部活动设置有内筒内圆筒（202），所述内筒内圆筒（202）的上部设置有内筒上盖板（203），所述内筒外圆筒（201）的底部设置有内筒底座（204）。

7.根据权利要求6所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述内筒底座（204）的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有抗剪键（7）。

8.根据权利要求7所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述内筒外圆筒（201）和内筒内圆筒（202）之间设置有弹簧组（8），且所述内筒外圆筒（201）的底端内部填充有阻尼液（9）。

9.根据权利要求8所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述内筒外圆筒（201）的底端内部上固设有活塞筒（10），所述活塞筒（10）表面沿垂直方向开设有多组排液孔，每一组排液孔设置为八个呈环形分布在活塞套的表面，且从上到下相邻两个排液孔之间的间距逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的一种变刚度阻尼浮置板隔振器，其特征在于：所述活塞筒（10）的内部活动设置有活塞座（11），所述活塞座（11）的上部与内筒上盖板（203）之间固接有连接柱（12）。

技术总结
本发明涉及浮置板隔振技术领域，具体涉及一种变刚度阻尼浮置板隔振器，包括外筒和活动设置于外筒内部的内筒，所述外筒的上端内部固设有连接座，所述连接座上设置有在外筒顶升时能够始终与下方内筒上端面保持抵接的支撑组件，所述支撑组件包括转动设置于连接座表面齿轮组或若干个支撑垫块。本发明设置的外筒在跟随浮置板抬升后，外筒内部连接座与内筒上端面产生间隙，可以通过支撑组件底端的顶块伸长进行填充，相对于传统使用垫块填充时，每一次填充规格固定，容易造成浮置板抬升后与预设位置发生偏差的问题，支撑组件能够更加灵活的根据抬升的高度来自适应填充支撑，适用性更好，浮置板安装质量高，也提高了浮置板安装后的隔振效果。

技术研发人员：宋廷苏,李艳华,黄剑涛,刘利平
受保护的技术使用者：中震华创（深圳）技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27