本发明涉及废旧沥青处理,具体为一种废旧沥青混合料的剥离设备。
背景技术:
1、沥青混合料热再生技术是将老旧沥青路面经过翻挖或铣刨、破碎、筛分,利用专用设备将其烘干、加热、熔化,然后与一定比例的新集料、新沥青等材料重新拌和,形成具有一定路用性能的再生沥青混合料的整套工艺技术,而为了防止资源浪费,需要对废旧沥青进行回收处理,先对废旧沥青进行破碎,随后对破碎的沥青后加热筛选,实现废旧沥青的剥离。
2、虽然现有生活中的废旧沥青剥离设备在一定程度上满足了使用者的使用需求,但在使用过程中仍存在一定的缺陷,具体问题如下,大量的废旧沥青在加热装置内部堆积,废旧沥青虽然在剥离设备构内部通过搅拌机构进行搅拌,但是搅拌过程中,废旧沥青相互接触,导致废旧沥青的加热效果差的问题出现,且大量废旧沥青加热时,需要使用多个加热装置,导致了废旧沥青加热成本大的问题出现,且在对不同废旧沥青加热时,需要使用多个剥离设备加热,导致需要人员操作不同的加热装置,进而造成加热效率慢,且劳动强度大的问题出现。
技术实现思路
1、本发明提供一种废旧沥青混合料的剥离设备,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种废旧沥青混合料的剥离设备,包括加热箱、箱门和底板,所述底板顶部一端铰接有加热箱,所述加热箱端部铰接有箱门,所述加热箱底部两端均固定安装有散热扇,所述加热箱内部通过螺钉安装有安装网,所述安装网顶部固定安装有加热棒,所述加热箱内部安装有放置过滤网;
3、所述加热箱内部安装有转动式加热组件,所述转动式加热组件包括加热筒以及用于驱动加热筒的驱动电机、驱动齿轮、转动齿环、安装板、安装齿环和固定齿环;
4、所述加热箱端部安装有下料封闭组件,所述下料封闭组件包括用于推动加热箱的支撑杆以及用于驱动支撑杆的支撑电动推杆和用于封闭加热筒的封闭板;
5、所述加热箱顶部安装有回流搅拌组件,所述回流搅拌组件包括搅拌杆以及用于驱动搅拌杆的涡轮叶和用于初步加热处理的回流管和保温框;
6、所述保温框外侧一端固定安装有破碎电机,所述破碎电机输出轴固定连接有带动齿轮,所述带动齿轮两端均固定安装有破碎辊。
7、优选的,所述加热箱一端固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮顶部啮合有转动齿环,所述转动齿环端部固定安装有安装板,所述安装板端部均匀转动嵌入安装有安装齿环,所述安装齿环一端通过螺钉安装有加热筒,所述加热箱内部一端固定安装有固定齿环。
8、优选的,所述加热筒内部均匀焊接有带动条,所述安装板活动嵌入安装于加热箱内部,所述固定齿环与若干安装齿环啮合连接。
9、优选的,所述安装齿环端部通过螺钉安装有t型圈,且t型圈活动嵌入安装于安装板内部。
10、优选的,所述加热箱端部固定安装有进料筒,所述安装板侧面中部两端均通过螺钉安装有调节电动推杆,两个所述调节电动推杆端部通过推动板相连接,所述进料筒内部滑动连接有封闭板,所述封闭板底部通过螺钉安装有带动板,所述进料筒内部一端通过螺钉安装有弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆端部通过螺钉安装有挡板,所述加热箱端部固定安装有固定板。
11、优选的,所述推动板与带动板端部均开设有圆弧角,所述挡板端部与带动板端部相互契合,所述封闭板的外侧与进料筒的内壁相互接触。
12、优选的,所述安装板一端通过螺钉安装有封闭电动推杆,所述封闭电动推杆端部通过螺钉安装有封闭板,所述加热箱底部两端均通过螺钉安装有支撑电动推杆,所述支撑电动推杆端部通过螺钉安装有支撑杆,所述加热箱端部一端安装有开关。
13、优选的,所述封闭板与加热筒相互对应,所述支撑杆底部两端均开设有圆弧角。
14、优选的,所述加热箱顶部固定安装有回流管,所述回流管端部固定连接有保温框,所述进料筒顶部均匀开设有进风孔,所述回流管内部活动安装有带动轴,所述带动轴一端外侧固定套接有涡轮叶,所述带动轴另一端均匀固定安装有搅拌杆。
15、优选的,所述保温框与进料筒固定连接,所述保温框与加热箱顶部固定连接,所述搅拌杆处于进料筒内部。
16、与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
17、1、设置有转动式加热组件,通过驱动电机、驱动齿轮、转动齿环、安装板、安装齿环、固定齿环、加热筒和带动条的使用,能够实现加热筒沿着安装板的中心转动,又可以沿着自身中心转动,且可以带动废旧沥青在加热筒内部转动散落,进而可以实现废旧沥青的快速加热,提高废旧沥青加热的效果,避免加热过程中废旧沥青堆积,同时可以对废旧沥青进行剥离,导致加热效率低的问题出现,同时可以一次性对大量废旧沥青加热,提高废旧沥青加热的效率,从而实现多角度对废旧沥青加热,提高能源的利用率,同时可以提高废旧沥青的剥离效率,;
18、且配合进料筒、调节电动推杆、推动板、带动板和封闭板的使用,可以实现自动上料,无需工作人员手动上料,提高人员上料的效率,且在加热过程中,自动将进料筒封闭,避免加热过程中废旧沥青掉落,导致废旧沥青浪费的问题出现,提高废旧沥青上料的效率,进而提高废旧沥青加热的效率;
19、且通过两个电器元件带动多个结构运行,实现多个加热筒的沿着安装板转动和自转,实现对大量废旧沥青分开后同时搅拌,以及可以实现多种废旧沥青同时加热,扩大加热装置的适用范围同时避免废旧沥青堆积的问题出现,且两者可以相互配合实现自动上料,进而可以降低加热装置使用时的能源损耗,进而降低加热装置使用的成本。
20、2、设置有下料封闭组件,在废旧沥青上料过程中自动将加热筒封闭,在加热结束后,将加热筒打开,实现加热筒的快速封闭和打开,同时配合支撑电动推杆和支撑杆的使用,能够在加热结束后,实现废旧沥青的快速卸料,无需人工卸料,且实现一次性卸料,提高卸料的效率,进而便于对新的废旧沥青加热,提高加热的效率。
21、3、设置有回流搅拌组件,通过回流管、保温框、进风孔、带动轴、涡轮叶和搅拌杆,实现热风的回流使用,将热风导入加热筒内部,对废旧沥青进行初步加热加热,以便于后续对废旧沥青的加热,进而降低废旧沥青加热的时间,提高加热的效率,且通过风力推动,对进料筒内部的废旧沥青搅拌,一方面可以使得进料筒内部废旧沥青受热均匀,便于后续对废旧沥青的加热,另一方面,防止废旧沥青在进料筒内部堆积,导致进料筒不易从进料筒内部掉落的问题出现。
1.一种废旧沥青混合料的剥离设备,包括加热箱(1)、箱门(2)和底板(7),其特征在于:所述底板(7)顶部一端铰接有加热箱(1),所述加热箱(1)端部铰接有箱门(2),所述加热箱(1)底部两端均固定安装有散热扇(4),所述加热箱(1)内部通过螺钉安装有安装网(5),所述安装网(5)顶部固定安装有加热棒(6),所述加热箱(1)内部安装有放置过滤网(13);
2.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述加热箱(1)一端固定安装有驱动电机(301),所述驱动电机(301)输出轴固定连接有驱动齿轮(302),所述驱动齿轮(302)顶部啮合有转动齿环(303),所述转动齿环(303)端部固定安装有安装板(304),所述安装板(304)端部均匀转动嵌入安装有安装齿环(305),所述安装齿环(305)一端通过螺钉安装有加热筒(307),所述加热箱(1)内部一端固定安装有固定齿环(306)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述加热筒(307)内部均匀焊接有带动条(308),所述安装板(304)活动嵌入安装于加热箱(1)内部,所述固定齿环(306)与若干安装齿环(305)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述安装齿环(305)端部通过螺钉安装有t型圈,且t型圈活动嵌入安装于安装板(304)内部。
5.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述加热箱(1)端部固定安装有进料筒(309),所述安装板(304)侧面中部两端均通过螺钉安装有调节电动推杆(310),两个所述调节电动推杆(310)端部通过推动板(311)相连接,所述进料筒(309)内部滑动连接有封闭板(313),所述封闭板(313)底部通过螺钉安装有带动板(312),所述进料筒(309)内部一端通过螺钉安装有弹簧伸缩杆(314),所述弹簧伸缩杆(314)端部通过螺钉安装有挡板(315),所述加热箱(1)端部固定安装有固定板(316)。
6.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述推动板(311)与带动板(312)端部均开设有圆弧角,所述挡板(315)端部与带动板(312)端部相互契合,所述封闭板(313)的外侧与进料筒(309)的内壁相互接触。
7.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述安装板(304)一端通过螺钉安装有封闭电动推杆(801),所述封闭电动推杆(801)端部通过螺钉安装有封闭板(802),所述加热箱(1)底部两端均通过螺钉安装有支撑电动推杆(803),所述支撑电动推杆(803)端部通过螺钉安装有支撑杆(804),所述加热箱(1)端部一端安装有开关(805)。
8.根据权利要求7所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述封闭板(802)与加热筒(307)相互对应,所述支撑杆(804)底部两端均开设有圆弧角。
9.根据权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述加热箱(1)顶部固定安装有回流管(901),所述回流管(901)端部固定连接有保温框(902),所述进料筒(309)顶部均匀开设有进风孔(903),所述回流管(901)内部活动安装有带动轴(904),所述带动轴(904)一端外侧固定套接有涡轮叶(905),所述带动轴(904)另一端均匀固定安装有搅拌杆(906)。
10.根据权利要求9所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于,所述保温框(902)与进料筒(309)固定连接,所述保温框(902)与加热箱(1)顶部固定连接,所述搅拌杆(906)处于进料筒(309)内部。