一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备的制作方法

本发明属于交通道路施工应用，尤其涉及一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备。

背景技术：

1、随着交通量的日益增长，车辆大型化，重载超载严重，以及车辆普及化等，对交通路面的要求越来越高。为了提高沥青路面的质量，随着聚合物改性沥青的普及应用，聚合物改性乳化沥青也迅速的发展起来。改性乳化沥青是指以沥青为基料，以高分子聚合物为改性材料，在一定的设备和工艺条件下，通过乳化剂的作用，使沥青、改性剂与水混溶而成的乳液。改性乳化沥青有两大主要特点：①保留乳化沥青的特性；②具有改性材料的优点。

2、高固含量改性乳化沥青是一种固含量大于70％的路用沥青产品，具有比普通乳化沥青的更优良性能，并且在保证各种粘度符合技术要求的条件下，而冷再生技术是在常温下使用冷再生专用机械连续完成铣刨和破碎包括面层和部分基层在内的旧路面结构层、添加再生材料、拌和、摊铺、碾压等作业过程，重新形成具有一定承载能力的结构层的一种工艺。

3、目前，在公路的维护保养中，冷再生技术得到了广泛应用，但由于在公路的维护保养中，路面的损坏一般不大，采用一体化冷再生装置存在资源浪费的问题，而现有的拌合设备主要是针对普通乳化沥青的拌合，其针对固含量高的高固含量改性乳化沥青拌合缺乏专用的拌合设备。

技术实现思路

1、本发明针对现有拌合设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、使用方便且能够针对公路小损伤进行有效拌合的一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，包括呈长方形箱体状设置的拌合箱以及设置在拌合箱内的搅拌轴，所述搅拌轴沿拌合箱的长边方向设置，所述拌合箱上设置有用于驱动搅拌轴的驱动机构，所述拌合箱的顶部设置有封盖，所述封盖上设置有进料斗，所述进料斗设置在封盖的中间部位，所述搅拌轴上套装有绞龙叶片，所述绞龙叶片设置在进料斗出口的两侧，处于进料斗出口的两侧的绞龙叶片的旋转方向相反设置，所述搅拌轴上还设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在绞龙叶片之间，所述搅拌杆的长度大于绞龙叶片的半径，所述绞龙叶片的半径在搅拌杆的长度的二分之一到三分之二之间。

3、作为优选，所述搅拌轴的两端还设置有端部搅拌杆，所述端部搅拌杆呈倒置的l型设置，所述端部搅拌杆呈环形均匀的分布在搅拌轴上，所述绞龙叶片自进料斗出口的两侧延伸至端部搅拌杆。

4、作为优选，所述搅拌轴上还设置有分料搅拌杆，所述分料搅拌杆呈t字型设置，所述分料搅拌杆设置在两个绞龙叶片之间，所述分料搅拌杆上呈环形均匀分布在搅拌轴上。

5、作为优选，所述搅拌轴上至少设置有8个分料搅拌杆。

6、作为优选，所述搅拌杆包括与搅拌轴连接的连接板以及设置在连接板远离搅拌轴一端的搅拌板，所述搅拌板呈弧形板状设置，所述搅拌板纽弯设置。

7、作为优选，所述连接板纽弯设置。

8、作为优选，所述驱动机构包括设置在拌合箱前端的减速器，所述减速器的输入轴连接有联轴器，所述减速器通过联轴器与机车或马达的输出轴连接，所述减速器的侧面设置有输出轴，所述输出轴连接有连接轴，所述连接轴延伸至拌合箱的侧面端部并通过皮带或齿轮与搅拌轴连接。

9、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

10、1、本发明提供一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，利用双向设置的绞龙叶片实现物料从中间向两侧以及两侧向中间的往返输送，利用搅拌杆的长度大于绞龙叶片的设置，能够在搅拌的同时，加速物料的流动，进而解决高固含量乳化沥青固含量多导致的搅拌效果差的问题。

技术特征：

1.一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，其特征在于，包括呈长方形箱体状设置的拌合箱以及设置在拌合箱内的搅拌轴，所述搅拌轴沿拌合箱的长边方向设置，所述拌合箱上设置有用于驱动搅拌轴的驱动机构，所述拌合箱的顶部设置有封盖，所述封盖上设置有进料斗，所述进料斗设置在封盖的中间部位，所述搅拌轴上套装有绞龙叶片，所述绞龙叶片设置在进料斗出口的两侧，处于进料斗出口的两侧的绞龙叶片的旋转方向相反设置，所述搅拌轴上还设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置在绞龙叶片之间，所述搅拌杆的长度大于绞龙叶片的半径，所述绞龙叶片的半径在搅拌杆的长度的二分之一到三分之二之间。

2.根据权利要求1所述的高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，其特征在于，所述搅拌轴的两端还设置有端部搅拌杆，所述端部搅拌杆呈倒置的l型设置，所述端部搅拌杆呈环形均匀的分布在搅拌轴上，所述绞龙叶片自进料斗出口的两侧延伸至端部搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，其特征在于，所述搅拌轴上还设置有分料搅拌杆，所述分料搅拌杆呈t字型设置，所述分料搅拌杆设置在两个绞龙叶片之间，所述分料搅拌杆上呈环形均匀分布在搅拌轴上。

4.根据权利要求3所述的高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，其特征在于，所述搅拌轴上至少设置有8个分料搅拌杆。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，其特征在于，所述搅拌杆包括与搅拌轴连接的连接板以及设置在连接板远离搅拌轴一端的搅拌板，所述搅拌板呈弧形板状设置，所述搅拌板纽弯设置。

6.根据权利要求5所述的高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，其特征在于，所述连接板纽弯设置。

7.根据权利要求6所述的高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，其特征在于，所述驱动机构包括设置在拌合箱前端的减速器，所述减速器的输入轴连接有联轴器，所述减速器通过联轴器与机车或马达的输出轴连接，所述减速器的侧面设置有输出轴，所述输出轴连接有连接轴，所述连接轴延伸至拌合箱的侧面端部并通过皮带或齿轮与搅拌轴连接。

技术总结
本发明属于交通道路施工应用技术领域，尤其涉及一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备。包括呈长方形箱体状设置的拌合箱以及设置在拌合箱内的搅拌轴，所述搅拌轴沿拌合箱的长边方向设置，所述拌合箱上设置有用于驱动搅拌轴的驱动机构，所述拌合箱的顶部设置有封盖，所述封盖上设置有进料斗，所述进料斗设置在封盖的中间部位，所述搅拌轴上套装有绞龙叶片，本发明提供一种高固含量乳化沥青冷再生混合料拌合设备，利用双向设置的绞龙叶片实现物料从中间向两侧以及两侧向中间的往返输送，利用搅拌杆的长度大于绞龙叶片的设置，能够在搅拌的同时，加速物料的流动，进而解决高固含量乳化沥青固含量多导致的搅拌效果差的问题。

技术研发人员：庄戌哲,赵品晖,余小晴,刘玉梅,曹寅,张伟,王宗豪,苏记华,张德岩,孙晓,王树均,李朋颖,徐登龙
受保护的技术使用者：中铁十四局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28