桥梁墩柱翻模施工的拆模方法与流程

本发明涉及用于桥梁的桥墩领域，具体为一种桥梁墩柱翻模施工的拆模方法。

背景技术：

1、在桥梁高墩施工领域，传统的翻模施工方法依然广泛应用，由于工序简单，涉及到的施工模板不需额外的辅助设备，模板外的人工操作平台利用挂在模板外侧并与之连接的三角支撑平台，三角支撑平台与模板连接成整体，整体拆翻。

2、传统的翻模模板一般有三层或多层，每层的人工作业平台只有一处模板上口处的外侧三角支撑平台，当此层模板在最下层时，导致拆模时人工需要站在吊篮中利用塔吊或者汽车吊吊住吊篮在模板四周拆除拉杆、螺栓或其它连接件来分离模板，本身操作较为危险，且站在吊篮中高空作业，单人操作困难，工效低下。

3、然后再利用塔吊来吊住此层模板向外向上翻升，由于模板的重心靠内，塔吊钢丝绳吊住模板分离的瞬间，由于钢丝绳受力崩直导致模板突然向外荡移，危险性较大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠、便于施工的桥墩建造方法，本发明公开了一种桥梁墩柱翻模施工的拆模方法。

2、本发明通过如下技术方案达到发明目的：

3、一种桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

4、s1：置模板：翻模模板至少有三层，每层模板外侧上下侧各有一处外挂三角支撑平台，作为施工作业人员作业平台，平台外侧有安全防护网；

5、s2：设平台：三角支撑平台与模板连接成整体，三角支撑平台由下部的下三角支撑平台水平梁和上部的上三角支撑平台水平梁通过中间的斜撑梁连接固定构成；

6、三角支撑平台水平梁上铺设木板形成作业平台；

7、s3：加工吊杆：用槽钢加工构成u型的吊杆装置，上端与滚动轮利用螺栓螺母连接，挂在上层模板三角支撑平台水平梁上，下端直接兜住下层模板三角支撑平台工字钢水平梁；

8、s4：加工分离装置：用紧线器和钢丝绳加工构成模板分离装置，钢丝绳上端连接上层模板的围带，下端连接下层模板的围带，利用前端转向轮转向，利用紧线器的手动操作把下层模板向外匀速拉出；

9、s5：安装吊杆：当最下层模板拆除时，首先安装吊杆装置，吊杆上端滚动轮卡在上层水平梁中，下端兜住下层水平梁；

10、作业人员仍然站在下层模板的三角作业平台中拆除模板所有拉杆、螺栓，分离最下层模板，此时模板在自重作用下靠吊杆吊挂在上层模板的三角支撑平台水平梁中；

11、s6：安装分离装置：钢丝绳缠绕在上下层模板的围带上，利用前端三角支撑平台的转向轮转向；

12、作业人员站在上层模板的下三角作业平台中操作紧线器，拉紧钢丝绳，下端模板在钢丝绳力量下，匀速向外拉出；

13、s7：分离：待模板外移出足够距离时，用起重机械吊住模板并稍微拉紧；

14、继续外移模板直至模板与上层模板全部分离；与下层缠绕的钢丝绳与紧线器脱离；

15、s8：施工：吊升模板至桥墩上端进行立模正常施工。

16、所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s1时，三角支撑平台中的下三角支撑平台水平梁、上三角支撑平台水平梁均利用工字钢加工而成，斜撑梁利用槽钢或者工字钢加工而成，且下三角支撑平台水平梁的长度比上三角支撑平台水平梁的长度短，以避免多层模板的围护结构避免在平面位置的冲突。

17、所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s3时，吊杆装置用槽钢加工构成。

18、所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s5时，最下层模板上每处安装至少三个吊杆装置。

19、所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s7时，起重机械选用塔吊或者汽车吊。

20、本发明提供了一种新型拆模方法，解决了普通桥梁墩柱翻模施工中的危险性大、人工拆模困难的问题。

21、本发明具有如下有益效果：

22、能较好的实施与操作，作业人员全程在模板三角支撑平台内以及四周围护结构内施工作业，安全性较好。且可多人同时拆除作业，工效较高。模板拆除及外移较为平缓和匀速，高空作业安全性较好。

技术特征：

1.一种桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

2.如权利要求1所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s2时，三角支撑平台中的下三角支撑平台水平梁(2)、上三角支撑平台水平梁(4)均利用工字钢加工而成，斜撑梁(3)利用槽钢或者工字钢加工而成，且下三角支撑平台水平梁(2)的长度比上三角支撑平台水平梁(4)的长度短。

3.如权利要求2所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s3时，吊杆装置(7)用槽钢(13)加工构成。

4.如权利要求3所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s5时，最下层模板(1)上每处安装至少三个吊杆装置(7)。

5.如权利要求4所述的桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：步骤s7时，起重机械选用塔吊或者汽车吊。

技术总结
本发明涉及用于桥梁的桥墩领域，具体为一种桥梁墩柱翻模施工的拆模方法。一种桥梁墩柱翻模施工的拆模方法，其特征是：按如下步骤依次实施：S1：置模板；S2：设平台；S3：加工吊杆；S4：加工分离装置；S5：安装吊杆；S6：安装分离装置；S7：分离；S8：施工。本发明安全可靠，便于施工。

技术研发人员：李华,丁浩,孙长伟,朱长根,郑飞
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17