一种盖梁底板工字钢高程调节块的制作方法

本技术涉及调节设备，具体为一种盖梁底板工字钢高程调节块。

背景技术：

1、史河（金寨段）防洪提升工程—7#防汛大桥项目共12座盖梁，盖梁形式为中间高，两边低，坡度为2%，施工过程中抱箍及盖梁底板工字钢高程控制要求较大，过程中需要不断调整，费时费工，且在进行施工时，由于都是体力劳动，在进行盖梁时，需要进行不断为进行调整，其时间较长导致劳动量较大，费时费力实用性较差，该方案中，设备对盖梁进行调整时，过程中需要不断调整，费时费工，且在进行施工时，由于都是体力劳动，影响施工效率，为了能够好的对盖梁进行调整时，因此需要一种盖梁底板工字钢高程调节块对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了解决盖梁进行调整时，更好的进行调整，且不在费时费力，本实用新型提供一种盖梁底板工字钢高程调节块，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种盖梁底板工字钢高程调节块，包括第一固定块，所述第一固定块的外壁上开设有安装孔，所述安装孔的一侧且位于第一固定块的外壁上安装有限位块，所述安装孔的内壁上滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述第一固定块的外壁上滑动连接有第二固定块，所述第二固定块的外壁上安装有驱动组件；

4、所述驱动组件包括安装板，所述安装板安装在第二固定块的外壁上，所述安装板的外壁上安装有安装支架，所述安装支架的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴连接有转杆，所述转杆的一端贯穿安装支架且延伸至安装支架的内壁上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外壁上安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿安装支架且延伸至安装支架的外壁上连接有螺纹杆，所述伺服电机的外壁上安装有控制器。

5、作为本实用新型优选的方案，所述控制器通过导线连接有伺服电机且连接方式为电性连接，所述第一固定块设置有两组，所述第二固定块设置有两组，所述第一固定块和第二固定块均为梯形结构，所述限位块为环形结构，所述螺母位于限位块的内腔，所述螺母和限位块的连接方式为插拔连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆设置有两组且分别位于安装孔的内壁上，所述螺纹杆为对称结构且螺纹槽方向相反，所述安装板位于第二固定块的侧壁上。

7、作为本实用新型优选的方案，所述安装支架设置有多组且分别位于安装板和第二固定块的外壁上，所述伺服电机位于第一固定块的一侧。

8、作为本实用新型优选的方案，所述转杆和安装支架的连接方式为转动连接，所述第一锥形齿轮位于第一固定块的一侧。

9、作为本实用新型优选的方案，所述第二锥形齿轮设置有两组且分别位于第一锥形齿轮的外壁上，所述转动杆设置有两组且分别位于安装支架的内壁上。

10、作为本实用新型优选的方案，所述转动杆和安装支架的连接方式为转动连接，所述螺纹杆位于安装支架的一侧。

11、与现有技术相比，本实用新型通过在盖梁底板工字钢高程调节块中设置驱动组件中的伺服电机的转动轴带动转杆进行转动，使得转杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，使得螺纹杆受到不同转动方向的转动力，使得螺纹杆分别带动螺母移动，使得两侧的第一固定块在螺母的带动下移动，两者之间的间距减小，将手动调整优化成机械调整，省时省力，实用性更好，从而解决在进行盖梁时，需要进行不断为进行调整，其时间较长导致劳动量较大，费时费力实用性较差的问题。

12、通过螺纹杆在螺母的内壁上转动，使得第一固定块的梯形位置处对第二固定块进行挤压，使得第二固定块的高度位置进行移动，使得一侧的抱箍和盖梁底板的高程进行改变，能够快速修正盖梁底板高程，大大节约了人工，加快了施工进度，从而解决施工过程中抱箍及盖梁底板工字钢高程控制要求较大，过程中需要不断调整，费时费工，且在进行施工时，由于都是体力劳动的问题。

技术特征：

1.一种盖梁底板工字钢高程调节块，包括第一固定块（1），其特征在于：所述第一固定块（1）的外壁上开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的一侧且位于第一固定块（1）的外壁上安装有限位块（3），所述安装孔（2）的内壁上滑动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外壁上螺纹连接有螺母（5），所述第一固定块（1）的外壁上滑动连接有第二固定块（6），所述第二固定块（6）的外壁上安装有驱动组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种盖梁底板工字钢高程调节块，其特征在于：所述控制器（708）通过导线连接有伺服电机（703）且连接方式为电性连接，所述第一固定块（1）设置有两组，所述第二固定块（6）设置有两组，所述第一固定块（1）和第二固定块（6）均为梯形结构，所述限位块（3）为环形结构，所述螺母（5）位于限位块（3）的内腔，所述螺母（5）和限位块（3）的连接方式为插拔连接。

3.根据权利要求1所述的一种盖梁底板工字钢高程调节块，其特征在于：所述螺纹杆（4）设置有两组且分别位于安装孔（2）的内壁上，所述螺纹杆（4）为对称结构且螺纹槽方向相反，所述安装板（701）位于第二固定块（6）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种盖梁底板工字钢高程调节块，其特征在于：所述安装支架（702）设置有多组且分别位于安装板（701）和第二固定块（6）的外壁上，所述伺服电机（703）位于第一固定块（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种盖梁底板工字钢高程调节块，其特征在于：所述转杆（704）和安装支架（702）的连接方式为转动连接，所述第一锥形齿轮（705）位于第一固定块（1）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种盖梁底板工字钢高程调节块，其特征在于：所述第二锥形齿轮（706）设置有两组且分别位于第一锥形齿轮（705）的外壁上，所述转动杆（707）设置有两组且分别位于安装支架（702）的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种盖梁底板工字钢高程调节块，其特征在于：所述转动杆（707）和安装支架（702）的连接方式为转动连接，所述螺纹杆（4）位于安装支架（702）的一侧。

技术总结
本技术涉及调节设备技术领域，具体为一种盖梁底板工字钢高程调节块，包括第一固定块；本技术通过伺服电机的转动轴带动转杆进行转动，使得转杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，使得螺纹杆受到不同转动方向的转动力，使得螺纹杆分别带动螺母移动，使得两侧的第一固定块在螺母的带动下移动，两者之间的间距减小，将手动调整优化成机械调整，省时省力，实用性更好；通过螺纹杆在螺母的内壁上转动，使得第一固定块的梯形位置处对第二固定块进行挤压，使得第二固定块的高度位置进行移动，使得一侧的抱箍和盖梁底板的高程进行改变，能够快速修正盖梁底板高程，大大节约了人工，加快了施工进度。

技术研发人员：张俊,徐大振,石怀远,刘向前,崔远方,朱凯,张新武
受保护的技术使用者：安徽省公路桥梁工程有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/19