一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法与流程

本发明涉及领域，特别是一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法。

背景技术：

1、桥梁高性能桩基混凝土浇筑作为桥梁建设的关键环节，其重要性不言而喻。这一步骤的成功与否直接关系到整座桥梁的安全性能和预期使用寿命。桩基作为桥梁的支撑结构，必须具备足够的强度和耐久性，以确保桥梁的整体稳定性。

2、在实际施工过程中，经常会遇到各种问题，导致混凝土浇筑成功率低下。其中，混凝土配合比的不合理是一个重要因素。在混凝土的制备过程中，各种原材料的比例对最终的性能至关重要。如果比例不当，可能会导致混凝土强度不足、易开裂等问题，严重影响桥梁的安全性。

3、施工监控的不到位也是导致混凝土浇筑失败的原因之一。在浇筑过程以及浇筑完成后，必须对各项参数进行实时监控，如温度、压力、浇筑速度等。任何一环的监控失误都可能导致混凝土的离析、夹渣等质量缺陷，从而影响桥梁的质量和安全。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的混凝土配合比的不合理以及混凝土浇筑过程中施工监控的不到位的问题，本发明提供了一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法。

2、本发明采用的技术方案是：一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，包括，

3、将所述拱座的浇筑区域划分为平铺区与斜铺区，其中，所述平铺区划分为n层，在所述浇筑区域内安装拱座钢筋；

4、获取每层平铺区的形状和面积、斜铺区的形状和面积、平铺区混凝土的配合比与斜铺区混凝土的配合比；其中，平铺区混凝土的配合比与斜铺区混凝土的配合比不同；

5、基于平铺区的形状和面积、斜铺区的形状和面积、平铺区混凝土的配合比与斜铺区混凝土的配合比，在平铺区的拱座钢筋上设置冷却装置，在斜铺区的拱座钢筋上不设置冷却装置；

6、在浇筑区域安装拼接模板，采用分层分段向两边两端推进的浇筑方式向拼接模板内浇筑y次混凝土；其中，斜铺区为第y次浇筑，平铺区按照划分的n层，进行前y-1次浇筑。

7、优选的，平铺区的每立方米混凝土配合比为：

8、水泥 332kg，粉煤灰 63kg，机制砂 813kg，5-10mm碎石207kg，10-20mm碎石517kg，16-31.5mm310kg，减水剂3.95kg，拌和用水158kg，水胶比0.40，粉煤灰掺量0.16，砂率0.44，混凝土容重2400；

9、优选的，平铺区的每立方米混凝土配合比为：

10、水泥382kg，粉煤灰128kg，机制砂723kg，5-10mm碎石520kg，10-20mm碎石521kg，减水剂6.12kg，增强剂，增强剂的用量占水泥与粉煤灰的总重量的3%-5%，拌和用水146kg，水胶比0.29，粉煤灰掺量0.25，砂率0.41，混凝土容重2420；

11、优选的，所述减水剂为高效减水剂，其原料组成配比按摩尔配比为：

12、丙烯酸0.1~0.5，淀粉基交联剂0.01~0.02，绒毛浆0.05~0.08，引发剂0.02~0.04；

13、其制备方法为：

14、将氧化淀粉在去离子水中进行预混合，用搅拌器进行搅拌，在70℃下搅拌5-10分钟，形成均匀的淀粉溶液；

15、将淀粉溶液冷却至60℃，然后滴加丙烯酸的无水乙醇溶液，并在该温度下继续搅拌1小时；

16、用乙酸调节ph至5，然后在氮气保护下继续搅拌反应10小时；

17、反应结束后，通过过滤或离心分离技术去除不溶性杂质，将所得产物进行破碎、烘干和筛分，得到淀粉基交联剂；

18、将丙烯酸与去离子水按照质量比1：6混合，然后加入氢氧化钠溶液进行中和，中和度控制在60-80%，加入引发剂，并混合均匀，加入绒毛浆并混合均匀，在氮气保护下，于40-45℃下进行聚合反应4-5小时。

19、反应结束后，将所得产物进行破碎、烘干和筛分，得到减水剂。

20、优选的，所述增强剂各组成成份的重量配比为：

21、类呋喃结构的聚醚多元醇 220～250份；聚二甲基苯酚二元醇 50-60份；引发剂25～35份；丙烯酸钠 30～50份；三乙醇胺 150～200份；聚乙烯醇 50～100份；去离子水100～150份；

22、将类呋喃结构的聚醚多元醇加入60%～65%的去离子水中，再加入聚二甲基苯酚二元醇。加热至80℃～85℃，并保持10～15分钟，同时进行搅拌，搅拌时间保持10～15分钟；

23、搅拌后降温至50℃～55℃，加入丙烯酸钠和引发剂，搅拌25～35分钟，得到第一混合物；

24、在35%～40%的去离子水中，加入三乙醇胺和聚乙烯醇，搅拌20～30分钟，得到第二混合物‘’

25、将混合物a维持在50℃～55℃，边搅拌边缓慢倒入第二混合物，充分搅拌20～30分钟，得到混凝土抗裂增强剂。

26、优选的，所述冷却装置为冷却水管，所述冷却水管通水后的流量为25l/min，进水温度与混凝土内部温度之差不超过 30℃。

27、优选的，在浇筑区域安装拼接模板，采用分层分段向两边两端推进的浇筑方式向模板内浇筑混凝土后还包括：

28、测量浇筑后拱座的多个质量参数，其中质量参数包括，拱座混凝土的强度、拱座的尺寸，拱座顶面高程，拱座轴线偏位；

29、判读多个质量参数是否满足对应的阈值范围，若多个质量参数均满足对应的阈值范围，则将浇筑后的拱座标记为合格。

30、优选的，在浇筑区域安装拼接模板，采用分层分段向两边两端推进的浇筑方式向模板内浇筑y次混凝土还包括，对混凝土进行温度监测，混凝土浇筑温度的大于10℃且小于28℃。

31、本发明的有益效果至少是如下之一：

32、通过将拱座的浇筑区域划分为平铺区和斜铺区，并针对平铺区和斜铺区设置不同的混凝土配合比，可以更好地满足不同区域的施工要求，提高混凝土的施工性能和耐久性。

33、通过在平铺区的拱座钢筋上设置冷却装置，可以有效地降低平铺区新浇混凝土与下层已浇筑混凝土的温差，减少温度裂缝的产生，提高混凝土的抗裂性能。

34、采用分层分段向两边两端推进的浇筑方式，可以更好地控制混凝土的浇筑质量和浇筑量，提高混凝土的密实度和均匀性。

35、通过测量和判读多个质量参数，可以全面评估浇筑后拱座的质量，确保拱座的各项指标满足设计要求和安全性能。

36、通过在混凝土中添加减水剂和增强剂等外加剂，可以进一步优化混凝土的性能，提高混凝土的抗压强度和抗裂性能，减少收缩和开裂的可能性。

37、通过在浇筑过程中对混凝土进行温度监测，可以及时发现并处理温度异常情况，防止因温度过高或过低而产生温度裂缝。

技术特征：

1.一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，平铺区的每立方米混凝土配合比为：

3.根据权利要求1所述的一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，平铺区的每立方米混凝土配合比为：

4.根据权利要求2所述的一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，所述减水剂为高效减水剂，其原料组成配比按摩尔配比为：

5.根据权利要求3所述的一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，所述增强剂各组成成份的重量配比为：

6.根据权利要求1所述的一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，所述冷却装置为冷却水管，所述冷却水管通水后的流量为25l/min，进水温度与混凝土内部温度之差不超过 30℃。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，在浇筑区域安装拼接模板，采用分层分段向两边两端推进的浇筑方式向模板内浇筑混凝土后还包括：

8.根据权利要求1所述的一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，其特征在于，在浇筑区域安装拼接模板，采用分层分段向两边两端推进的浇筑方式向模板内浇筑y次混凝土还包括，对混凝土进行温度监测，混凝土浇筑温度的大于10℃且小于28℃。

技术总结
本发明公开了一种桥梁拱座混凝土的浇筑方法，将所述拱座的浇筑区域划分为平铺区与斜铺区，其中，所述平铺区划分为N层，在所述浇筑区域内安装拱座钢筋；获取每层平铺区的形状和面积、斜铺区的形状和面积、平铺区混凝土的配合比与斜铺区混凝土的配合比；其中，平铺区混凝土的配合比与斜铺区混凝土的配合比不同；在平铺区的拱座钢筋上设置冷却装置，在斜铺区的拱座钢筋上不设置冷却装置；在浇筑区域安装拼接模板，采用分层分段向两边两端推进的浇筑方式向拼接模板内浇筑Y次混凝土，通过将拱座的浇筑区域划分为平铺区和斜铺区，并针对平铺区和斜铺区设置不同的混凝土配合比，可以更好地满足不同区域的施工要求，提高混凝土的施工性能和耐久性。

技术研发人员：向珂良,刘文涛,周方举,向雳雳,格西彭错,米泓伍,张钧钧
受保护的技术使用者：四川路桥桥梁工程有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1